CN213110719U - 一种防堵落料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵落料阀，所述落料阀包括阀板、密封挡台、轴座、转轴、摆杆和电动推杆；所述密封挡台设置在落料斗的内壁上，密封挡台的上部呈向内倾斜的斜面；所述轴座设置在落料斗的外侧，所述阀板匹配设置在密封挡台的下部，阀板的驱动侧固定设置有水平的转轴，转轴的两端部延伸出落料斗，并套装在轴座内，所述摆杆的一端固定套装在转轴的外侧端部，另一侧与电动推杆的杆部铰接，电动推杆的缸体铰接在支架上；本实用新型结构合理，使用方便，提高了落料速度，且降低了物料下落堵塞的可能性，减少了停机维护次数，保证了生产的正常进行，提高了工作效率。

Description

一种防堵落料阀

技术领域

本实用新型属于落料阀技术领域，具体涉及一种防堵落料阀。

背景技术

在各种物料的输送过程中，卸料阀、落料阀是常用的终端环节，用于将物料从料仓中排除，涉及到的物料有不同，如粉料、颗粒状物料等等。

在实际使用中，现有落料阀、卸料阀多为辊状结构，辊上设置有隔板，利用隔板的转动将物料排出，这种结构适用于缓慢的落料，但是针对一次性快速的下料并不适用，在耐材粉料混合完毕后，需要将混合粉料快速的从料仓中排出，针对这种需求，现有的落料阀为阀板状结构，通过转轴驱动阀板，但是由于其结构上的缺陷，转轴设置在中部，并在驱动转轴的同时将阀板转动为竖直或者倾斜状态，将出料斗打开，这种方式阀板在出料使会阻挡物料，即物料从阀板的两侧排出，这种方式效率低，落料速度慢，使用不方便，且容易造成物料在阀板出堆积，容易形成堵塞。

发明内容

针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种防堵落料阀，有效的解决了现有设备中存在的落料阀下料速度慢，容易形成堵塞的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种防堵落料阀，包括料仓、落料斗和落料阀，所述料仓的底部设置有落料斗，落料阀设置在落料斗内，用于将落料斗封闭或者打开，其特征在于：所述落料阀包括阀板、密封挡台、轴座、转轴、摆杆和电动推杆；所述密封挡台设置在落料斗的内壁上，密封挡台的上部呈向内倾斜的斜面；所述轴座设置在落料斗的外侧，所述阀板匹配设置在密封挡台的下部，阀板的驱动侧固定设置有水平的转轴，转轴的两端部延伸出落料斗，并套装在轴座内，所述摆杆的一端固定套装在转轴的外侧端部，另一侧与电动推杆的杆部铰接，电动推杆的缸体铰接在支架上。

进一步的，所述阀板的摆动幅度为90度，所述阀板处于水平状态时，阀板顶触在密封挡台的底面，所述转轴下侧的落料斗侧壁上设置有垫块，阀板处于竖直状态时，阀板顶触在垫块上。

进一步的，所述密封挡台的底部设置有让位槽，转轴位于让位槽内。

进一步的，所述阀板的摆动端呈圆弧形结构。

进一步的，所述阀板的驱动端设置有固定套，所述转轴套固在固定套内。

进一步的，所述支架固定在底面上或者料仓上。

进一步的，所述阀板的端部和密封挡台的底部对应设置有磁铁和铁块。

本实用新型的有益效果：本实用新型对现有的落料阀结构进行改造，将转轴从阀板的中部改动移动至边侧，并在转轴上固定有倾斜向下的摆杆，利用摆杆自由端的摆动来驱动转轴的转动，且摆杆的自由端铰接在电动推杆的杆部，电动推杆的缸体铰接在支架上，电动推杆的设置使摆杆在任意的摆动位置均处于稳定状态，即转轴和阀板处于相应的稳定状态，从而阀板能在密封状态和完全打开状态处于稳定状态，在密封状态能将出料都完全封闭，防止物料溢出，在完全打开状态能保持竖直状态，使出料口完全打开，阀板不会阻挡物料下落，提高了物料的下落速度，且下料通道畅通，不会影响物料下落。

同时本实用新型在阀板的上方设置密封挡台，在阀板处于水平状态时，阀板与密封挡台密封配合，密封效果好；当阀板处于完全打开状态时，转轴位于密封挡台的底部，防止物料与转轴接触，致使物料粘连在转轴上。

同时本实用新型在转轴下侧的落料斗侧壁上设置有垫块，阀板处于竖直状态时，阀板顶触在垫块上，避免阀板过度转动使，阀板与落料斗侧壁接触。

由此本实用新型结构合理，使用方便，提高了落料速度，且降低了物料下落堵塞的可能性，减少了停机维护次数，保证了生产的正常进行，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为转轴的结构示意图。

图3为阀板的结构示意图。

图中的标号为：1为落料斗，2为密封挡台，3为阀板，4为转轴，5为摆杆，6为电动推杆，7为支架，8为垫块，9为磁铁，10为铁块，11为轴座，12为装配套，13为固定套，14为让位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：本实施例旨在提供一种防堵落料阀，主要用于耐材粉料混合搅拌工艺，当耐材粉料搅拌完毕后，需要打开落料阀将混合粉料从料仓中排出，针对现有的阀板容易造成落料斗形成堵塞，下料速度慢的问题，本实施例提供了一种能将落料斗完全打开的防堵落料阀。

如图1-2所示，一种防堵落料阀，包括料仓、落料斗1和落料阀，所述料仓的底部设置有落料斗1，落料阀设置在落料斗内，用于将落料斗封闭或者打开。

所述落料阀包括阀板3、密封挡台2、轴座11、转轴4、摆杆5和电动推杆6；所述密封挡台2设置在落料斗1的内壁上，具体的密封挡台2的上部呈向内倾斜的斜面，其下侧面为水平的密封座，且密封座具有一定的宽度；所述轴座11设置在落料斗1的外侧，所述阀板3匹配设置在密封挡台2的下部，阀板3的驱动侧固定设置有水平的转轴4，转轴4的两端部延伸出落料斗1，并套装在轴座11内，所述摆杆5的一端固定套装在转轴4的外侧端部，另一侧与电动推杆6的杆部铰接，电动推杆6的缸体铰接在支架7上，所述支架固定在底面上或者料仓上。

同时，所述阀板的摆动幅度为90度，所述阀板3处于水平状态时，阀板3顶触在密封挡台2的底面，其中一侧的密封挡台底部开有让位槽，转轴位于让位槽内14，让位槽14的外侧形成挡板，当阀板3处于封闭状态时，阀板3顶触在挡板上；同时在转轴4下侧的落料斗侧壁上设置有垫块8，阀板3处于竖直状态时，阀板3顶触在垫块8上。

本实施例在具体实施时，如图1所示，电动推杆的两端铰接，调节电动推杆的长度，电动推杆6的杆部从a点移动至b点，且在a点处，此时落料斗处于密封状态，且阀板处于水平状态，并顶触在密封挡台处，且阀板与密封挡台接触具有一定的行程，密封状态好；当杆部移动至b点时，阀板处于竖直状态，且阀板顶触在垫块处，将落料斗的通道完全打开，且阀板嵌藏在密封挡台的下方，对物料下落没有影响，大大的提高落料的速度，物料下落时基本不与阀板接触，减少了堵塞的可能性。

实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：本实施例对阀板3和转轴4的结构进一步限定。

如图3所示，阀板3的摆动端呈圆弧形结构，所述阀板的驱动端设置有固定套13，所述转轴4套固在固定套内。

如图2所示，转轴4的两端延伸出落料斗1，轴座11固定在落料斗的两侧，转轴4的两端套装在轴座11内，且能沿轴座11转动，轴座11具有支撑和定位转轴的作用，同时转轴的端部固定套装有装配套12，摆杆5固定在装配套12上。

实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：本实施例在阀板3的端部和密封挡台2的底部对应设置有磁铁和铁块。

由于物料的重力会挤压阀板，阀板将负荷转移至转轴，转轴经摆杆与电动推杆连接，为了降低电动推杆的负荷，如图1所示，阀板的端3部设置有铁块10，密封挡台2内设置有磁铁9，由于实施例中耐火材料为非金属材料，磁铁对其没有吸引效果，利用磁铁和铁块的磁力，能加强阀板与密封挡台的密封程度，提高阀板的密封状态的密性，同时减轻了电动推杆的负荷。

Claims (7)

1.一种防堵落料阀，包括料仓、落料斗和落料阀，所述料仓的底部设置有落料斗，落料阀设置在落料斗内，用于将落料斗封闭或者打开，其特征在于：所述落料阀包括阀板、密封挡台、轴座、转轴、摆杆和电动推杆；所述密封挡台设置在落料斗的内壁上，密封挡台的上部呈向内倾斜的斜面；所述轴座设置在落料斗的外侧，所述阀板匹配设置在密封挡台的下部，阀板的驱动侧固定设置有水平的转轴，转轴的两端部延伸出落料斗，并套装在轴座内，所述摆杆的一端固定套装在转轴的外侧端部，另一侧与电动推杆的杆部铰接，电动推杆的缸体铰接在支架上。

2.根据权利要求1所述的防堵落料阀，其特征在于：所述阀板的摆动幅度为90度，所述阀板处于水平状态时，阀板顶触在密封挡台的底面，所述转轴下侧的落料斗侧壁上设置有垫块，阀板处于竖直状态时，阀板顶触在垫块上。

3.根据权利要求1所述的防堵落料阀，其特征在于：所述密封挡台的底部设置有让位槽，转轴位于让位槽内。

4.根据权利要求1所述的防堵落料阀，其特征在于：所述阀板的摆动端呈圆弧形结构。

5.根据权利要求1所述的防堵落料阀，其特征在于：所述阀板的驱动端设置有固定套，所述转轴套固在固定套内。

6.根据权利要求1所述的防堵落料阀，其特征在于：所述支架固定在底面上或者料仓上。

7.根据权利要求1所述的防堵落料阀，其特征在于：所述阀板的端部和密封挡台的底部对应设置有磁铁和铁块。

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