CN201306557Y - 短距液压集成块的连接装置 - Google Patents

Abstract

一种短距液压集成块的连接装置，解决现有的硬管连接装置易泄漏及维修不便以及软管连接装置易爆裂的问题，本装置包括：一根由冷轧无缝钢管制成的U型硬管；U型硬管的两端分别连接有一个硬管接头；硬管接头通过一个卡箍与一根软管连接，软管由胶管制成；软管的另一端通过一个卡箍与一根具有转弯角的过渡通节连接，过渡通节采用无缝钢管件制成；过渡通节的另一端通过集成块接头连接到液压集成块。这种有软管、硬管组合的连接装置，既具有硬管耐压力冲击、不易爆裂的优点又具有软管弹性大使集成块接头不易松动和泄漏的优点，使用寿命长，维修方便，特别适合设备管道接口之间距离小、空间狭窄，安装困难及液压换向冲击力大的场合使用。

Description

短距液压集成块的连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于短距液压集成块的连接装置，属于液压系统装备的技术。

背景技术

一个典型的液压油路系统都是由液压集成块、液压管路等组成。而液压集成块中集成了内部油路、方向控制阀、压力控制阀等多种阀门和压力检测等元件。多个集成块之间的联结方式多采用冷拔无缝钢管，其作用是将多个集成块的工作油路导通。在两个短距液压集成块之间是用连接装置连接的，传统的连接装置如图1所示，图1为现有的短距液压集成块的连接装置结构示意图。

如图所示，两个相距L(约150mm)的第1液压集成块11与第2液压集成块12之间置有连接装置13，连接装置13的两端采用集成块接头14分别与第1液压集成块11及第2液压集成块12连接，该连接装置13采用冷拔无缝钢管(硬管)，在集成块接头14与连接装置13之间置有密封圈15。

上述这种硬管结构的连接装置不易断裂，工作时不易爆裂，但存在如下缺点：

1、在两个液压集成块内部的反复压力冲击下，作为连接装置的硬管也不断受到冲击，由于硬管弹性较小，导致与硬管接触的集成块接头容易发生松动和泄漏；

2、硬管连接后，如果需更换接头密封圈时操作困难，一般需要移动其中的一个液压集成块。而液压集成块上有很多液压元件和十几根外部管道，移动相当困难，维修很不方便。

如果连接装置用常规软管取代硬管，虽然软管有弹性，但存在如下缺点：

首先由于高压胶管两端的集成块接头长度较长(包括卡套螺纹部分、接头软管连接部分、软管部分)，一般近距离集成块达不到软管最小安装距离要求。其次，如果将软管弯曲安装，可以达到安装距离的要求，但是由于软管有一个完全最小曲率半径的要求(此曲率一般较大)，也是达不到软管安装的要求。而一旦违反技术要求盲目用常规软管替代硬管安装，则会使弯曲处胶管钢丝层受到不断反复的压力作用，使用不长时间后钢丝会发生疲劳失效断裂，导致钢丝层内包的橡胶层失去足够的支承力，在工作时会突然爆裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种耐压力冲击，使用寿命长，维修方便的短距液压集成块的连接装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种短距液压集成块的连接装置，其特征在于包括：

一根由冷轧无缝钢管制成的U型硬管；

U型硬管的两端分别连接有一个硬管接头；

所述硬管接头通过一个卡箍与一根软管连接，软管由胶管制成；

所述软管的另一端通过一个卡箍与一根具有转弯角的过渡通节连接，过渡通节采用无缝钢管件制成；

所述过渡通节的另一端通过集成块接头连接到液压集成块。

本实用新型的有益效果：

本短距液压集成块的连接装置的结构是：一根U型硬管，在其两端分别连接一根软管，软管的另一端分别连接一个具有转弯角的过渡通节，过渡通节的另一端分别通过集成块接头连接到需要连接的液压集成块，这种有软管、硬管组合的连接装置在液压设备中使用，既具有硬管耐压力冲击、不易断裂及爆裂的优点又具有软管弹性大使集成块接头不易松动和泄漏的优点，使用寿命长，维修方便，因是U型形状，因此特别适合设备管道接口之间距离小、空间狭窄，安装困难及液压换向冲击力大的场合使用，能有效的降低液压设备的故障率，具有较大的推广前景。

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为现有的短距液压集成块的连接装置结构示意图；

图2为本实用新型的短距液压集成块的连接装置结构示意图；

图3为图2中的软管与转弯节的结构示意图；

图4为图2中的U型硬管结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的短距液压集成块的连接装置的具体实施方式进行详细说明。

本实用新型的短距液压集成块的连接装置的结构如图2-4所示。

如图所示，本实用新型的短距液压集成块的连接装置是置于第1液压集成块21与第2液压集成块22之间，包括：

一根U型硬管29，选用冷轧无缝钢管制成，其曲率半径可按照实际安装进行制作加工；按照推荐尺寸，要求其曲率半径≥110mm，由于此处为局部高压点，因此需要通过计算得到U型硬管29管道的内径d和壁厚δ：

d≥1130×(Q/v)1/2

其中：Q为管道流量；

V为管道流速，此处为局部高压点，取最大值；

壁厚δ＝pd/2[σ]

其中，p为工作压力；d为管子内径；[σ]为许用应力，对于钢管[σ]＝σb/S；σb为抗拉强度，取460Mpa；S为安全系数，取S＝4；

U型硬管29的两端连接的部件结构相对称，图2中只对U型硬管一端的部件标了附图标记，另一端因结构对称，附图标记省略，对部件的说明也省略，U型硬管29的每一端接有一个硬管接头28，所述硬管接头28采用卡套式螺纹自锁接头，硬管接头28通过一个卡箍27与一根软管26连接，软管26是采用耐高压胶管(耐>600bar高压的材料)制成，为增加软管防爆裂的力度，在胶管外面用钢丝包层；

软管26的另一端通过一个卡箍25与一根具有转弯角的过渡通节24连接，本实施例采用转弯角为90°的过渡通节，过渡通节24采用无缝钢管件制成；

过渡通节24的另一端通过集成块接头23连接到第1液压集成块21(U型硬管另一端的集成块接头连接第2液压集成块22)，集成块接头23采用卡套式螺纹自锁接头(螺纹直径为A)。

本装置通过路径弯曲设计，将原有的短距离连接装置的空间放大到集成块外部，可以方便的进行拆卸并解决了短距造成的连接空间不足的问题，并可有效消除超高压胶管爆裂的隐患。

本装置应用范围依照一般液压系统元件集成设计标准设置，即：低、中、高液压系统集成块距离大于150mm，压力小于400bar。超高压液压系统集成块距离大于210mm，液压压力小于600bar。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。

Claims (5)

1、一种短距液压集成块的连接装置，其特征在于包括：

一根由冷轧无缝钢管制成的U型硬管；

U型硬管的两端分别连接有一个硬管接头；

所述硬管接头通过一个卡箍与一根软管连接，软管由胶管制成；

所述软管的另一端通过一个卡箍与一根具有转弯角的过渡通节连接，过渡通节采用无缝钢管件制成；

所述过渡通节的另一端通过集成块接头连接到液压集成块。

2、如权利要求1所述的短距液压集成块的连接装置，其特征在于：

所述硬管接头采用卡套式螺纹自锁接头。

3、如权利要求1所述的短距液压集成块的连接装置，其特征在于：

所述集成块接头采用卡套式螺纹自锁接头。

4、如权利要求1所述的短距液压集成块的连接装置，其特征在于：

所述胶管是采用耐>600bar高压的材料制成并在胶管外面用钢丝包层。

5、如权利要求1所述的短距液压集成块的连接装置，其特征在于：

所述过渡通节的转弯角为90°。

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