CN219159792U - 一种压煮器连续排放管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氧化铝生产设备技术领域，具体公开了一种压煮器连续排放管结构。该连续排放管结构包括依次可拆卸连接的第一组合套管、第一阀门、弯管、第二阀门和第二组合套管；第一组合套管和第二组合套管均包括外管和内管，外管套设在内管中部的管身上，且外管的连接端与所述的管身通过第一连接件可拆卸连接；第一组合套管的外管的自由端与压煮器筒体顶端的封头固定连接，且第一组合套管的内管的自由端伸入压煮器筒体内；第二组合套管的内管的连接端与第二阀门连接，第二组合套管的外管的自由端与出料管固定连接，且第二组合套管的内管的自由端伸入压煮器出料管内。该压煮器排放管不仅使用安全可靠，而且便于拆装、更换、疏通管道内结疤。

Description

一种压煮器连续排放管结构

【技术领域】

本实用新型涉及氧化铝生产设备技术领域，特别涉及一种压煮器连续排放管结构。

【背景技术】

拜耳法生产氧化铝高压溶出工序采用压煮器作为加热及溶出反应设备。压煮器顶部和压煮器出料管之间安装有连续排放管，用于连续排放压煮器内的气体，确保物料的停留时间。但因压煮器内的物料温度最高可达270℃，固含高达400g/L，碱浓度高达235g/L，且连续排放管两侧的压力差达0.07MPa，因此，现有连续排放管在使用过程中会造成汽夹料对管道的冲刷现象，尤其在连续排放管的弯头和管道焊缝处极易因冲刷磨穿从而泄漏喷料，最终造成生产中断、人员伤害及环境污染等问题。

与此同时，因反应物料的性质特点，连续排放管内容易形成结疤堵管，若不定期清除，会影响压煮器上部生产累积气体的排放，从而影响技术经济指标，而现有的连续排放管不方便拆装更换以及不方便疏通，极大的影响了生产工作。

【实用新型内容】

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种压煮器连续排放管不仅使用安全可靠，而且便于拆装、更换、疏通管道内结疤，实用性强。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种压煮器连续排放管结构，包括依次可拆卸连接的第一组合套管、第一阀门、弯管、第二阀门和第二组合套管；所述第一组合套管和所述第二组合套管均包括外管和内管，所述外管套设在所述内管中部的管身上，且所述外管的连接端与所述内管的管身通过第一连接件可拆卸连接，所述第一组合套管的所述外管的自由端与压煮器筒体顶端的封头固定连接，且所述第一组合套管的所述内管的自由端伸入所述压煮器筒体内，所述第一组合套管的所述内管的连接端通过第二连接件与所述第一阀门的一端可拆卸连接，所述第一阀门的另一端通过第三连接件与所述弯管的一端可拆卸连接，所述弯管的另一端通过另一所述第三连接件与所述第二阀门的另一端可拆卸连接，所述第二阀门的一端通过另一所述第二连接件与所述第二组合套管的所述内管的连接端可拆卸连接，所述第二组合套管的所述外管的自由端与压煮器出料管固定连接，且所述第二组合套管的所述内管的自由端伸入所述压煮器出料管内。

进一步的，所述外管的材质为Q345B，其管壁厚度为12.5mm；所述内管采用高压锅炉用无缝钢管，材质为20G。

进一步的，所述弯管为90°弯管，所述弯管的外径为60mm、内径为40mm、管壁厚度为10mm。

进一步的，所述弯管由合金结构钢采用无缝钢管热推制加工工艺制成。

进一步的，所述第一阀门和所述第二阀门均为法兰闸阀，其材质为铸钢。

进一步的，所述第一连接件为两个法兰，其中一个所述法兰与所述外管的连接端一体锻造成型，另一个所述法兰套接在所述内管的管身上且其颈部与所述内管管身外侧焊接，两个所述法兰通过螺栓连接。

进一步的，所述第二连接件包括连接短管和三个法兰，其中两个所述法兰分别与所述连接短管的两端一体锻造成型，另一个所述法兰与所述内管的连接端一体锻造成型，所述内管连接端的所述法兰和所述连接短管一端的所述法兰通过螺栓连接，所述连接短管另一端的所述法兰与所述第一阀门和所述第二阀门的一端通过螺栓连接。

进一步的，所述连接短管为空心圆台形，且所述连接短管的大径端与所述内管连接。

进一步的，所述第三连接件为一个承插焊法兰，所述弯管的端部插入所述承插焊法兰的环阶梯后其管壁与所述承插焊法兰的颈部焊接，所述承插焊法兰与所述第一阀门和所述第二阀门的另一端通过螺栓连接。

由于使用了本实用新型的技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过组合套管、阀门、弯管的可拆卸连接组合形成的连续排放管，不仅解决了普通连续排放管结构的弯管、法兰和直管连接焊缝部位容易被冲刷磨损的问题，提高了排放管使用的安全可靠性，延长了排放管的使用寿命，降低了维修成本，而且该排放管结构无需动焊即可灵活拆装，利于更换管道，此外，内管可从外管中抽出，利于定期清理生产过程中管道内生成的结疤，提高工作效率。

【附图说明】

图1是本实用新型压煮器连续排放管结构与压煮器及其出料管连接的整体结构示意图。

图2为本实用新型压煮器连续排放管结构的结构示意图。

图中主要元件符号说明如下：

图中，100-压煮器，200-压煮器出料管，1-第一组合套管，11-外管，12-内管，2-第一阀门，3-弯管，4-第二阀门，5-第二组合套管，6-第一连接件，7-第二连接件，71-连接短管，8-第三连接件。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，在本实用新型一较佳的实施例中，一种压煮器连续排放管结构，包括依次可拆卸连接的第一组合套管1、第一阀门2、弯管3、第二阀门4和第二组合套管5，所述第一组合套管1的自由端与压煮器100顶部连接，所述第二组合套管5的自由端与压煮器出料管200连接。所述第一阀门2和所述第二阀门4均为法兰闸阀，其材质为铸钢；所述弯管3为90°弯管，所述弯管3的外径为60mm、内径为40mm、管壁厚度为10mm，确保气体排放畅通，且所述弯管3由合金结构钢采用无缝钢管热推制加工工艺制成，避免普通无缝钢管热煨弯工艺存在的弯折部位厚度变薄的问题。

具体的，所述第一组合套管1和所述第二组合套管5均包括外管11和内管12，所述外管11的材质为Q345B，其管壁厚度为12.5mm；所述内管12采用高压锅炉用无缝钢管，材质为20G。所述外管11套设在所述内管12中部的管身上，且所述外管11的连接端与所述内管12的管身通过第一连接件6可拆卸连接，所述第一连接件6为两个法兰，其中一个所述法兰与所述外管11的连接端一体锻造成型，另一个所述法兰套接在所述内管12的管身上且其颈部与所述内管12管身的外侧焊接，两个所述法兰通过螺栓连接。

所述第一组合套管1的所述外管11的自由端与压煮器100筒体顶端的封头焊接，且所述第一组合套管1的所述内管12的自由端伸入所述压煮器100筒体内，用于排物料；所述第二组合套管5的所述外管11的自由端与压煮器出料管200焊接，且所述第二组合套管5的所述内管12的自由端伸入所述压煮器出料管200内。所述第一组合套管1和所述第二组合套管5采用可拆卸的套管连接结构，便于拆装、更换，便于抽出所述内管12疏通结疤，使用方便。

所述第一组合套管1的所述内管12的连接端通过第二连接件7与所述第一阀门2的一端可拆卸连接，所述第一阀门2的另一端通过第三连接件8与所述弯管3的一端可拆卸连接，所述弯管3的另一端通过另一所述第三连接件8与所述第二阀门4的另一端可拆卸连接，所述第二阀门4的一端通过另一所述第二连接件7与所述第二组合套管5的所述内管12的连接端可拆卸连接。

具体的，所述第二连接件7包括连接短管71和三个法兰，所述连接短管71为空心圆台形，其中两个所述法兰分别与所述连接短管71的两端一体锻造成型，另一个所述法兰与所述内管12的连接端一体锻造成型，所述内管12连接端的所述法兰和所述连接短管71大径端的所述法兰通过螺栓连接，所述连接短管71小径端的所述法兰与所述第一阀门2和所述第二阀门4一端的法兰通过螺栓连接。所述第三连接件8为一个承插焊法兰，所述弯管3的端部插入所述承插焊法兰8的环阶梯后其管壁与所述承插焊法兰8的颈部焊接，所述承插焊法兰8与所述第一阀门2和所述第二阀门4的另一端法兰通过螺栓连接。

在本实施例中，所述法兰材质为Q345B，采用锻造工艺，所述螺栓材质为合金钢，密封垫用椭圆形金属环形垫，密封垫材质为10#。

综上所述，本实用新型的压煮器连续排放管不仅使用安全可靠，而且便于拆装、更换、疏通管道内结疤，实用性强。

Claims (9)

1.一种压煮器连续排放管结构，其特征在于：包括依次可拆卸连接的第一组合套管、第一阀门、弯管、第二阀门和第二组合套管；所述第一组合套管和所述第二组合套管均包括外管和内管，所述外管套设在所述内管中部的管身上，且所述外管的连接端与所述内管的管身通过第一连接件可拆卸连接，所述第一组合套管的所述外管的自由端与压煮器筒体顶端的封头固定连接，且所述第一组合套管的所述内管的自由端伸入所述压煮器筒体内，所述第一组合套管的所述内管的连接端通过第二连接件与所述第一阀门的一端可拆卸连接，所述第一阀门的另一端通过第三连接件与所述弯管的一端可拆卸连接，所述弯管的另一端通过另一所述第三连接件与所述第二阀门的另一端可拆卸连接，所述第二阀门的一端通过另一所述第二连接件与所述第二组合套管的所述内管的连接端可拆卸连接，所述第二组合套管的所述外管的自由端与压煮器出料管固定连接，且所述第二组合套管的所述内管的自由端伸入所述压煮器出料管内。

2.根据权利要求1所述一种压煮器连续排放管结构，其特征在于：所述外管的材质为Q345B，其管壁厚度为12.5mm；所述内管采用高压锅炉用无缝钢管，材质为20G。

3.根据权利要求1所述一种压煮器连续排放管结构，其特征在于：所述弯管为90°弯管，所述弯管的外径为60mm、内径为40mm、管壁厚度为10mm。

4.根据权利要求1或3所述一种压煮器连续排放管结构，其特征在于：所述弯管由合金结构钢采用无缝钢管热推制加工工艺制成。

5.根据权利要求1所述一种压煮器连续排放管结构，其特征在于：所述第一阀门和所述第二阀门均为法兰闸阀，其材质为铸钢。

6.根据权利要求1所述一种压煮器连续排放管结构，其特征在于：所述第一连接件为两个法兰，其中一个所述法兰与所述外管的连接端一体锻造成型，另一个所述法兰套接在所述内管的管身上且其颈部与所述内管管身外侧焊接，两个所述法兰通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述一种压煮器连续排放管结构，其特征在于：所述第二连接件包括连接短管和三个法兰，其中两个所述法兰分别与所述连接短管的两端一体锻造成型，另一个所述法兰与所述内管的连接端一体锻造成型，所述内管连接端的所述法兰和所述连接短管一端的所述法兰通过螺栓连接，所述连接短管另一端的所述法兰与所述第一阀门和所述第二阀门的一端通过螺栓连接。

8.根据权利要求7所述一种压煮器连续排放管结构，其特征在于：所述连接短管为空心圆台形，且所述连接短管的大径端与所述内管连接。

9.根据权利要求1所述一种压煮器连续排放管结构，其特征在于：所述第三连接件为一个承插焊法兰，所述弯管的端部插入所述承插焊法兰的环阶梯后其管壁与所述承插焊法兰的颈部焊接，所述承插焊法兰与所述第一阀门和所述第二阀门的另一端通过螺栓连接。

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