CN219111276U - 一种钢铁链篦机sncr超低排放脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铁链篦机SNCR超低排放脱硝装置，涉及链篦机技术领域，包括链篦机本体，链篦机本体中设置有预热区，预热区内分为第一安装区、第二安装区和第三安装区，安装区前后设置有耐高温耐磨套管，耐高温耐磨套管内连接有喷枪，喷枪包括耐磨隔热层、支撑层和脱硝液管道，脱硝液管道内设置有扰流片，喷枪尾端连接有流体混合器，预热区的前后外壁上均设置有第一管道和第二管道。本实用新型提高喷枪的耐热耐磨性能，降低枪体老化速度，延长喷枪的使用寿命，实现喷枪的多级安装，使喷出的脱硝液均匀地分布在烟气截面内，覆盖均匀，脱硝效率高；可以实现脱硝剂和稀释水的快速高效混合，结构简单，节约能耗，混合效率高。

Description

一种钢铁链篦机SNCR超低排放脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及链篦机技术领域，具体是一种钢铁链篦机SNCR超低排放脱硝装置。

背景技术

球团矿是我国高炉炼铁生产的主要含铁炉料。我国球团生产以链篦机-链篦机工艺为主，其产量占球团总产量的60％以上。2017年6月国家环保部发布了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》的修订公告，将NOx排放限值从300mg/Nm3下调至100mg/Nm3。其后更是提出了超低排放的环保要求。虽然球团企业在环保方面做了大量的工作，但是目前NOx因脱除成本高、工艺复杂。如果能从过程出发，利用工况条件实现NOx的减排，可以省去末端脱硝净化设备或极大减少末端脱硝投入，对链篦机-链篦机球团生产意义重大。

SNCR工艺是一种广泛引用的脱硝技术，喷枪是SNCR工艺的核心技术之一。一般情况下，脱硝的温度在750～1150℃之间，因此，SNCR脱硝喷枪的安装位置处于锅炉750～1150℃之间温度区间内，但是在此温度区间范围内，喷枪长时间处于高温下会导致喷枪温度过高，加速枪体老化，严重影响喷枪的使用寿命，并且影响喷枪的使用雾化效果，导致SNCR工艺的脱硝效果下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢铁链篦机SNCR超低排放脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢铁链篦机SNCR超低排放脱硝装置，包括链篦机本体，所述链篦机本体中右侧设置有预热区，所述预热区根据预热温度分为第一安装区、第二安装区和第三安装区，所述第一安装区、所述第二安装区和所述第三安装区的前后两侧壁上均贯穿固定设置有一组耐高温耐磨套管，所述耐高温耐磨套管内通过快速接头连接有喷枪，所述喷枪的尾端连接有流体混合器，所述流体混合器的底部设置有脱硝液进口和压缩空气进口，所述预热区的前后外壁上均设置有第一管道和第二管道，所述第一管道位于所述第二管道的外侧，所述第一管道与所述压缩空气进口密封连接，所述第二管道与所述脱硝液进口密封连接，所述第一管道的右端连接有第一旋转接头，所述第一旋转接头的另一端连接有输气管，输气管上设置有电磁阀，输气管右端连接有空气压缩系统，所述第二管道的右端连接有第二旋转接头，所述第二旋转接头的另一端连接有输液管，输液管上设置有电磁阀，输液管右端连接有脱硝剂制备输送系统。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一安装区设置在800～900℃区间范围，所述第二安装区设置在900～950℃区间范围，所述第三安装区设置在950～1050℃区间范围。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一旋转接头一端连接的输气管右端连接有压缩空气干燥机，所述压缩空气干燥机上方设置有压缩空气过滤器，所述压缩空气干燥机右侧设置有储气罐，所述储气罐右侧设置有空气压缩机，所述空气压缩机的一侧连接有进气管，所述空气压缩机与所述储气罐、所述储气罐与所述压缩空气过滤器、所述压缩空气过滤器与所述压缩空气干燥机均通过气管连接，所述储气罐两侧的气管上均设置有电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储气罐底端设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二旋转接头一端连接的输液管上设置有管道混合器，所述管道混合器右侧设置有脱硝剂储罐，所述脱硝剂储罐右侧设置有稀释水储罐，所述稀释水储罐、所述脱硝剂储罐底部分别连接有稀释水输送管道和脱硝剂输送管道，所述稀释水输送管道与所述管道混合器右侧相连，所述稀释水输送管道上设置有稀释水输送泵，所述脱硝剂输送管道与所述管道混合器底部相连接，所述脱硝剂输送管道上设置有脱硝剂输送泵，所述管道混合器左侧的输液管上设置有流量计、压力变送器和电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷枪采用耐高温耐磨设计，所述喷枪包括最外层的耐磨隔热层，中间的支撑层和内部的脱硝液管道，所述脱硝液管道内部设置有扰流片。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置的耐高温耐磨套管、耐磨隔热层和支撑层，提高喷枪的耐热耐磨性能，降低枪体老化速度，延长喷枪的使用寿命，同时通过设置的扰流片，提高雾化的脱硝液喷洒面积，提升脱硝效果；

2、通过设置的第一安装区、第二安装区和第三安装区，实现喷枪的多级安装，使喷出的脱硝液均匀地分布在烟气截面内，覆盖均匀，脱硝效率高；

3、通过设置的管道混合器，可以实现脱硝剂和稀释水的快速高效混合，结构简单，节约能耗，混合效率高，同时通过设置的流量计可以计量管道混合器中输出的流量，通过设置的压力变送器可以检测管道内的压力保证输送环节的的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例中预热区内的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中喷枪的侧视结构示意图。

图3为本实用新型实施例中喷枪的剖视结构示意图。

图4为本实用新型实施例中空气压缩系统的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中脱硝液制备输送系统的结构示意图。

附图标记注释：1、链篦机本体；2、预热区；3、第一安装区；4、第二安装区；5、第三安装区；6、喷枪；7、耐高温耐磨套管；8、流体混合器；9、脱硝液进口；10、压缩空气进口；11、第一管道；12、第一旋转接头；13、压缩空气干燥机；14、压缩空气过滤器；15、储气罐；16、空气压缩机；17、压力变送器；18、流量计；19、管道混合器；20、脱硝剂储罐；21、稀释水储罐；22、稀释水输送泵；23、稀释水输送管道；24、脱硝剂输送泵；25、脱硝剂输送管道；26、第二旋转接头；27、耐磨隔热层；28、支撑层；29、扰流片；30、脱硝液管道；31、第二管道；32、排污管。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种钢铁链篦机SNCR超低排放脱硝装置，包括链篦机本体1，链篦机本体1中右侧设置有预热区2，预热区2根据预热温度可以分为第一安装区3、第二安装区4和第三安装区5，其中第一安装区3设置在800～900℃区间范围，第二安装区4设置在900～950℃区间范围，第三安装区5设置在950～1050℃区间范围，第一安装区3、第二安装区4和第三安装区5的前后两侧壁上均贯穿固定设置有一组耐高温耐磨套管7，耐高温耐磨套管7内通过快速接头连接有喷枪6，喷枪6采用耐高温耐磨设计，喷枪6包括最外层的耐磨隔热层27，中间的支撑层28和内部的脱硝液管道30，脱硝液管道30内部设置有扰流片29，喷枪6的尾端连接有流体混合器8，流体混合器8的底部设置有脱硝液进口9和压缩空气进口10，预热区2的前后外壁上均设置有第一管道11和第二管道31，第一管道11位于第二管道31的外侧，第一管道11与压缩空气进口10密封连接，第二管道31与脱硝液进口9密封连接，第一管道11的右端连接有第一旋转接头12，第一旋转接头12的另一端连接有输气管，输气管上设置有电磁阀，输气管右端连接有空气压缩系统，第二管道31的右端连接有第二旋转接头26，第二旋转接头26的另一端连接有输液管，输液管上设置有电磁阀，输液管右端连接有脱硝剂制备储存模块；通过设置的耐高温耐磨套管7、耐磨隔热层27和支撑层28，提高喷枪6的耐热耐磨性能，降低枪体老化速度，延长喷枪6的使用寿命，同时通过设置的扰流片29，提高雾化的脱硝液喷洒面积，提升脱硝效果；通过设置的第一安装区3、第二安装区4和第三安装区5，实现喷枪6的多级安装，使喷出的脱硝液均匀地分布在烟气截面内，覆盖均匀，脱硝效率高；

输气管右端连接有压缩空气干燥机13，压缩空气干燥机13上方设置有压缩空气过滤器14，压缩空气干燥机13右侧设置有储气罐15，储气罐15右侧设置有空气压缩机16，空气压缩机16的一侧连接有进气管，空气压缩机16与储气罐15、储气罐15与压缩空气过滤器14、压缩空气过滤器14与压缩空气干燥机13均通过气管连接，储气罐15两侧的气管上均设置有电磁阀，储气罐15底端设置有排污管32，排污管32上设置有排污阀；输液管上设置有管道混合器19，管道混合器19右侧设置有脱硝剂储罐20，脱硝剂储罐20右侧设置有稀释水储罐21，稀释水储罐21、脱硝剂储罐20底部分别连接有稀释水输送管道23和脱硝剂输送管道25，稀释水输送管道23与管道混合器19右侧相连，稀释水输送管道23上设置有稀释水输送泵22，脱硝剂输送管道25与管道混合器19底部相连接，脱硝剂输送管道25上设置有脱硝剂输送泵24，管道混合器19左侧的输液管上设置有流量计18、压力变送器17和电磁阀；通过设置的管道混合器19，可以实现脱硝剂和稀释水的快速高效混合，结构简单，节约能耗，混合效率高，同时通过设置的流量计18可以计量管道混合器19中输出的流量，通过设置的压力变送器17可以检测管道内的压力保证输送环节的的正常运行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢铁链篦机SNCR超低排放脱硝装置，包括链篦机本体(1)，所述链篦机本体(1)中右侧设置有预热区(2)，其特征在于，所述预热区(2)根据预热温度分为第一安装区(3)、第二安装区(4)和第三安装区(5)，所述第一安装区(3)、所述第二安装区(4)和所述第三安装区(5)的前后两侧壁上均贯穿固定设置有一组耐高温耐磨套管(7)，所述耐高温耐磨套管(7)内通过快速接头连接有喷枪(6)，所述喷枪(6)的尾端连接有流体混合器(8)，所述流体混合器(8)的底部设置有脱硝液进口(9)和压缩空气进口(10)，所述预热区(2)的前后外壁上均设置有第一管道(11)和第二管道(31)，所述第一管道(11)位于所述第二管道(31)的外侧，所述第一管道(11)与所述压缩空气进口(10)密封连接，所述第二管道(31)与所述脱硝液进口(9)密封连接，所述第一管道(11)的右端连接有第一旋转接头(12)，所述第一旋转接头(12)的另一端连接有输气管，输气管上设置有电磁阀，输气管右端连接有空气压缩系统，所述第二管道(31)的右端连接有第二旋转接头(26)，所述第二旋转接头(26)的另一端连接有输液管，输液管上设置有电磁阀，输液管右端连接有脱硝剂制备输送系统。

2.根据权利要求1所述的钢铁链篦机SNCR超低排放脱硝装置，其特征在于，所述第一安装区(3)设置在800～900℃区间范围，所述第二安装区(4)设置在900～950℃区间范围，所述第三安装区(5)设置在950～1050℃区间范围。

3.根据权利要求1所述的钢铁链篦机SNCR超低排放脱硝装置，其特征在于，所述第一旋转接头(12)一端连接的输气管右端连接有压缩空气干燥机(13)，所述压缩空气干燥机(13)上方设置有压缩空气过滤器(14)，所述压缩空气干燥机(13)右侧设置有储气罐(15)，所述储气罐(15)右侧设置有空气压缩机(16)，所述空气压缩机(16)的一侧连接有进气管，所述空气压缩机(16)与所述储气罐(15)、所述储气罐(15)与所述压缩空气过滤器(14)、所述压缩空气过滤器(14)与所述压缩空气干燥机(13)均通过气管连接，所述储气罐(15)两侧的气管上均设置有电磁阀。

4.根据权利要求3所述的钢铁链篦机SNCR超低排放脱硝装置，其特征在于，所述储气罐(15)底端设置有排污管(32)，所述排污管(32)上设置有排污阀。

5.根据权利要求3所述的钢铁链篦机SNCR超低排放脱硝装置，其特征在于，所述第二旋转接头(26)一端连接的输液管上设置有管道混合器(19)，所述管道混合器(19)右侧设置有脱硝剂储罐(20)，所述脱硝剂储罐(20)右侧设置有稀释水储罐(21)，所述稀释水储罐(21)、所述脱硝剂储罐(20)底部分别连接有稀释水输送管道(23)和脱硝剂输送管道(25)，所述稀释水输送管道(23)与所述管道混合器(19)右侧相连，所述稀释水输送管道(23)上设置有稀释水输送泵(22)，所述脱硝剂输送管道(25)与所述管道混合器(19)底部相连接，所述脱硝剂输送管道(25)上设置有脱硝剂输送泵(24)，所述管道混合器(19)左侧的输液管上设置有流量计(18)、压力变送器(17)和电磁阀。

6.根据权利要求5所述的钢铁链篦机SNCR超低排放脱硝装置，其特征在于，所述喷枪(6)采用耐高温耐磨设计，所述喷枪(6)包括最外层的耐磨隔热层(27)，中间的支撑层(28)和内部的脱硝液管道(30)，所述脱硝液管道(30)内部设置有扰流片(29)。

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