CN218107302U - 一种水泥线窑尾锅炉与高温高尘scr脱硝一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种水泥线窑尾锅炉与高温高尘SCR脱硝一体化装置，包括脱硝装置和窑尾锅炉，窑尾预热器的筒出口连接SCR脱硝装置的进口管道，窑尾预热器的筒进口连接水泥回转窑，SCR脱硝装置的出口管道连接窑尾锅炉的进风烟道，窑尾锅炉的出口连接出风烟道，出风烟道连接高温风机的入口管道。本实用新型简单，流畅，设备精简，减少了设备维护成本，降低了设备故障率。采用SCR高温高尘脱硝技术脱硝效率可达85％以上，催化剂反映温度区间在300～400℃之间，适用于窑尾四级、五级预热器的水泥生产线烟气条件，可将氮氧化物排放浓度控制在≤50mg/Nm³，满足了超低排放的指标要求。

Description

一种水泥线窑尾锅炉与高温高尘SCR脱硝一体化装置

技术领域

本实用新型属于水泥生产线窑尾废气处理及水泥厂余热发电技术领域，尤其是涉及一种水泥线窑尾锅炉与高温高尘SCR脱硝一体化装置。

背景技术

在水泥窑高温燃烧过程，窑炉烟气中NOx初始浓度平均为1000mg/Nm³目前大部分水泥厂都投入了无氨脱硝技术(低NOx燃烧器、燃料分级燃烧技术、三次风分风助燃)+SNCR脱硝联合技术，实际氮氧化物排放浓度可降低至≤400mgNO_X/(Nm³@10％O2)，个别新建生产线可达到100mg/Nm³左右(但氨逃逸问题比较严重)，但距离≤50mg/Nm³目标还有一些差距。为了响应国家的绿色产业政策和发展趋势，实现水泥行业节能降耗，充分利用窑尾烟气余热的同时，一并实现氮氧化物超低排放，当前最成熟的技术为SCR脱硝技术。目前，常规的方式是将高温高尘SCR脱硝装置与窑尾锅炉串联布置，坐落在窑尾高温风机上方，两个设备通过多种管道以及多种阀门进行连接，设备复杂，采用独立支撑结构，独立扶梯平台，脱硝装置钢结构支撑高达70～80m,设备投资成本较高，并且增加了烟风系统阻力，占地面积也较大。

针对以上这些问题，需要对现有技术进行系统优化设计，有效减少烟气温度损失及压力损失，降低设备及工程投资，简化系统流程。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种水泥线窑尾锅炉与高温高尘SCR脱硝一体化装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种水泥线窑尾锅炉与高温高尘SCR脱硝一体化装置，包括SCR脱硝装置和窑尾锅炉，窑尾预热器的筒出口连接SCR脱硝装置的进口管道，窑尾预热器的筒进口连接水泥回转窑，SCR脱硝装置的出口管道连接窑尾锅炉的进风烟道，窑尾锅炉的出口连接出风烟道，出风烟道连接高温风机的入口管道。

进一步的，所述SCR脱硝装置布置于窑尾锅炉上方，两者共用一套钢结构及检修平台楼梯。

进一步的，所述SCR脱硝装置与窑尾锅炉串联组合，布置于高温风机上方，共用一个混凝土平台。

进一步的，所述窑尾预热器的出口管道通过第一膨胀节连接SCR脱硝装置的入口管道。

进一步的，所述窑尾锅炉的出口通过第二膨胀节连接出风烟道。

进一步的，所述SCR脱硝装置的进口管道的安装角度不小于45°。

进一步的，所述出风烟道的安装角度不小于40°。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种水泥线窑尾锅炉与高温高尘SCR脱硝一体化装置具有以下优势：

(1)本实用新型将高温高尘SCR脱硝装置烟道出口直接与水泥线窑尾进口烟道连接，取消连接管道及阀门，可节省常规系统的烟风管道工程量；

(2)本实用新型减少了烟气排放系统的废气阻力，降低了高温风机能耗；

(3)本实用新型SCR脱硝装置与窑尾锅炉紧密连接，降低了锅炉入口烟气温度损失，提高了余热利用效率，因此提高了吨熟料发电量；

(4)本实用新型SCR脱硝装置与余热锅炉共用一套钢结构支撑，共用检修平台及扶梯，节约了设备投资成本；

(5)本实用新型简单，流畅，设备精简，减少了设备维护成本，降低了设备故障率。采用SCR高温高尘脱硝技术脱硝效率可达85％以上，催化剂反映温度区间在300～400℃之间，适用于窑尾四级、五级预热器的水泥生产线烟气条件，可将氮氧化物排放浓度控制在≤50mg/Nm³，满足了超低排放的指标要求。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的系统图；

图2是本实用新型的布置图。

附图标记说明

1-筒出口；2-第一膨胀节；3-SCR脱硝装置；4-窑尾锅炉；5-第二膨胀节；6-高温风机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示的水泥线窑尾锅炉与高温高尘SCR脱硝一体化装置，窑尾预热器筒出口1通过第一膨胀节2与SCR脱硝装置3连接，SCR脱硝装置3直接与窑尾锅炉4的进口连接，窑尾锅炉4的出风管道通过第二膨胀节5连接至高温风机6的入口管道。SCR脱硝装置3与窑尾锅炉4直接连接，中间不设置膨胀节阀门等任何设备，不设置弯头等管件，两者组成一个整体系统，减少了系统阻力，降低了设备故障率，缩短了烟风管道工程量。共用一套钢结构支撑系统，即共用钢柱及平台扶梯。

SCR脱硝装置3与窑尾锅炉4串联组合，布置于高温风机上方，共用一个混凝土平台。节省了土建混凝土平台框架的工程量，降低了投资成本。

为了保证烟气中的生料粉尘不堆积在风道中，SCR脱硝装置3进口管道设计安装角度不小于45°，窑尾锅炉4出风烟道安装角度不小于40°。SCR脱硝装置3沉降下来的粉尘，经过窑尾锅炉受热面收集至灰斗，并在灰斗下部设置的插板阀及下料器落到链式输送机上，回至水泥生产线原有输送系统。共用一套输灰系统，系统简单，节省投资。

本实用新型的工作过程如下：烟气从窑尾预热器筒出口1流出，先经过高温高尘脱硝装置3与装置内的催化剂模块反应，去除烟气中的NOx，再进入下方窑尾锅炉4进行热交换，降低烟气温度后排出至窑尾高温风机6进口管道，形成完整的烟气流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水泥线窑尾锅炉与高温高尘SCR脱硝一体化装置，其特征在于：包括SCR脱硝装置和窑尾锅炉，窑尾预热器的筒出口连接SCR脱硝装置的进口管道，窑尾预热器的筒进口连接水泥回转窑，SCR脱硝装置的出口管道连接窑尾锅炉的进风烟道，窑尾锅炉的出口连接出风烟道，出风烟道连接高温风机的入口管道。

2.根据权利要求1所述的一种水泥线窑尾锅炉与高温高尘SCR脱硝一体化装置，其特征在于：所述SCR脱硝装置布置于窑尾锅炉上方，两者共用一套钢结构及检修平台楼梯。

3.根据权利要求1所述的一种水泥线窑尾锅炉与高温高尘SCR脱硝一体化装置，其特征在于：所述SCR脱硝装置与窑尾锅炉串联组合，布置于高温风机上方，共用一个混凝土平台。

4.根据权利要求1所述的一种水泥线窑尾锅炉与高温高尘SCR脱硝一体化装置，其特征在于：所述窑尾预热器的出口管道通过第一膨胀节连接SCR脱硝装置的入口管道。

5.根据权利要求1所述的一种水泥线窑尾锅炉与高温高尘SCR脱硝一体化装置，其特征在于：所述窑尾锅炉的出口通过第二膨胀节连接出风烟道。

6.根据权利要求1所述的一种水泥线窑尾锅炉与高温高尘SCR脱硝一体化装置，其特征在于：所述脱硝装置的进口管道的安装角度不小于45°。

7.根据权利要求1所述的一种水泥线窑尾锅炉与高温高尘SCR脱硝一体化装置，其特征在于：所述出风烟道的安装角度不小于40°。

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