CN205716129U - 一种高压液压阀块用法兰管路接头 - Google Patents
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Abstract
一种高压液压阀块用法兰管路接头，包括管接头本体，该管接头本体是由第一直管、锥形管、第二直管和法兰接头依次顺序连接构成的一体结构，且第一直管、锥形管、第二直管和法兰接头的中心轴线重合设置，第一直管的一端与被联接管路的端部通过焊接连接，且第一直管的外径与被联接管路的外径相一致，第一直管的另一端与锥形管的大直径端通过圆弧过渡连接，锥形管的小直径端与第二直管的一端通过圆弧过渡连接，法兰接头的中心设有与第二直管内径一致的通孔，法兰接头的外缘均布有连接孔。本实用新型的法兰管路接头，通过改变高压大流量阀块泄压时对带变径的管接头造成冲击时的分散受力来实现，达到了快速便捷维修、增强联接处强度、可靠性的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械、液压元件技术领域，具体涉及一种高压液压阀块用法兰管路接头。
背景技术
世界最先进的185MN自由锻造油压机，三个主工作油缸工作压力高达380~420MPa，当设备的主工作油缸在满载工作完成后的换向返程运行瞬间，位于三个主阀块下方的管道联接处，因常年承受高压大流量液压卸荷造成的冲击力，易导致联接螺栓变形、松动并造成联接处渗漏油。现有技术存在如图1所示的管接头结构，采用标准变径接头，其两端分别与标准法兰接头和被联接管路的端部焊接，因系统压力高、油品贮存量大，存在两处环型焊缝，工作不可靠；且三个阀块均位于油压机基础坑内，油压机工作期间有高温氧化皮剥落，频繁造成三个阀块处泄漏油事故和火灾事故的发生。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有阀块接头难以长时间承受高压大流量液压卸荷冲击的问题，提供一种高压液压阀块用法兰管路接头，通过整体式变径的管接头实现阀块泄压时的分散受力。
本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：一种高压液压阀块用法兰管路接头，包括管接头本体，该管接头本体是由第一直管、锥形管、第二直管和法兰接头依次顺序连接构成的一体结构，且第一直管、锥形管、第二直管和法兰接头的中心轴线重合设置，其中，第一直管的一端与被联接管路的端部通过焊接连接，且第一直管的外径与被联接管路的外径相一致，第一直管的另一端与锥形管的大直径端通过圆弧过渡连接，锥形管的小直径端与第二直管的一端通过圆弧过渡连接，法兰接头的中心设有与第二直管内径一致的通孔，法兰接头的外缘均布有连接孔。
进一步地，第一直管和锥形管的管壁厚度相同。
进一步地，第一直管的外周面设有环形筋板。
本实用新型中，优选的，法兰接头的外缘沿其轴向的厚度根据应用场合通常选用为1.1~2倍标准法兰厚度，较之于标准法兰，本实用新型采用厚度大的法兰接头设计，以加强法兰连接处的强度。
本实用新型是将与液压阀块联接的法兰及变径接头过渡联接，整体加工成型，并在变径部位整体制造出环形筋板，用于高压管路与阀块结合部位承受冲击力的带变径法兰联接场合，环形筋板可以作为加强联接活动法兰的部位，可以用于分散管口接头处螺栓的受力。
有益效果：1、采用整体法兰接头带变径接头结构，避免了传统的采用法兰接头与变径接头联接方式，减少一处焊接接口，提高了零件本身的可靠性。
2、变径处与被联接管路焊接的位置距离锥形管处较远，且焊接处壁厚尺寸与被联接管路一致，使得焊缝处变形应力较小，且焊缝两端在高压及冲击条件下变形量一致。
3、在变径部位整体加工有厚实的环形筋板，可以作为加强联接用活动法兰的受力部位，用于分散管接头本体中的法兰接头处螺栓的受力。采用这种结构的变径接头，在高压大流量阀块应用场合用，以达到快速便捷维修、增强联接处强度、可靠性的目的。
附图说明
图1为背景技术中引用的现有的管接头示意图；
图2为本实用新型与管路的联接的示意图；
图3为本实用新型的外形图。
附图标记：1、第一直管，2、锥形管，3、第二直管，4、法兰接头，5、被联接管路，6、环形筋板，7、连接孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型的一种高压液压阀块用法兰管路接头作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
一种高压液压阀块用法兰管路接头，包括管接头本体，如图2所示，该管接头本体是由第一直管1、锥形管2、第二直管3和法兰接头4依次顺序连接构成的一体结构，且第一直管1、锥形管2、第二直管3和法兰接头4的中心轴线重合设置，其中，第一直管1的一端与被联接管路5的端部通过焊接连接，第一直管1的另一端与锥形管2的大直径端通过圆弧过渡连接，锥形管2的小直径端与第二直管3的一端通过圆弧过渡连接，第一直管1的内径大于第二直管3的内径，第一直管1的外径与被联接管路5的外径相一致。
如图2和图3所示，第一直管1的外周面设有环形筋板6，法兰接头4的中心设有与第二直管3内径一致的通孔，法兰接头4的外缘均布有连接孔7。
现有技术中，高压液压阀块用的管路接头如图1所示，采用标准法兰接头和标准变径接头焊接后，标准变径接头再与被联接管路焊接。其中，两处环型焊缝距离变径处的距离很近，且标准法兰接头沿其轴向的厚度较小，工作不可靠，焊缝在高压及大流量冲击条件下受力不稳定。本实用新型中，主要通过接头与变径整体加工成型并优化与管路焊接接口部位来实现，用于在高压管路与阀块结合部位所承受冲击力的带变径法兰联接场合，变径处活动法兰的螺栓联接可以用于分散管口接头处螺栓的受力。
其中，本实用新型的管接头本体采用锻钢件整体加工而成，与被联接管路5相焊接的带法兰变径一体化的管接头。第一直管1和锥形管2的管壁厚度相同，法兰接头4的外缘沿其轴向的厚度根据应用场合通常选用为1.1~2倍标准法兰厚度，较之于标准法兰，采用厚度大的法兰盘设计以加强法兰联接处的强度。
本实用新型的法兰管路接头，通过改变高压大流量阀块泄压时对带变径的管接头造成冲击时的分散受力来实现，主要通过接头与变径整体加工成型并优化与管路焊接接口部位来实现。
Claims (3)
1.一种高压液压阀块用法兰管路接头，包括管接头本体，其特征在于：该管接头本体是由第一直管（1）、锥形管（2）、第二直管（3）和法兰接头（4）依次顺序连接构成的一体结构，且第一直管（1）、锥形管（2）、第二直管（3）和法兰接头（4）的中心轴线重合设置，其中，第一直管（1）的一端与被联接管路（5）的端部通过焊接连接，且第一直管（1）的外径与被联接管路（5）的外径相一致，第一直管（1）的另一端与锥形管（2）的大直径端通过圆弧过渡连接，锥形管（2）的小直径端与第二直管（3）的一端通过圆弧过渡连接，法兰接头（4）的中心设有与第二直管（3）内径一致的通孔，法兰接头（4）的外缘均布有连接孔（7）。
2.根据权利要求1所述的一种高压液压阀块用法兰管路接头，其特征在于：第一直管（1）和锥形管（2）的管壁厚度相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种高压液压阀块用法兰管路接头，其特征在于：第一直管（1）的外周面设有环形筋板（6）。
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| CN201620398073.5U CN205716129U (zh) | 2016-05-05 | 2016-05-05 | 一种高压液压阀块用法兰管路接头 |
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| CN201620398073.5U Expired - Fee Related CN205716129U (zh) | 2016-05-05 | 2016-05-05 | 一种高压液压阀块用法兰管路接头 |
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|---|---|
| CN (1) | CN205716129U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112780849A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-11 | 中国石油大学(北京) | 具有内过渡段的不等壁厚管道及设计方法 |
| CN114962833A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-30 | 深圳海油工程水下技术有限公司 | 一种单点系泊fpso的可悬挂式异型法兰变径接头 |
| CN115462318A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-12-13 | 福建光华百斯特生态农牧发展有限公司 | 楼房猪舍新型尿泡粪排放口接头 |
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2016
- 2016-05-05 CN CN201620398073.5U patent/CN205716129U/zh not_active Expired - Fee Related
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