CN220891880U - 防渗漏的气动阀门管路系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是防渗漏的气动阀门管路系统，包括与气源连接的主气管，主气管沿线设有若干个第一三通快接头，每个第一三通快接头的一端连接有一个电磁换向阀，电磁换向阀的进气口与对应的第一三通开接头连接，电磁换向阀的出气口通过气管连接有气动阀门；本实用新型采用快接头和气管直接联接的方式，通过快接头上的卡槽联接气管，避免了现有技术采用气源面板连接的方式由于密封垫效果不好造成的氮气泄漏；采用快接头联接电磁换向阀的方式，电磁换向阀之间的间距很大，方便检修更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁水罐车领域，具体是防渗漏的气动阀门管路系统。
背景技术
在钢铁企业冶炼过程中，从高炉炉顶排出的煤气含尘量在10～40g/Nm3，如果不进行除尘和清洗，这种煤气是没有使用价值的，因为大量含尘的煤气在燃烧时，会将化工焦炉燃烧室格子砖、高炉热风炉蓄热室格子砖及轧钢厂加热炉烧咀、烧结机点火器堵塞，同时在长途输送途中，也会造成管道堵塞，冲刷、腐蚀管壁，使得整个系统维护量加大，甚至影响生产。
随着钢铁工业的发展，大部分钢铁企业都采用高炉煤气干法除尘的工艺，
每个除尘箱体经过布袋除尘后，灰尘都是通过底部仓泵再传输至灰仓的，在此过程中，由于仓泵传输灰尘过程中涉及到阀门的开关的动作，阀门多为气动阀门，动力源为氮气，开关动作都是通过电磁换向阀来控制的，长时间使用过程中，电磁换向阀和气源面板之间总是存在渗漏氮气现象，造成氮气浪费，不符合现场精益6S管理要求。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述现有技术存在的问题，提供防渗漏的气动阀门管路系统。
本实用新型的具体方案是：防渗漏的气动阀门管路系统，包括与气源连接的主气管，主气管沿线设有若干个第一三通快接头，每个第一三通快接头的一端连接有一个电磁换向阀，电磁换向阀的进气口与对应的第一三通开接头连接，电磁换向阀的出气口通过气管连接有气动阀门。
进一步的，所述电磁换向阀设有两个排气口，相邻两个电磁换向阀之间的排气口通过第二三通快接头连接，第二三通快接头的两端分别与对应电磁换向阀的排气口连接，另一端排空。
进一步的，所述电磁换向阀的进气口、出气口及排气口均设有与气管配合的快接头。
本实用新型具有以下有益效果：采用快接头和气管直接联接的方式，通过快接头上的卡槽联接气管，避免了现有技术采用气源面板连接的方式由于密封垫效果不好造成的氮气泄漏；采用快接头联接电磁换向阀的方式，电磁换向阀之间的间距很大，方便检修更换。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图中：1、第一三通快接头；2、第二三通快接头；3、主气管；4、电磁换向阀；5、气动阀门。
具体实施方式
参见图1，本实施例是防渗漏的气动阀门5管路系统，包括与气源连接的主气管3，主气管3沿线设有若干个第一三通快接头1，每个第一三通快接头1的一端连接有一个电磁换向阀4，电磁换向阀4的进气口与对应的第一三通开接头连接，电磁换向阀4的出气口通过气管连接有气动阀门5。
进一步的，所述电磁换向阀4设有两个排气口，相邻两个电磁换向阀4之间的排气口通过第二三通快接头2连接，第二三通快接头2的两端分别与对应电磁换向阀4的排气口连接，另一端排空。
进一步的，所述电磁换向阀4的进气口、出气口及排气口均设有与气管配合的快接头。 通过三通快接头直接联接电磁换向阀4的方式，替代现有技术采用气源面板加密封垫加电磁换向阀4的联接方式，改造完成后，快接头和气管直接联接，快接头上的卡槽联接气管避免了密封垫效果不好造成的氮气泄漏，同时快接头联接电磁换向阀4的方式，电磁换向阀4之间的间距很大，方便检修更换，符合现场6S管理要求。
Claims (3)
1.防渗漏的气动阀门管路系统，包括与气源连接的主气管，其特征是：主气管沿线设有若干个第一三通快接头，每个第一三通快接头的一端连接有一个电磁换向阀，电磁换向阀的进气口与对应的第一三通开接头连接，电磁换向阀的出气口通过气管连接有气动阀门。
2.根据权利要求1所述的防渗漏的气动阀门管路系统，其特征是：所述电磁换向阀设有两个排气口，相邻两个电磁换向阀之间的排气口通过第二三通快接头连接，第二三通快接头的两端分别与对应电磁换向阀的排气口连接，另一端排空。
3.根据权利要求1所述的防渗漏的气动阀门管路系统，其特征是：所述电磁换向阀的进气口、出气口及排气口均设有与气管配合的快接头。
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