CN213111001U - 一种旋转式导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转式导料装置，属于金属板材加工技术领域。它包括第一送料辊组件、第二送料辊组件、旋转式导料组件，旋转式导料组件的旋转轴可转动设置在机架上，导向板和旋转轴固定连接，第一调节齿轮同轴心设置在旋转轴的一端，回转支承轴承通过轴端挡圈安装在回转轴台上，第二调节齿轮回转套套入机架的回转腔，并且第二调节齿轮回转套的内壁和回转支承轴承的外圈卡合，锁止锥形环设置在第二调节齿轮回转套的内侧，锁止调节螺杆和第二调节齿轮螺纹连接，并且锁止调节螺杆和第二调节齿轮同轴心，锁止调节螺杆的内端和锁止调节锥形塞连接。本实用新型不但通过转动旋转轴，即可实现导向板的调节，调节方便，而且调节后具有很好的自锁性。

Description

一种旋转式导料装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，特别涉及一种旋转式导料装置。

背景技术

金属成型方式包括冷凝成型、焊接成型、塑性成型等方式。金属凝固成型习惯上称为铸造，铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型腔中，待其凝固后而获得一定形状和性能的铸件的工艺方法。金属焊接成型工艺是通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使金属材料达到原子结合的一种成形方法，通常分类是熔焊、压焊、钎焊。金属塑性成型是利用金属材料所具有的塑性变形能力，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。其工艺常可分为自由锻、模锻、板料冲压、滚压、压制等。滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品。滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。在金属板材滚压成型加工过程中，金属板材经常需要在多组送料辊组件之间传送，但是由于金属板材面积大且较薄，从前一组送料辊组件出来的金属板材很容易往下垂，进不了后一组送料辊组件。传统的使用解决方法一般在导料板上开槽，上下移动来调节，但是存在以下两方面的缺点：1.开槽要要用专用机床加工，加工比较麻烦；2.安装、调节比较麻烦，需要兼顾前后两组送料辊组件的高度。其导向效果不理想，调节更为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转式导料装置，不但导向板和旋转轴连在一起，通过转动旋转轴，即可实现导向板的调节，调节方便，可靠性好，而且调节后具有很好的自锁性，避免导向板意外摆动，有利于提高金属板材供料的连续性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种旋转式导料装置，它包括机架、第一送料辊组件、第二送料辊组件、旋转式导料组件，所述第一送料辊组件包括第一上送料辊、第一下送料辊，所述第一上送料辊和第一下送料辊都可转动设置在机架上，并且第一上送料辊和第一下送料辊上下相邻不接触，所述第二送料辊组件包括第二上送料辊、第二下送料辊，所述第二上送料辊和第二下送料辊都可转动设置在机架上，并且第二上送料辊和第二下送料辊上下相邻不接触，所述旋转式导料组件设置在第一送料辊组件和第二送料辊组件之间，所述旋转式导料组件包括导向板、旋转轴、第一调节齿轮、第二调节齿轮、第二调节齿轮回转套、回转支承轴承、轴端挡圈、锁止锥形环、锁止调节锥形塞、锁止调节螺杆、调节把手，所述旋转轴可转动设置在机架上，所述导向板和旋转轴固定连接，并且导向板位于第一送料辊组件和第二送料辊组件之间，所述第一调节齿轮同轴心设置在旋转轴的一端，所述机架上设置有回转腔，所述回转腔的中心设置有回转轴台，所述回转支承轴承通过轴端挡圈安装在回转轴台上，所述第二调节齿轮和第二调节齿轮回转套为一体式，并且同轴心设置，所述第二调节齿轮回转套套入机架的回转腔，并且第二调节齿轮回转套的内壁和回转支承轴承的外圈卡合，所述第一调节齿轮和第二调节齿轮相互啮合，所述锁止锥形环设置在第二调节齿轮回转套的内侧，所述锁止调节螺杆和第二调节齿轮螺纹连接，并且锁止调节螺杆和第二调节齿轮同轴心，所述锁止调节螺杆的内端和锁止调节锥形塞连接，所述锁止调节螺杆的外端设置有调节头，所述第二调节齿轮上还设置有调节把手。

进一步地，所述导向板的两端设置有缓冲折弯段。

进一步地，所述第一调节齿轮的直径大于第二调节齿轮的直径。

进一步地，所述调节头上设置有一字调节槽。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：

1.金属板材首先经过第一上送料辊和第一下送料辊，然后在导向板的导向作用下进入第二上送料辊和第二下送料辊，有利于实现金属板材的传送和加工。

2.导向板的两端设置有缓冲折弯段，有利于实现对金属板材的缓冲和导向，大大提高了金属板材传送的平稳性。

3.当金属板材的型号改变或者第一送料辊组件、第二送料辊组件位置改变时，需要调整旋转式导料组件。首先，通过调节头拧动锁止调节螺杆，逐步带动锁止调节锥形塞向外退，和锁止锥形环脱离，解除锁止。接着，通过调节把手转动第二调节齿轮，第二调节齿轮通过第二调节齿轮回转套和回转支承轴承回转，第二调节齿轮通过第一调节齿轮带动旋转轴转动，旋转轴的转动实现导向板的调节。调节完成后，通过调节头拧动锁止调节螺杆，逐步带动锁止调节锥形塞向内动作，随着锁止调节锥形塞向内动作，锁止调节锥形塞和锁止锥形环贴合并逐步通过锁止锥形环带动第二调节齿轮回转套和机架的回转腔涨紧，实现锁止，避免导向板的摆动。

4.锁止调节螺杆的外端设置有调节头，所述调节头上设置有一字调节槽，大大提高了调节的便利性。

5.第一调节齿轮的直径大于第二调节齿轮的直径，因为在导向板的调节过程中，旋转轴的调节角度是很小的，小齿轮传动大齿轮，有利于提高调节的精确性。

6.本实用新型不但导向板和旋转轴连在一起，通过转动旋转轴，即可实现导向板的调节，调节方便，可靠性好，而且调节后具有很好的自锁性，避免导向板意外摆动，有利于提高金属板材供料的连续性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中的A-A向视图。

图3为本实用新型图2中B处的局部放大图。

图中：1.机架，2.第一送料辊组件，3.第二送料辊组件，4.旋转式导料组件，5.第一上送料辊，6.第一下送料辊，7.第二上送料辊，8.第二下送料辊，9.导向板，10.旋转轴，11.第一调节齿轮，12.第二调节齿轮，13.第二调节齿轮回转套，14.回转支承轴承，15.轴端挡圈，16.锁止锥形环，17.锁止调节锥形塞，18.锁止调节螺杆，19.调节把手，20.回转腔，21.回转轴台，22.调节头，23.缓冲折弯段，24.一字调节槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种旋转式导料装置，它包括机架1、第一送料辊组件2、第二送料辊组件3、旋转式导料组件4，所述第一送料辊组件2包括第一上送料辊5、第一下送料辊6，所述第一上送料辊5和第一下送料辊6都可转动设置在机架1上，并且第一上送料辊5和第一下送料辊6上下相邻不接触，所述第二送料辊组件3包括第二上送料辊7、第二下送料辊8，所述第二上送料辊7和第二下送料辊8都可转动设置在机架1上，并且第二上送料辊7和第二下送料辊8上下相邻不接触，所述旋转式导料组件4设置在第一送料辊组件2和第二送料辊组件3之间，所述旋转式导料组件4包括导向板9、旋转轴10、第一调节齿轮11、第二调节齿轮12、第二调节齿轮回转套13、回转支承轴承14、轴端挡圈15、锁止锥形环16、锁止调节锥形塞17、锁止调节螺杆18、调节把手19，所述旋转轴10可转动设置在机架1上，所述导向板9和旋转轴10固定连接，并且导向板9位于第一送料辊组件2和第二送料辊组件3之间，所述导向板9的两端设置有缓冲折弯段23，有利于实现对金属板材的缓冲和导向，大大提高了金属板材传送的平稳性。所述第一调节齿轮11同轴心设置在旋转轴10的一端，所述机架1上设置有回转腔20，所述回转腔20的中心设置有回转轴台21，所述回转支承轴承14通过轴端挡圈15安装在回转轴台21上，所述第二调节齿轮12和第二调节齿轮回转套13为一体式，并且同轴心设置，所述第二调节齿轮回转套13套入机架1的回转腔20，并且第二调节齿轮回转套13的内壁和回转支承轴承14的外圈卡合，所述第一调节齿轮11和第二调节齿轮12相互啮合，所述锁止锥形环16设置在第二调节齿轮回转套13的内侧，所述锁止调节螺杆18和第二调节齿轮12螺纹连接，并且锁止调节螺杆18和第二调节齿轮12同轴心，所述锁止调节螺杆18的内端和锁止调节锥形塞17连接，所述锁止调节螺杆18的外端设置有调节头22，所述调节头22上设置有一字调节槽24，大大提高了调节的便利性。所述第二调节齿轮12上还设置有调节把手19。所述第一调节齿轮11的直径大于第二调节齿轮12的直径，因为在导向板9的调节过程中，旋转轴10的调节角度是很小的，小齿轮传动大齿轮，有利于提高调节的精确性。

通过上述技术方案，本实用新型一种旋转式导料装置使用时，金属板材首先经过第一上送料辊5和第一下送料辊6，然后在导向板9的导向作用下进入第二上送料辊7和第二下送料辊8，有利于实现金属板材的传送和加工。当金属板材的型号改变或者第一送料辊组件2、第二送料辊组件3位置改变时，需要调整旋转式导料组件4。首先，通过调节头22拧动锁止调节螺杆18，逐步带动锁止调节锥形塞17向外退，和锁止锥形环16脱离，解除锁止。接着，通过调节把手19转动第二调节齿轮12，第二调节齿轮12通过第二调节齿轮回转套13和回转支承轴承14回转，第二调节齿轮12通过第一调节齿轮11带动旋转轴10转动，旋转轴10的转动实现导向板9的调节。调节完成后，通过调节头22拧动锁止调节螺杆18，逐步带动锁止调节锥形塞17向内动作，随着锁止调节锥形塞17向内动作，锁止调节锥形塞17和锁止锥形环16贴合并逐步通过锁止锥形环16带动第二调节齿轮回转套13和机架1的回转腔20涨紧，实现锁止，避免导向板9的摆动。本实用新型不但导向板9和旋转轴10连在一起，通过转动旋转轴10，即可实现导向板9的调节，调节方便，可靠性好，而且调节后具有很好的自锁性，避免导向板9意外摆动，有利于提高金属板材供料的连续性。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种旋转式导料装置，其特征在于：它包括机架、第一送料辊组件、第二送料辊组件、旋转式导料组件，所述第一送料辊组件包括第一上送料辊、第一下送料辊，所述第一上送料辊和第一下送料辊都可转动设置在机架上，并且第一上送料辊和第一下送料辊上下相邻不接触，所述第二送料辊组件包括第二上送料辊、第二下送料辊，所述第二上送料辊和第二下送料辊都可转动设置在机架上，并且第二上送料辊和第二下送料辊上下相邻不接触，所述旋转式导料组件设置在第一送料辊组件和第二送料辊组件之间，所述旋转式导料组件包括导向板、旋转轴、第一调节齿轮、第二调节齿轮、第二调节齿轮回转套、回转支承轴承、轴端挡圈、锁止锥形环、锁止调节锥形塞、锁止调节螺杆、调节把手，所述旋转轴可转动设置在机架上，所述导向板和旋转轴固定连接，并且导向板位于第一送料辊组件和第二送料辊组件之间，所述第一调节齿轮同轴心设置在旋转轴的一端，所述机架上设置有回转腔，所述回转腔的中心设置有回转轴台，所述回转支承轴承通过轴端挡圈安装在回转轴台上，所述第二调节齿轮和第二调节齿轮回转套为一体式，并且同轴心设置，所述第二调节齿轮回转套套入机架的回转腔，并且第二调节齿轮回转套的内壁和回转支承轴承的外圈卡合，所述第一调节齿轮和第二调节齿轮相互啮合，所述锁止锥形环设置在第二调节齿轮回转套的内侧，所述锁止调节螺杆和第二调节齿轮螺纹连接，并且锁止调节螺杆和第二调节齿轮同轴心，所述锁止调节螺杆的内端和锁止调节锥形塞连接，所述锁止调节螺杆的外端设置有调节头，所述第二调节齿轮上还设置有调节把手。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式导料装置，其特征在于：所述导向板的两端设置有缓冲折弯段。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式导料装置，其特征在于：所述第一调节齿轮的直径大于第二调节齿轮的直径。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式导料装置，其特征在于：所述调节头上设置有一字调节槽。

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