CN213140793U - 一种熔喷过滤材料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熔喷过滤材料生产设备，包括底座、传送带和拉板，底座之间设有第一转轴、第二转轴，两个第一转轴通过传送带传动连接，第二转轴端部均设有推板和两个转盘，两个转盘之间均匀分布有根导杆，导杆上套有弹簧；转盘侧面分布有个拉板；在对熔喷过滤材料进行生产加工的过程中，拉板与转盘、第二转轴一起转动，拉板沿着推板的外边缘部位滑动，向远离底座的竖板一侧移动，压缩弹簧，拉板与推板分离后，失去推板作用力的拉板与传送带上熔喷过滤材料接触，在被压缩弹簧复原的弹力作用下，拉板向靠近底座的竖板一侧移动，通过两侧拉板向两侧移动，将熔喷过滤材料向两侧拉，使其平整，避免褶皱。

Description

一种熔喷过滤材料生产设备

技术领域

本实用新型属于布料加工生产设备技术领域，具体涉及一种熔喷过滤材料生产设备。

背景技术

新冠肺炎的爆发使得口罩的消耗量急剧增多，因此各大厂商加紧口罩的生产，在进行口罩的生产的过程中，作为口罩最核心的熔喷过滤材料同样紧缺，在对熔喷过滤材料加工传送过程中，为了方便后续切割成型，需要使其保持平整，一旦熔喷过滤材料发生褶皱，会导致所切割成型的材料不合格，造成熔喷过滤材料的浪费，因此需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种熔喷过滤材料生产设备，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种熔喷过滤材料生产设备，包括底座、传送带和拉板，底座包括横板和固定在横板上侧左右边缘的两个竖板，横板下侧四端均固定有用于支撑的支腿，底座的两个竖板之间的前后两侧设置有两个相互平行的第一转轴，每个第一转轴上侧均设有一根第二转轴，第一转轴和第二转轴两端均与对应的底座的竖板通过滚动轴承转动连接，两个第一转轴通过传送带传动连接，第二转轴端部均设有推板和两个转盘，两个转盘与第二转轴固定连接，推板设于转盘与邻近的底座的竖板之间，且其转动套接在第二转轴上，其靠近相应底座的竖板的一侧与底座的竖板固定连接，两个转盘之间均匀分布有12根导杆，导杆两端分别与两个转盘固定连接，导杆上套有弹簧；转盘侧面分布有12个拉板，12个拉板拼合成圆筒结构，拉板内侧靠近推板的部位设置有安装块，安装块与导杆滑动套接，且弹簧一端与安装块固定连接，弹簧另一端与远离推板一侧的转盘固定连接，推板外边缘与对应部位的拉板侧面接触，且推板外边缘部位沿着逆时针方向逐渐变厚，用来推动拉板向远离底座的竖板一侧移动，压缩弹簧，拉板转动到靠近传送带位置与推板分离，使拉板与推板分离的时候，与传送带上熔喷过滤材料接触，在被压缩弹簧复原的弹力作用下，拉板向靠近底座的竖板一侧移动，利用防滑垫与熔喷过滤材料之间的摩擦力拉扯熔喷过滤材料，防止其褶皱。

优选的，所述底座上设置有传动机构，第一转轴和第二转轴均与传动机构传动连接，且第一转轴顺时针转动，第二转轴逆时针转动。

优选的，所述拉板长度大于第二转轴同一端两个转盘之间的距离，便于转盘对拉板进行支撑，拉板外侧设置有防滑垫，且临近传送带的拉板外侧到传送带侧面之间的距离等于熔喷过滤材料的厚度，便于熔喷过滤材料通过。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对加工生产的熔喷过滤材料进行传送，当熔喷过滤材料经过拉板时，拉板与转盘、第二转轴一起转动，与推板接触的拉板沿着推板的外边缘部位滑动，向远离底座的竖板一侧移动，压缩弹簧，转动到靠近传送带位置的拉板与推板分离之后，失去推板作用力的拉板与传送带上熔喷过滤材料接触，在被压缩弹簧复原的弹力作用下，拉板向靠近底座的竖板一侧移动，通过两侧拉板向两侧移动，将熔喷过滤材料向两侧拉，使其平整，避免褶皱。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型传送带和拉板结构图；

图3为本实用新型拉板结构图一；

图4为本实用新型拉板结构图二。

图中标号：1底座；2支腿；3第一转轴；4第二转轴；5传送带；6拉板；601安装块；7推板；8转盘；9导杆；10弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-4，一种熔喷过滤材料生产设备，包括底座1、传送带5和拉板6，底座1包括横板和固定在横板上侧左右边缘的两个竖板，横板下侧四端均固定有用于支撑的支腿2，底座1的两个竖板之间的前后两侧设置有两个相互平行的第一转轴3，每个第一转轴3上侧均设有一根第二转轴4，第一转轴3和第二转轴4两端均与对应的底座1的竖板通过滚动轴承转动连接，底座1上设置有传动机构，第一转轴3和第二转轴4均与传动机构传动连接，且第一转轴3顺时针转动，第二转轴4逆时针转动，两个第一转轴3通过传送带5传动连接，第二转轴4端部均设有推板7和两个转盘8，两个转盘8与第二转轴4固定连接，推板7设于转盘8与邻近的底座1的竖板之间，且其转动套接在第二转轴4上，其靠近相应底座1的竖板的一侧与底座1的竖板固定连接，两个转盘8之间均匀分布有12根导杆9，导杆9两端分别与两个转盘8固定连接，导杆9上套有弹簧10；转盘8侧面分布有12个拉板6，12个拉板6拼合成圆筒结构，且拉板6长度大于第二转轴4同一端两个转盘8之间的距离，便于转盘8对拉板6进行支撑，拉板6外侧设置有防滑垫，且临近传送带5的拉板6外侧到传送带5侧面之间的距离等于熔喷过滤材料的厚度，便于熔喷过滤材料通过，拉板6内侧靠近推板7的部位设置有安装块601，安装块601与导杆9滑动套接，且弹簧10一端与安装块601固定连接，弹簧10另一端与远离推板7一侧的转盘8固定连接，推板7外边缘与对应部位的拉板6侧面接触，且推板7外边缘部位沿着逆时针方向逐渐变厚，用来推动拉板6向远离底座1的竖板一侧移动，压缩弹簧10，拉板6转动到靠近传送带5位置与推板7分离，使拉板6与推板7分离的时候，与传送带5上熔喷过滤材料接触，在被压缩弹簧10复原的弹力作用下，拉板6向靠近底座1的竖板一侧移动，利用防滑垫与熔喷过滤材料之间的摩擦力拉扯熔喷过滤材料，防止其褶皱。

本实用新型的工作原理：在对熔喷过滤材料进行生产加工的过程中，将熔喷过滤材料放置到传送带5上，对其进行传送，当熔喷过滤材料经过拉板6时，拉板6与转盘8、第二转轴4一起转动，与推板7接触的拉板6沿着推板7的外边缘部位滑动，向远离底座1的竖板一侧移动，压缩弹簧10，转动到靠近传送带5位置的拉板6与推板7分离之后，失去推板7作用力的拉板6与传送带5上熔喷过滤材料接触，在被压缩弹簧10复原的弹力作用下，拉板6向靠近底座1的竖板一侧移动，通过两侧拉板向两侧移动，将熔喷过滤材料向两侧拉，使其平整，避免褶皱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种熔喷过滤材料生产设备，包括底座、传送带和拉板，其特征在于：所述底座包括横板和固定在横板上侧左右边缘的两个竖板，横板下侧四端均固定有用于支撑的支腿，底座的两个竖板之间的前后两侧设置有两个相互平行的第一转轴，每个第一转轴上侧均设有一根第二转轴，第一转轴和第二转轴两端均与对应的底座的竖板通过滚动轴承转动连接，两个第一转轴通过传送带传动连接，第二转轴端部均设有推板和两个转盘，两个转盘与第二转轴固定连接，推板设于转盘与邻近的底座的竖板之间，且其转动套接在第二转轴上，其靠近相应底座的竖板的一侧与底座的竖板固定连接，两个转盘之间均匀分布有12根导杆，导杆两端分别与两个转盘固定连接，导杆上套有弹簧；转盘侧面分布有12个拉板，12个拉板拼合成圆筒结构，拉板内侧靠近推板的部位设置有安装块，安装块与导杆滑动套接，且弹簧一端与安装块固定连接，弹簧另一端与远离推板一侧的转盘固定连接，推板外边缘与对应部位的拉板侧面接触，且推板外边缘部位沿着逆时针方向逐渐变厚。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷过滤材料生产设备，其特征在于，所述底座上设置有传动机构，第一转轴和第二转轴均与传动机构传动连接，且第一转轴顺时针转动，第二转轴逆时针转动。

3.根据权利要求1所述的一种熔喷过滤材料生产设备，其特征在于，所述拉板长度大于第二转轴同一端两个转盘之间的距离，拉板外侧设置有防滑垫，且临近传送带的拉板外侧到传送带侧面之间的距离等于熔喷过滤材料的厚度。

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