CN109397544B - 搅拌站配料装置及使用该配料装置的搅拌站 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及搅拌站配料装置及使用该配料装置的搅拌站；搅拌站配料装置包括箱体和设置在箱体中的转轴，转轴连接有接料装置，箱体具有位于接料装置上侧的进料侧和位于接料装置下侧的出料侧，接料装置包括接料板和设置在接料板上的吊臂，接料板与吊臂形成兜料结构，吊臂上设有与转轴固定连接的转轴连接结构。接料过程中接料板可以依靠重力保持在接料位，转轴仅承受接料板和物料的重力作用而不会承受较大的扭矩，气缸也不需为转轴作用扭矩；相比于现有技术，接料过程更加安全，能够明显减小接料过程中接料板、转轴和气缸的损耗，提高了配料装置的使用寿命。

Description

搅拌站配料装置及使用该配料装置的搅拌站
技术领域
本发明涉及一种搅拌站配料装置及使用该配料装置的搅拌站。
背景技术
搅拌站配料系统包括给料斗、配料装置和受料斗，进入给料斗中的物料经配料装置进入受料斗。公告号为CN203844008U、公告日为2014.09.24的中国实用新型专利公开了一种搅拌站中储仓卸料门，包括上门体、转轴、方形门板和驱动装置；上门体形成配料装置的箱体，转轴和方形门体设置在箱体中，转轴在箱体中沿前后方向水平设置，箱体的外侧壁上设有供转轴安装的轴承座，方形门板固连在转轴侧壁上，方形门板用于承接物料，形成接料板；驱动装置气缸和铰接在气缸输出轴上的拐臂，气缸铰接在箱体外壁上的气缸座上，拐臂的远离气缸输出轴的一端与转轴的轴端铰接。使用时，气缸通过拐臂驱动转轴在一定角度范围内转动，转轴带动接料板同步摆动，当接料板处于水平位置时，进入箱体的物料落在接料板上，物料在接料板上堆积，气缸为接料板和转轴提供扭矩，防止接料板倾翻；物料承接完成后，气缸驱动转轴沿逆时针方向转动一定角度，使接料板向下摆动至竖直位置，在接料板转动过程中，接料板上堆积的物料在重力的作用下从接料板上滑落，并经由箱体底部开口进入收料斗中，完成卸料。
现有的配料装置在接料板接料过程中，为了支撑接料板和接料板上的物料，防止接料板倾翻，气缸一直处于受力状态，转轴承受很大的扭矩，对气缸和转轴损耗较大，长期使用，气缸容易发生故障，转轴容易变形，配料装置的可靠性降低；另外，现有配料装置中的转轴为贯穿箱体的通轴，转轴中间部分占用进料空间，导致进料不畅，且转轴容易受到冲击、容易被磨损。
发明内容
本发明的目的在于提供一种搅拌站配料装置，用以解决现有配料装置存在的接料板可靠性较低、配料装置对气缸和转轴损耗较大的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该配料装置的搅拌站。
为实现上述目的，本发明的搅拌站配料装置的第一种技术方案是：搅拌站配料装置包括箱体和设置在箱体中的转轴，转轴连接有接料装置，箱体具有位于接料装置上侧的进料侧和位于接料装置下侧的出料侧，接料装置包括接料板和设置在接料板上的吊臂，接料板与吊臂形成兜料结构，吊臂上设有与转轴固定连接的转轴连接结构。
本发明的搅拌站配料装置的第二种技术方案是：根据本发明的搅拌站配料装置的第一种技术方案所述的搅拌站配料装置，所述的接料板为弧形板，弧形板的凹面朝向箱体进料侧，所述的吊臂由扇形连接板形成，扇形连接板的大端固定在接料板顶面上、小端朝向接料板上侧悬伸。
本发明的搅拌站配料装置的第三种技术方案是：根据本发明的搅拌站配料装置的第二种技术方案所述的搅拌站配料装置，所述的扇形连接板有两个，两扇形连接板分设在接料板的沿转轴轴向的两端。
本发明的搅拌站配料装置的第四种技术方案是：根据本发明的搅拌站配料装置的第一或第二或第三种技术方案所述的搅拌站配料装置，接料板设置在箱体内腔中沿转轴径向偏离箱体内腔中间位置的一侧，箱体内腔的沿转轴径向的另一侧形成供接料板转动的空间。
本发明的搅拌站配料装置的第五种技术方案是：根据本发明的搅拌站配料装置的第二或第三种技术方案所述的搅拌站配料装置，接料板底壁的背向箱体进料侧的一侧设有槽钢加强筋，扇形连接板上设有成纵横交错设置的条形加强筋。
本发明的搅拌站配料装置的第六种技术方案是：根据本发明的搅拌站配料装置的第四种技术方案所述的搅拌站配料装置，所述箱体的外壁上设有供转轴安装的轴承座，转轴的一端悬伸至轴承座的背向接料装置的一侧、另一端连接在靠近该转轴的扇形连接板上的转轴连接结构上。
本发明的搅拌站配料装置的第七种技术方案是：根据本发明的搅拌站配料装置的第四种技术方案所述的搅拌站配料装置，搅拌站配料装置包括上大下小、成倒直角梯形结构的内接斗，内接斗具有上、下开口，上开口与箱体进料口对应、下开口与接料板顶面对应。
本发明的搅拌站配料装置的第八种技术方案是：根据本发明的搅拌站配料装置的第七种技术方案所述的搅拌站配料装置，内接斗侧壁上在靠近内接斗下开口处设有刮板，刮板下侧边悬伸至接料板顶面以防止较大的物料卡在接料板与箱体侧壁之间。
本发明的搅拌站配料装置的第九种技术方案是：根据本发明的搅拌站配料装置的第七种技术方案所述的搅拌站配料装置，搅拌站配料装置包括设置在内接斗中的调节板，调节板上侧铰接在内接斗上开口处、下侧可绕调节板上侧铰接结构转动，箱体侧壁上通过螺纹结构连接有用于顶推调节板以调节调节板角度的调节螺杆，内接斗侧壁上设有供调节螺杆穿过的穿孔。
本发明的搅拌站的第一种技术方案是：搅拌站包括搅拌站配料装置，搅拌站配料装置包括箱体和设置在箱体中的转轴，转轴连接有接料装置，箱体具有位于接料装置上侧的进料侧和位于接料装置下侧的出料侧，接料装置包括接料板和设置在接料板上的吊臂，接料板与吊臂形成兜料结构，吊臂上设有与转轴固定连接的转轴连接结构。
本发明的搅拌站的第二种技术方案是：根据本发明的搅拌站的第一种技术方案所述的搅拌站，所述的接料板为弧形板，弧形板的凹面朝向箱体进料侧，所述的吊臂由扇形连接板形成，扇形连接板的大端固定在接料板顶面上、小端朝向接料板上侧悬伸。
本发明的搅拌站的第三种技术方案是：根据本发明的搅拌站的第二种技术方案所述的搅拌站，所述的扇形连接板有两个，两扇形连接板分设在接料板的沿转轴轴向的两端。
本发明的搅拌站的第四种技术方案是：根据本发明的搅拌站的第一或第二或第三种技术方案所述的搅拌站，接料板设置在箱体内腔中沿转轴径向偏离箱体内腔中间位置的一侧，箱体内腔的沿转轴径向的另一侧形成供接料板转动的空间。
本发明的搅拌站的第五种技术方案是：根据本发明的搅拌站的第二或第三种技术方案所述的搅拌站，接料板底壁的背向箱体进料侧的一侧设有槽钢加强筋，扇形连接板上设有成纵横交错设置的条形加强筋。
本发明的搅拌站的第六种技术方案是：根据本发明的搅拌站的第四种技术方案所述的搅拌站，所述箱体的外壁上设有供转轴安装的轴承座，转轴的一端悬伸至轴承座的背向接料装置的一侧、另一端连接在靠近该转轴的扇形连接板上的转轴连接结构上。
本发明的搅拌站的第七种技术方案是：根据本发明的搅拌站的第四种技术方案所述的搅拌站，搅拌站配料装置包括上大下小、成倒直角梯形结构的内接斗，内接斗具有上、下开口，上开口与箱体进料口对应、下开口与接料板顶面对应。
本发明的搅拌站的第八种技术方案是：根据本发明的搅拌站的第七种技术方案所述的搅拌站，内接斗侧壁上在靠近内接斗下开口处设有刮板，刮板下侧边悬伸至接料板顶面以防止较大的物料卡在接料板与箱体侧壁之间。
本发明的搅拌站的第九种技术方案是：根据本发明的搅拌站的第七种技术方案所述的搅拌站，搅拌站配料装置包括设置在内接斗中的调节板，调节板上侧铰接在内接斗上开口处、下侧可绕调节板上侧铰接结构转动，箱体侧壁上通过螺纹结构连接有用于顶推调节板以调节调节板角度的调节螺杆，内接斗侧壁上设有供调节螺杆穿过的穿孔。
本发明的有益效果是：接料板的面向箱体进料侧的顶面为内凹弧面，接料板和吊臂形成兜料结构，接料过程中接料板可以依靠重力保持在接料位，转轴仅承受接料板和物料的重力作用而不会承受较大的扭矩，气缸也不需为转轴作用扭矩，相比于现有技术，接料过程更加安全，能够明显减小接料过程中接料板、转轴和气缸的损耗，提高了配料装置的使用寿命。
进一步的，接料板在箱体内腔中偏心设置，当接料板在转轴的带动下转动至箱体另一侧的过程中，接料板逐渐倾斜，接料板上的物料在重力的作用下从接料板上滑下，实现卸料，合理利用箱体内部的空间，减小配料装置的尺寸。
进一步的，箱体外壁上设有轴承座，转轴的一端悬伸至轴承座的背向接料装置的一侧、另一端连接在靠近该转轴的扇形连接板上的转轴连接结构上；以短转轴替代现有配料装置中的通轴，短转轴不会占用接料板进料空间，避免了物料对转轴的冲击、磨损，延长转轴的使用寿命。
进一步的，搅拌站配料装置包括内接斗，内接斗侧壁上在靠近内接斗下开口处设有刮板，刮板下侧边悬伸至接料板顶面以防止较大的物料卡在接料板与箱体侧壁之间。
进一步的，内接斗中设有调节板，调节板铰接在内接斗上，箱体侧壁上设有用于顶推调节板的调节螺杆；使用时，通过调节螺杆改变调节板的倾斜角度，调整内接斗下开口的大小，控制物料在接料板上堆积的速度。
附图说明
图1为本发明的搅拌站的具体实施例的结构示意图；
图2为图1中的搅拌站配料装置的结构示意图；
图3为图2的分解图；
图4为图2的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的搅拌站的具体实施例，如图1至图4所示，包括给料斗1、配料装置2、密封装置3和受料斗4；进入给料斗1中的物料，经配料装置2进入受料斗4。
配料装置2包括箱体210、内接斗220、驱动装置240、转轴和接料装置；箱体210为上下贯通的方形空腔结构，接料装置包括接料板251和设置在接料板上的吊臂，接料板251为上凹的沿前后方向延伸的弧形板，吊臂为扇形结构的连接板252，连接板252有两个，两连接板252分设在接料板251的沿转轴231轴向的两端。接料装置在箱体220中靠近箱体右侧设置，接料板251与箱体220左侧之间的间隔供接料板251摆动。
两连接板252和对应的箱体侧壁之间分别设有转轴231；箱体210的前、后壁上分别设有转轴231安装的轴承座211，转轴231的一端固连在连接板252的顶部，另一端装配在对应的轴承座211中；压板212和密封圈213穿装在转轴231上，密封圈213处于靠近箱体210的一侧，轴承座211通过螺钉固定在箱体210侧壁上的连接法兰上，在装配过程中，压板212和密封圈213通过轴承座211压紧，实现箱体210与箱体外部环境的密封。
在本实施例中，接料板251处于转轴231的正下方，转轴231轴线向下的投影与接料板251的沿左右方向的中线对应；在这种情况下，接料板251的处于转轴231轴线左侧部分对转轴231作用的扭矩与接料板251处于转轴轴线231右侧部分对转轴231的扭矩相互抵消掉，驱动气缸242不受力，转轴231和轴承座211仅承受重力作用。在其他实施例中，接料板251也可以在一定程度上偏离转轴231的轴线，仅需保证接料板251上具有同时处于转轴231轴线左、右侧的部分，在这种状态下，转轴231和仍会承受部分的扭矩，但是相比现有技术，本发明中的转轴承受的扭矩仍然较小。
两转轴231分别对应有驱动装置240，驱动装置240包括传动臂241、驱动气缸242，箱体210的侧壁上设有气缸安装座245；传动臂241由连接筒243和拐臂244形成，连接筒243的轴线沿前后方向延伸，拐臂244沿连接筒243轴向方向设置在连接筒243的外壁上；传动臂241通过连接筒243而与转轴231的超出轴承座211的一端连接，拐臂244的端部铰接在驱动气缸242的输出端。
内接斗220包括边框221和锥体222，边框221为空心矩形，边框221上开设有用于与箱体210连接的连接孔，内接斗220通过边框221搭设在箱体210顶部，边框221与箱体210顶部配合处通过螺钉固定，边框221与箱体210顶面之间垫有密封垫。
如图4，锥体222为倒置的直角梯形结构，锥体222的顶部固定在边框221的底面上，锥体222从边框221的底面向下延伸至接料板251的顶部边缘处，锥体222的沿转轴231径向的其中一个侧壁与箱体210内壁平行设置，形成竖直壁223；锥体222的沿转轴231径向的另一个侧壁倾斜设置，形成倾斜壁224。
竖直侧壁223的下方连接有压条228，压条228的底边与接料板251顶面接触，防止物料逸出，避免因较大的物料卡在接料板251和箱体210之间，而导致接料板251无法复位。
倾斜壁224上可拆地固定有衬板225，衬板225由耐磨材料制成，内接斗220中在靠近竖直壁223的位置处设有调节板226，箱体260的侧壁上设有轴线沿左右方向延伸的调节螺杆227，竖直侧壁223上开设有供调节螺杆227穿过的穿孔，调节螺杆227穿过所述穿孔对调节板226形成支撑；在使用过程中，可以通过旋动调节螺杆227，改变调节板226的倾斜角度，调节内接斗220底部出口的大小，进而控制接料板251上的物料堆积速度。
如图1，使用时，将配料装置2装配在给料斗1和受料斗2之间，当接料板521处于如图4所示的内接斗220正下方时，进入给料斗1中的物料落在接料板521上，进行接料；接料完成后，驱动气缸242通过传动臂241带动接料板521顺时针转动一定角度，接料板521在转动过程中，接料板521的倾斜角度不断变大，接料板521上堆积的物料在重力的作用下向下滑移，并经由箱体210底部开口进入收料斗2中，完成卸料。
优选的，在本实施例中，配料装置2与受料斗4之间通过密封装置3连接，以密封装置3实现配料装置2到受料斗4之间的密封，防止物料在卸料过程中产生的粉尘溢出到配料系统之外，在不影响物料计量的情况下防止扬尘。
优选的，在本实施例中，在接料板251的底壁上设有由槽钢形成的接料板加强筋；在连接板252的内壁上设有由纵横交叉布置的筋条形成的连接板加强筋。
在本发明搅拌站配料装置的其他实施例中，所述的传动轴也可以由贯穿接料装置的两连接板的长轴形成。
在本发明搅拌站配料装置的其他实施例中，所述的接料板也可以为平板。
本发明的搅拌站配料装置的具体实施例，本发明的搅拌站配料装置的结构与上述本发明搅拌站的任一实施例中的搅拌站配料装置的结构相同，不再赘述。

Claims (12)

1.搅拌站配料装置，包括箱体和设置在箱体中的转轴，转轴连接有接料装置，箱体具有位于接料装置上侧的进料侧和位于接料装置下侧的出料侧，其特征在于：接料装置包括接料板和设置在接料板上的吊臂，接料板与吊臂形成兜料结构，吊臂上设有与转轴固定连接的转轴连接结构；接料板设置在箱体内腔中沿转轴径向偏离箱体内腔中间位置的一侧，箱体内腔的沿转轴径向的另一侧形成供接料板转动的空间；搅拌站配料装置包括上大下小、成倒直角梯形结构的内接斗，内接斗具有上、下开口，上开口与箱体进料口对应、下开口与接料板顶面对应；内接斗侧壁上在靠近内接斗下开口处设有刮板，刮板下侧边悬伸至接料板顶面以防止较大的物料卡在接料板与箱体侧壁之间。
2.根据权利要求1所述的搅拌站配料装置，其特征在于：所述的接料板为弧形板，弧形板的凹面朝向箱体进料侧，所述的吊臂由扇形连接板形成，扇形连接板的大端固定在接料板顶面上、小端朝向接料板上侧悬伸。
3.根据权利要求2所述的搅拌站配料装置，其特征在于：所述的扇形连接板有两个，两扇形连接板分设在接料板的沿转轴轴向的两端。
4.根据权利要求2或3所述的搅拌站配料装置，其特征在于：接料板底壁的背向箱体进料侧的一侧设有槽钢加强筋，扇形连接板上设有成纵横交错设置的条形加强筋。
5.根据权利要求2或3所述的搅拌站配料装置，其特征在于：所述箱体的外壁上设有供转轴安装的轴承座，转轴的一端悬伸至轴承座的背向接料装置的一侧、另一端连接在靠近该转轴的扇形连接板上的转轴连接结构上。
6.根据权利要求1或2或3所述的搅拌站配料装置，其特征在于：搅拌站配料装置包括设置在内接斗中的调节板，调节板上侧铰接在内接斗上开口处、下侧可绕调节板上侧铰接结构转动，箱体侧壁上通过螺纹结构连接有用于顶推调节板以调节调节板角度的调节螺杆，内接斗侧壁上设有供调节螺杆穿过的穿孔。
7.搅拌站，搅拌站包括搅拌站配料装置，搅拌站配料装置包括箱体和设置在箱体中的转轴，转轴连接有接料装置，箱体具有位于接料装置上侧的进料侧和位于接料装置下侧的出料侧，其特征在于： 接料装置包括接料板和设置在接料板上的吊臂，接料板与吊臂形成兜料结构，吊臂上设有与转轴固定连接的转轴连接结构；接料板设置在箱体内腔中沿转轴径向偏离箱体内腔中间位置的一侧，箱体内腔的沿转轴径向的另一侧形成供接料板转动的空间；搅拌站配料装置包括上大下小、成倒直角梯形结构的内接斗，内接斗具有上、下开口，上开口与箱体进料口对应、下开口与接料板顶面对应；内接斗侧壁上在靠近内接斗下开口处设有刮板，刮板下侧边悬伸至接料板顶面以防止较大的物料卡在接料板与箱体侧壁之间。
8.根据权利要求7所述的搅拌站，其特征在于：所述的接料板为弧形板，弧形板的凹面朝向箱体进料侧，所述的吊臂由扇形连接板形成，扇形连接板的大端固定在接料板顶面上、小端朝向接料板上侧悬伸。
9.根据权利要求8所述的搅拌站，其特征在于：所述的扇形连接板有两个，两扇形连接板分设在接料板的沿转轴轴向的两端。
10.根据权利要求8或9所述的搅拌站，其特征在于：接料板底壁的背向箱体进料侧的一侧设有槽钢加强筋，扇形连接板上设有成纵横交错设置的条形加强筋。
11.根据权利要求8或9所述的搅拌站，其特征在于：所述箱体的外壁上设有供转轴安装的轴承座，转轴的一端悬伸至轴承座的背向接料装置的一侧、另一端连接在靠近该转轴的扇形连接板上的转轴连接结构上。
12.根据权利要求7或8或9所述的搅拌站，其特征在于：搅拌站配料装置包括设置在内接斗中的调节板，调节板上侧铰接在内接斗上开口处、下侧可绕调节板上侧铰接结构转动，箱体侧壁上通过螺纹结构连接有用于顶推调节板以调节调节板角度的调节螺杆，内接斗侧壁上设有供调节螺杆穿过的穿孔。
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