CN213835426U - 精炼炉真空泵系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种精炼炉真空泵系统，包括真空泵组、真空抽气管、连接于真空抽气管与精炼炉之间的真空弯管、设于真空泵组与真空抽气管之间的真空管，其技术要点是：真空管的管线中设有过滤器组，过滤器组由主过滤器和备过滤器组成，主过滤器和备过滤器并联于真空管的管线中，主过滤器的入口侧和出口侧分别设有真空切换阀Ⅰ，备过滤器的入口侧和出口侧分别设有真空切换阀Ⅱ，主过滤器和备过滤器的外部分别设有冷却水盘管以及将冷却水盘管设其中的保护罩，真空抽气管与真空弯管的连接处设有防泄漏可转动接头，真空抽气管与真空管的连接处设有真空阀。本系统解决了现有真空系统过滤器易损坏的问题，显著提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及精炼炉技术领域，具体涉及一种精炼炉真空泵系统。
背景技术
精炼炉工作时，通常需要真空系统配合生产优质钢。目前大部分的真空系统为蒸汽喷射抽真空装置，该装置虽然可以满足钢水精炼所需的高真空度的要求，但是却在应用时能耗高、水耗高、对蒸汽的品质要求更高，而且还会对环境造成一定的污染。因此，目前也有采用机械式真空泵组代替蒸汽喷射抽真空装置实现抽真空过程。但是由于精炼过程中产生的高温烟气一般夹带有粉尘，会对真空泵造成损害，需要在真空泵入口管线安装过滤装置，过滤装置因高温工作环境影响容易损坏，影响过滤效果，另一方面更换过滤装置影响生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的精炼炉真空泵系统，解决现有真空系统过滤器易损坏的问题，显著提高生产效率。
本实用新型的技术方案是：
一种精炼炉真空泵系统，包括真空泵组、真空抽气管、连接于真空抽气管与精炼炉之间的真空弯管、设于真空泵组与真空抽气管之间的真空管，其技术要点是：所述真空管的管线中设有过滤器组，所述过滤器组由主过滤器和备过滤器组成，主过滤器和备过滤器并联于真空管的管线中，主过滤器的入口侧和出口侧分别设有真空切换阀Ⅰ，备过滤器的入口侧和出口侧分别设有真空切换阀Ⅱ，主过滤器和备过滤器的外部分别设有冷却水盘管以及将冷却水盘管设其中的保护罩，所述真空抽气管与真空弯管的连接处设有防泄漏可转动接头，所述真空抽气管与真空管的连接处设有真空阀。
上述的精炼炉真空泵系统，所述真空泵组由串联在一起的三级真空泵组成，其中，一级真空泵为真空螺杆泵，二级真空泵和三级真空泵均为罗茨真空泵。用机械真空泵抽真空的方法，在精炼过程中达到了能耗、水耗和运行成本有效减少的目的。
上述的精炼炉真空泵系统，所述主过滤器和备过滤器分别采用HT过滤器，适用于烟气流量大、烟气温度较高的工况。
上述的精炼炉真空泵系统，所述防泄漏可转动接头包括设于抽真空管端部的法兰Ⅰ、与法兰Ⅰ连接固定的连接套、设于真空弯管的直管末部外壁的支撑盘，所述真空弯管的直管末端插入连接套内且与连接套之间设有多组转动滚珠，所述支撑盘下表面与系统支架之间设有支撑滚珠，所述真空弯管的直管末端端面与法兰Ⅰ的端面间隙中设有密封圈。防泄漏可转动接头可实现真空弯管的转向，可与其周围的多个精炼炉配合使用，提高生产效率。
上述的精炼炉真空泵系统，所述冷却水盘管的横截面为三角形，所述三角形长边侧与主过滤器和备过滤器的外壳相贴，增强冷却效果。
本实用新型的有益效果是：
1、当主过滤器出现故障时，可及时切换至备用过滤器，不需要中断当前的精炼周期，提高生产效率。
2、在主过滤器和备过滤器的外部分别设有冷却水盘管，改善其高温工作环境，延长过滤器使用周期。
3、真空弯管可通过防泄漏可转动接头转动，改变角度后可与其周围的多个精炼炉配合使用，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的防泄漏可转动接头的结构示意图；
图3是本实用新型的主过滤器的结构示意图。
图中：1.真空弯管、2.防泄漏可转动接头、3.真空抽气管、4.真空阀、5.真空管、6.真空切换阀Ⅰ、7.主过滤器、8.真空泵组、9.真空切换阀Ⅱ、10.备过滤器、11.保护罩、12.冷却水盘管、13.法兰Ⅰ、14.连接套、15.螺栓组、16.支撑滚珠、17.支撑盘、18.转动滚珠、19.密封圈、20.系统支架。
具体实施方式
如图1-图3所示，该精炼炉真空泵系统，包括真空泵组8、真空抽气管3、连接于真空抽气管3与精炼炉之间的真空弯管1、设于真空泵组8与真空抽气管3之间的真空管5。
其中，所述真空管5的管线中设有过滤器组，所述过滤器组由主过滤器7和备过滤器10组成，主过滤器7和备过滤器10并联于真空管的管线中，主过滤器7的入口侧和出口侧分别设有真空切换阀Ⅰ6，备过滤器10的入口侧和出口侧分别设有真空切换阀Ⅱ9。主过滤器7和备过滤器10的外部分别设有冷却水盘管12以及将冷却水盘管设其中的保护罩11。所述真空抽气管3与真空弯管1的连接处设有防泄漏可转动接头2。所述真空抽气管3与真空管5的连接处设有真空阀4。
本实施例中，所述真空泵组8由串联在一起的三级真空泵组成，其中，一级真空泵为真空螺杆泵，二级真空泵和三级真空泵均为罗茨真空泵。用机械真空泵抽真空的方法，在精炼过程中达到了能耗、水耗和运行成本有效减少的目的。所述主过滤器7和备过滤器10分别采用HT过滤器，适用于烟气流量大、烟气温度较高的工况。所述防泄漏可转动接头2包括设于抽真空管端部的法兰Ⅰ13、与法兰Ⅰ13连接固定的连接套14、设于真空弯管的直管末部外壁的支撑盘17，所述真空弯管1的直管末端插入连接套14内且与连接套之间设有多组转动滚珠18，所述支撑盘17下表面与系统支架20之间设有支撑滚珠16，所述真空弯管1的直管末端端面与法兰Ⅰ13的端面间隙中设有密封圈19。防泄漏可转动接头2可实现真空弯管1的转向，可与其周围的多个精炼炉配合使用，提高生产效率。所述冷却水盘管12的横截面为三角形，所述三角形长边侧与主过滤器7和备过滤器10的外壳相贴，增强冷却效果。
使用时，所述法兰Ⅰ13、连接套14与系统支架利用螺栓组15连接固定。本系统工作过程中，主要使用主过滤器7，当主过滤器7出现故障时，关闭两个真空切换阀Ⅰ6，打开两个真空切换阀Ⅱ9，利用备过滤器10。当在先连接的精炼炉精炼完成后，改变真空弯管1的角度，与另一精炼炉连接，提高生产效率。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种精炼炉真空泵系统，包括真空泵组、真空抽气管、连接于真空抽气管与精炼炉之间的真空弯管、设于真空泵组与真空抽气管之间的真空管，其特征在于：所述真空管的管线中设有过滤器组，所述过滤器组由主过滤器和备过滤器组成，主过滤器和备过滤器并联于真空管的管线中，主过滤器的入口侧和出口侧分别设有真空切换阀Ⅰ，备过滤器的入口侧和出口侧分别设有真空切换阀Ⅱ，主过滤器和备过滤器的外部分别设有冷却水盘管以及将冷却水盘管设其中的保护罩，所述真空抽气管与真空弯管的连接处设有防泄漏可转动接头，所述真空抽气管与真空管的连接处设有真空阀。
2.根据权利要求1所述的精炼炉真空泵系统，其特征在于：所述真空泵组由串联在一起的三级真空泵组成，其中，一级真空泵为真空螺杆泵，二级真空泵和三级真空泵均为罗茨真空泵。
3.根据权利要求1所述的精炼炉真空泵系统，其特征在于：所述主过滤器和备过滤器分别采用HT过滤器。
4.根据权利要求1所述的精炼炉真空泵系统，其特征在于：所述防泄漏可转动接头包括设于抽真空管端部的法兰Ⅰ、与法兰Ⅰ连接固定的连接套、设于真空弯管的直管末部外壁的支撑盘，所述真空弯管的直管末端插入连接套内且与连接套之间设有多组转动滚珠，所述支撑盘下表面与系统支架之间设有支撑滚珠，所述真空弯管的直管末端端面与法兰Ⅰ的端面间隙中设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的精炼炉真空泵系统，其特征在于：所述冷却水盘管的横截面为三角形，所述三角形长边侧与主过滤器和备过滤器的外壳相贴。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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2020
- 2020-11-21 CN CN202022710813.3U patent/CN213835426U/zh active Active
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