CN208616279U - 一种自动理料机收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动理料机收料装置，包括输送斜面平板，所述的输送斜面平板正面与背面的中心位置插设有转动支撑杆，所述转动支撑杆两端均贯穿输送斜面平板且延伸至输送斜面平板的外部，所述转动支撑杆位于输送斜面平板的两端表面均套设有固定支撑块，所述固定支撑块底端固定连接有第一伸缩杆，所述的第一伸缩杆底端固定连接有固定底座，所述的输送斜面平板位于较低点的一端相邻的位置设置有接料框，本实用新型涉及理料机设备技术领域。该一种自动理料机收料装置，达到了提高整体收料效率的目的，可将待收料产品分批整齐排布在移动收料托板上，有利于后期对产品进行装箱，有利于提高整体的工作效率，且节省人力，有利于节省生产成本。

Description

一种自动理料机收料装置

技术领域

本实用新型涉及理料机设备技术领域，具体为一种自动理料机收料装置。

背景技术

理料机是产品生产中常使用的物料传输机械，以便于待生产加工的物料后续生产的进行以及包装。现有的理料机在对物料进行收料时主要依靠人工对单个物料进行收料，同时需对产品进行整理，且整理效果不佳，既消耗大量的人力，人工成本较大，故提高了整体的生产成本，且不利于提高整体的收料效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动理料机收料装置，解决了现有的理料机在对物料进行收料时主要依靠人工对单个物料进行收料，同时需对产品进行整理，且整理效果不佳，既消耗大量的人力，人工成本较大，故提高了整体的生产成本，且不利于提高整体的收料效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动理料机收料装置，包括输送斜面平板，所述的输送斜面平板正面与背面的中心位置插设有转动支撑杆，所述的转动支撑杆两端均贯穿输送斜面平板且延伸至输送斜面平板的外部，所述的转动支撑杆位于输送斜面平板的两端表面均套设有固定支撑块，所述的固定支撑块底端固定连接有第一伸缩杆，所述的第一伸缩杆底端固定连接有固定底座，所述的输送斜面平板位于较低点的一端相邻的位置设置有接料框，所述的接料框外表面底部且位于其90度夹角处均固定连接有第二伸缩杆，所述的输送斜面平板顶部表面两侧且接近接料框位置均固定连接有第一输料挡板，所述的输送斜面平板顶部表面且与第一输送挡板远离接料框的一端相邻的位置通过固定转轴转动连接第二输料挡板，所述的输送斜面平板顶部的正面与背面且远离接料框的一端均固定连接有第三伸缩杆，所述的接料框正面与背面的顶部均开设有固定滑槽，所述的固定滑槽表面架设由移动收料托板，且所述的移动收料托板顶部两端与固定滑槽之间滑动连接，所述的接料框内腔背面且接近输送斜面平板的一端固定连接有第四伸缩杆，所述的第四伸缩杆未与接料框相接触的一端固定连接有推板，所述的固定底座顶部表面且位于第一伸缩杆两侧的位置从左至右依次固定连接有第五伸缩杆和第六伸缩杆，且所述的第五伸缩杆和第六伸缩杆顶端均固定连接有固定支撑板。

优选的，所述的输送斜面平板与转动支撑杆相接触的位置与转动支撑杆之间转动连接。

优选的，所述的移动收料托板底部表面与输送斜面平板较低端位于同一水平面上，所述的推板的长与移动收料托板底部表面的宽长度相等，所述的推板长与待收料产品的长相等。

优选的，所述的第二输料挡板远离第一输料挡板的一端之间的距离大于待收料产品的长度，所述的第二输料挡板之间的距离略大于待收料产品的宽度，且所述的第二输料挡板沿固定转轴转动至与第一输料挡板位于同一直线上时第二输料挡板远离第一输料挡板的一端与输送斜面平板远离接料框的一端相平齐。

优选的，所述的第三伸缩杆接近第二输料挡板的一端与第二输料挡板之间相互接触且不固定连接，所述的固定支撑板顶部与输送斜面平板底部表面之间相互接触且不固定连接。

优选的，所述的第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆、第四伸缩杆、第五伸缩杆和第六伸缩杆均为电动伸缩杆。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动理料机收料装置。具备以下有益效果：

(1)、该自动理料机收料装置，通过输送斜面平板正面与背面的中心位置插设有转动支撑杆，转动支撑杆两端均贯穿输送斜面平板且延伸至输送斜面平板的外部，转动支撑杆位于输送斜面平板的两端表面均套设有固定支撑块，固定支撑块底端固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆底端固定连接有固定底座，输送斜面平板位于较低点的一端相邻的位置设置有接料框，接料框外表面底部且位于其90度夹角处均固定连接有第二伸缩杆，输送斜面平板顶部表面两侧且接近接料框位置均固定连接有第一输料挡板，输送斜面平板顶部表面且与第一输送挡板远离接料框的一端相邻的位置通过固定转轴转动连接第二输料挡板，输送斜面平板顶部的正面与背面且远离接料框的一端均固定连接有第三伸缩杆，接料框正面与背面的顶部均开设有固定滑槽，固定滑槽表面架设由移动收料托板，且移动收料托板顶部两端与固定滑槽之间滑动连接，接料框内腔背面且接近输送斜面平板的一端固定连接有第四伸缩杆，第四伸缩杆未与接料框相接触的一端固定连接有推板，固定底座顶部表面且位于第一伸缩杆两侧的位置从左至右依次固定连接有第五伸缩杆和第六伸缩杆，且第五伸缩杆和第六伸缩杆顶端均固定连接有固定支撑板，达到了提高整体收料效率的目的，使用时，第一伸缩杆伸缩从而带动输送斜面平板上移，后沿转动支撑杆表面转动输送斜面平板从而可调节输送斜面平板的倾斜度使其可与物料输送带无缝对接，以便于产品可由物料输送带直接滑至输送斜面平板上，当确定输送斜面平板的倾斜角度后，可分别利用第五伸缩杆和第六伸缩杆伸张从而可带动其上的固定支撑板移动，直至固定支撑板移动至其顶部与输送斜面平板底部之间相互接触，从而可利用第五伸缩杆和第六伸缩杆上的固定支撑板对输送斜面平板进行支撑，从而可确保输送斜面平板倾斜角度保持不变，当待收料产品经由物料输送带落至输送斜面平板时，可利用第三伸缩杆伸张，则第三伸缩杆接近第二输料挡板的一端不断伸张从而可推动第二输料挡板沿固定转轴转动直至使得两第二输挡板转动至相互平行，即此时第二输料挡板和第一输料挡板位于同一直线上，从而可对落在第二输料挡板表面的位置进行调整使得产品恰好可竖直滑入两第一输料挡板之间形成的滑道内，且可利用两第一输料挡板产品起到一定的卡设作用，避免其下滑过程中发生偏移，从而可确保各产品均可以统一姿势落至移动收料托板上，以便于后续利用推板推动产品使其可整齐排列于移动收料托板上，当产品由输送斜面平板滑至接料框内的移动收料托板上，后利用第四伸缩杆伸张从而可带动推板向刚落至移动收料托板上的产品靠近，直至可利用推板将产品推至移动收料托板的一端，后利用第四伸缩杆收缩带动推板移动至原位，后再次利用第四伸缩杆伸张从而可带动推板向刚落至移动收料托板上的产品靠近，直至将该产品推至与上一产品紧密相邻的位置，如此往复，则可将待收料产品分批整齐排布在移动收料托板上，有利于后期对产品进行装箱。

附图说明

图1为本实用新型的外观主视图；

图2为本实用新型的输送斜面平板及接料框的俯视图；

图3为本实用新型的接料框的剖视图。

图中：1输送斜面平板、2转动支撑杆、3固定支撑块、4第一伸缩杆、5固定底座、6接料框、7第二伸缩杆、8第一输料挡板、9固定转轴、10第二输料挡板、11第三伸缩杆、12固定滑槽、13移动收料托板、14第四伸缩杆、15推板、16第五伸缩杆、17第六伸缩杆、18固定支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动理料机收料装置，包括输送斜面平板1，输送斜面平板1正面与背面的中心位置插设有转动支撑杆2，转动支撑杆2两端均贯穿输送斜面平板1且延伸至输送斜面平板1的外部，输送斜面平板1与转动支撑杆2相接触的位置与转动支撑杆2之间转动连接，则可沿转动支撑杆2表面转动输送斜面平板1从而可调节输送斜面平板1的倾斜度使其可与物料输送带无缝对接。转动支撑杆2位于输送斜面平板1的两端表面均套设有固定支撑块3，固定支撑块3底端固定连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4底端固定连接有固定底座5，输送斜面平板1位于较低点的一端相邻的位置设置有接料框6，接料框6外表面底部且位于其90度夹角处均固定连接有第二伸缩杆7，输送斜面平板1顶部表面两侧且接近接料框6位置均固定连接有第一输料挡板8，输送斜面平板1顶部表面且与第一输送挡板8远离接料框6的一端相邻的位置通过固定转轴9转动连接第二输料挡板10，输送斜面平板1顶部的正面与背面且远离接料框6的一端均固定连接有第三伸缩杆11，第二输料挡板10远离第一输料挡板8的一端之间的距离大于待收料产品的长度，第二输料挡板10之间的距离略大于待收料产品的宽度，且第二输料挡板10沿固定转轴9转动至与第一输料挡板8位于同一直线上时第二输料挡板10远离第一输料挡板8的一端与输送斜面平板1远离接料框6的一端相平齐，第三伸缩杆11接近第二输料挡板10的一端与第二输料挡板10之间相互接触且不固定连接，当待收料产品经由物料输送带落至输送斜面平板1时，可利用第三伸缩杆11伸张，则第三伸缩杆11接近第二输料挡板10的一端不断伸张从而可推动第二输料挡板10沿固定转轴9转动直至使得两第二输挡板10转动至相互平行，即此时第二输料挡板10和第一输料挡板8位于同一直线上，从而可对落在第二输料挡板10表面的位置进行调整使得产品恰好可竖直滑入两第一输料挡板8之间形成的滑道内，且可利用两第一输料挡板8产品起到一定的卡设作用，避免其下滑过程中发生偏移，从而可确保各产品均可以统一姿势落至移动收料托板13上，以便于后续利用推板15推动产品使其可整齐排列于移动收料托板13上。接料框6正面与背面的顶部均开设有固定滑槽12，固定滑槽12表面架设由移动收料托板13，且移动收料托板13顶部两端与固定滑槽12之间滑动连接，接料框6内腔背面且接近输送斜面平板1的一端固定连接有第四伸缩杆14，第四伸缩杆14未与接料框6相接触的一端固定连接有推板15，推板15的长与移动收料托板13底部表面的宽长度相等，推板15长与待收料产品的长相等，则当产品滑至移动收料托板13上时刚好可卡设在其表面，以便于将产品归整收纳于移动收料托板13上，便于后期装箱整理，有利于提高整体收料效率，移动收料托板13底部表面与输送斜面平板1较低端位于同一水平面上，以便于产品可直接由输送斜面平板1滑至接料框6内的移动收料托板13上，后利用第四伸缩杆14伸张从而可带动推板15向刚落至移动收料托板13上的产品靠近，直至可利用推板15将产品推至移动收料托板13的一端，后利用第四伸缩杆14收缩带动推板15移动至原位，后再次利用第四伸缩杆14伸张从而可带动推板15向刚落至移动收料托板13上的产品靠近，直至将该产品推至与上一产品紧密相邻的位置，如此往复，则可将待收料产品分批整齐排布在移动收料托板13上，有利于后期对产品进行装箱。固定底座5顶部表面且位于第一伸缩杆4两侧的位置从左至右依次固定连接有第五伸缩杆16和第六伸缩杆17，且第五伸缩杆16和第六伸缩杆17顶端均固定连接有固定支撑板18，固定支撑板18顶部与输送斜面平板1底部表面之间相互接触且不固定连接，当确定输送斜面平板1的倾斜角度后，可分别利用第五伸缩杆16和第六伸缩杆17伸张从而可带动其上的固定支撑板18移动，直至固定支撑板18移动至其顶部与输送斜面平板1底部之间相互接触，从而可利用第五伸缩杆16和第六伸缩杆17上的固定支撑板18对输送斜面平板1进行支撑，从而可确保输送斜面平板1倾斜角度保持不变。第一伸缩杆4、第二伸缩杆7、第三伸缩杆11、第四伸缩杆14、第五伸缩杆16和第六伸缩杆17均为电动伸缩杆，便于使用。

使用时，第一伸缩杆4伸缩从而带动输送斜面平板1上移，后沿转动支撑杆2表面转动输送斜面平板1从而可调节输送斜面平板1的倾斜度使其可与物料输送带无缝对接，以便于产品可由物料输送带直接滑至输送斜面平板1上，当确定输送斜面平板1的倾斜角度后，可分别利用第五伸缩杆16和第六伸缩杆17伸张从而可带动其上的固定支撑板18移动，直至固定支撑板18移动至其顶部与输送斜面平板1底部之间相互接触，从而可利用第五伸缩杆16和第六伸缩杆17上的固定支撑板18对输送斜面平板1进行支撑，从而可确保输送斜面平板1倾斜角度保持不变，当待收料产品经由物料输送带落至输送斜面平板1时，可利用第三伸缩杆11伸张，则第三伸缩杆11接近第二输料挡板10的一端不断伸张从而可推动第二输料挡板10沿固定转轴9转动直至使得两第二输挡板10转动至相互平行，即此时第二输料挡板10和第一输料挡板8位于同一直线上，从而可对落在第二输料挡板10表面的位置进行调整使得产品恰好可竖直滑入两第一输料挡板8之间形成的滑道内，且可利用两第一输料挡板8产品起到一定的卡设作用，避免其下滑过程中发生偏移，从而可确保各产品均可以统一姿势落至移动收料托板13上，以便于后续利用推板15推动产品使其可整齐排列于移动收料托板13上，当产品由输送斜面平板1滑至接料框6内的移动收料托板13上，后利用第四伸缩杆14伸张从而可带动推板15向刚落至移动收料托板13上的产品靠近，直至可利用推板15将产品推至移动收料托板13的一端，后利用第四伸缩杆14收缩带动推板15移动至原位，后再次利用第四伸缩杆14伸张从而可带动推板15向刚落至移动收料托板13上的产品靠近，直至将该产品推至与上一产品紧密相邻的位置，如此往复，则可将待收料产品分批整齐排布在移动收料托板13上，有利于后期对产品进行装箱。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动理料机收料装置，包括输送斜面平板(1)，其特征在于：所述的输送斜面平板(1)正面与背面的中心位置插设有转动支撑杆(2)，所述的转动支撑杆(2)两端均贯穿输送斜面平板(1)且延伸至输送斜面平板(1)的外部，所述的转动支撑杆(2)位于输送斜面平板(1)的两端表面均套设有固定支撑块(3)，所述的固定支撑块(3)底端固定连接有第一伸缩杆(4)，所述的第一伸缩杆(4)底端固定连接有固定底座(5)，所述的输送斜面平板(1)位于较低点的一端相邻的位置设置有接料框(6)，所述的接料框(6)外表面底部且位于其90度夹角处均固定连接有第二伸缩杆(7)，所述的输送斜面平板(1)顶部表面两侧且接近接料框(6)位置均固定连接有第一输料挡板(8)，所述的输送斜面平板(1)顶部表面且与第一输料挡板(8)远离接料框(6)的一端相邻的位置通过固定转轴(9)转动连接第二输料挡板(10)，所述的输送斜面平板(1)顶部的正面与背面且远离接料框(6)的一端均固定连接有第三伸缩杆(11)，所述的接料框(6)正面与背面的顶部均开设有固定滑槽(12)，所述的固定滑槽(12)表面架设由移动收料托板(13)，且所述的移动收料托板(13)顶部两端与固定滑槽(12)之间滑动连接，所述的接料框(6)内腔背面且接近输送斜面平板(1)的一端固定连接有第四伸缩杆(14)，所述的第四伸缩杆(14)未与接料框(6)相接触的一端固定连接有推板(15)，所述的固定底座(5)顶部表面且位于第一伸缩杆(4)两侧的位置从左至右依次固定连接有第五伸缩杆(16)和第六伸缩杆(17)，且所述的第五伸缩杆(16)和第六伸缩杆(17)顶端均固定连接有固定支撑板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自动理料机收料装置，其特征在于：所述的输送斜面平板(1)与转动支撑杆(2)相接触的位置与转动支撑杆(2)之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动理料机收料装置，其特征在于：所述的移动收料托板(13)底部表面与输送斜面平板(1)较低端位于同一水平面上，所述的推板(15)的长与移动收料托板(13)底部表面的宽长度相等，所述的推板(15)长与待收料产品的长相等。

4.根据权利要求1所述的一种自动理料机收料装置，其特征在于：所述的第二输料挡板(10)远离第一输料挡板(8)的一端之间的距离大于待收料产品的长度，所述的第二输料挡板(10)之间的距离略大于待收料产品的宽度，且所述的第二输料挡板(10)沿固定转轴(9)转动至与第一输料挡板(8)位于同一直线上时第二输料挡板(10)远离第一输料挡板(8)的一端与输送斜面平板(1)远离接料框(6)的一端相平齐。

5.根据权利要求1所述的一种自动理料机收料装置，其特征在于：所述的第三伸缩杆(11)接近第二输料挡板(10)的一端与第二输料挡板(10)之间相互接触且不固定连接，所述的固定支撑板(18)顶部与输送斜面平板(1)底部表面之间相互接触且不固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动理料机收料装置，其特征在于：所述的第一伸缩杆(4)、第二伸缩杆(7)、第三伸缩杆(11)、第四伸缩杆(14)、第五伸缩杆(16)和第六伸缩杆(17)均为电动伸缩杆。