CN213110025U - 一种对热缩膜开口的装置及制袋套袋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利提出一种对热缩膜开口的装置及制袋套袋机构，通过将气缸，过膜装置，切刀之间的结构进行合理设计，实现对热缩膜的开口；过膜装置对切刀和热缩膜的精确限位，可以保证热缩膜开口位置的准确度；过膜装置中的油槽在提升开口速率的同时降低装置的整体能耗和延长切刀使用的寿命；废料收集器对废料进行快速便携的收集；第一调节块和第二调节块共同实现调节切刀在热缩膜上开口的位置。

Description

一种对热缩膜开口的装置及制袋套袋机构

技术领域

本实用新型涉及热缩膜包装设备的技术领域，尤其涉及一种对热缩膜开口的装置及制袋套袋机构。

背景技术

对产品的外包装进行热缩膜再封装，不仅可以是产品达到防尘防水更加美观的效果，也可以在一定程度上放置在产品销售前被拆解，再配合一些防伪标识进而防止消费者买到伪劣产品。

为了使得产品在展示销售时方便摆放或悬挂，往往需要将产品单独放置在容器中。为了方便产品在生产阶段就设置好用于悬挂的机构，如挂钩或挂绳，现有技术中采用全封闭的薄膜包装，在自动薄膜包装设备中无法实现开口。

针对现有技术中的问题，本实用新型提出一种对热缩膜开口的装置的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对热缩膜开口的装置，解决的是热缩膜包装设备对热缩膜不能开口或开口的速率不够快，开口装置结构相对复杂的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种对热缩膜开口的装置，包括过膜装置、切刀和驱动装置；所述过膜装置具有上过膜台和下过膜台，所述上过膜台与所述下过膜台之间具有一过膜狭缝；所述上过膜台开设有切刀引导孔；所述驱动装置连接并驱动所述切刀在所述切刀引导孔内进行裁切。

切刀与过膜装置之间紧凑的结构使得切刀可以在非常短的裁切行程内完成对热缩膜的裁切，对减小开口误差和提高裁切速率具有很好的提升效果。

优选地，所述驱动装置为气缸，还包括连接所述气缸与过膜装置的支撑柱，固定连接所述切刀与气缸的切刀连接块，与所述过膜装置固定连接的连接板。

过膜狭缝对需要被开口的热缩膜进行位置限定，对于厚度很小的薄膜，对其进行有效的限位是开口位置精确度得到保障的前提。

切刀引导孔使得切刀在做反复裁切运动的过程中运动轨迹保持不变，当切刀设置于切刀引导孔最靠近过膜狭缝的位置时，切刀裁切运动的行程最短，耗能最好，对热缩膜的开口效果最好。

优选地，所述过膜装置靠近所述切刀的端面还包括油槽。

油槽可以设置在过膜装置的顶部或内部，降低切刀与过膜装置之间的摩擦力，降低装置的整体能耗，以及延长切刀的使用寿命。

优选地，所述上过膜台也就是过膜狭缝远离所述切刀的底面，还包括与所述切刀运动方向平行的防撞结构。

切刀可以根据需要开口的形状进行选择更换，相应的过膜狭缝也可以根据膜的厚度形状改变狭缝的宽度。

防撞机构可以是通孔或盲孔，防止切刀撞击过膜装置导致切刀损坏。

优选地，所述防撞结构为通孔。

优选地，还包括废料收集器，所述废料收集器可拆卸连接于所述过膜装置。

防撞结构的通孔具有一孔二用的作用，既能对切刀起到防撞击的作用，又能收集热缩膜开口后多出来的废料，所述废料收集器可以连接负压装置，快速吸走废料。

优选地，还包括第一调节块，用于固定所述第一调节块的调节板，所述第一调节块固定在调节板上的位置可调节。

针对热缩膜上不同开口位置的需求，通过第一调节块调节其自身及固定在其上部的连接板位于调节板上的位置实现。

优选地，所述第一调节块远离所述过膜装置的一侧还包括第二调节块，所述第二调节块可精确调节所述第一调节块固定在调节板上的位置。

第二调节块上设置有至少一个抵靠于所述第一调节块靠近第二调节块的侧面，对第一调节块位于调节板上的位置进行精确调节。

优选地，在所述调节板设有所述第一调节块的对侧面可拆卸连接有轨道调节块，所述轨道调节块远离调节板的一侧设有连接导轨的缺口。

所述轨道调节块能方便对所述对热缩膜开口的装置整体的位置进行移动。

如果需要将调节板整合设置在其他设备中，例如传统的薄膜包装机中，也可通过轨道调节快实现。

优选地，所述调节板上还包括条形通孔。

所述条形通孔不仅可以减轻整个装置的重量，还可以用于容纳废料收集器的废料出口，且当所述第一调节块和第二调节块在调节板上的位置移动时，废料收集器也可以在条形通孔中移动，不影响整个装置的使用。

优选地，将对热缩膜开口的装置设置在制袋套袋机构中，形成一种对热缩膜开口装置的制袋套袋机构，包括：供膜模块、拉膜制袋模块、热缩膜开口装置和套袋模块，所述拉膜制袋模块设置于供膜模块的出膜侧，所述套袋模块设置于拉膜制袋模块的一侧,所述热缩膜开口装置设置于拉膜制袋模块的另一侧。

所述拉膜制袋模块包括拉膜组件、夹膜组件和制袋组件，所述制袋组件设置于拉膜组件与夹膜组件之间，所述拉膜组件将膜料拉至热缩膜开口装置处，热缩膜开口装置对膜料进行开口操作，制成含有开口的膜料，所述拉膜组件继续将含有开口的膜料拉至夹膜组件处，由夹膜组件夹住膜料侧边，所述拉膜组件复位后由所述制袋组件将膜料切断并封合，制成含有开口的膜袋。

所述拉膜组件包括拉膜杆、第一平移组件和膜杆支架，所述拉膜杆设置于膜杆支架上，所述膜杆支架与第一平移组件连接，通过所述第一平移组件控制拉膜杆的移动，当拉膜杆将膜料拉至夹膜组件处，由夹膜组件夹住膜料侧边后，所述拉膜杆复位，等待热切动作。

所述对热缩膜膜料进行开口操作与对热缩膜膜料进行热切封边操作顺序可以调换；

所述制袋组件包括热切刀和控制热切刀升降的第一升降组件，所述热切刀设置于第一升降组件上，所述热切刀下方还设置有与其适配的热切衬板。当拉膜杆将膜料拉至夹膜组件处复位后，此时，热缩膜开口装置对膜料进行开口的操作已完成，由所述第一升降组件驱动热切刀下降至热切衬板处切断膜袋并封边，完成制袋后，之后第一升降组件驱动热切刀复位，完成一次制袋工序，之后拉膜杆继续将膜料拉出，重复前述制袋工序。

所述拉膜制袋模块的一侧设置有套袋模块，所述套袋模块在制成有开口的膜袋时伸入膜袋的袋口中，并撑开袋口供工件推入套袋，套袋后的工件进入下一工序，此时，套袋工序完成。

本实用新型专利提出一种对热缩膜开口的装置，通过将气缸，过膜装置，切刀之间的结构合理设计，实现对热缩膜的开口；过膜装置对切刀和热缩膜的精确限位，可以保证热缩膜开口位置的准确度；过膜装置中的油槽在提升开口速率的同时降低装置的能耗和延长切刀的寿命；废料收集器对废料进行快速便携的收集；第一调节块和第二调节块共同实现调节切刀在热缩膜上开口的位置。

将对热缩膜开口的装置应用在制袋套袋机构中，使得开口后的热缩膜在最终被包覆的工件(如包装盒)上，形成非全覆盖的包裹，开口处可以设置方便用于提拉或挂靠的结构，另外，该开口的存在使得所述热缩膜更容易从工件上剥离，具有多种有益效果。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例1提供的一种对热缩膜开口的装置装配后的立体视图；

图2是实施例1中对热缩膜开口的装置的爆炸视图；

图3是实施例1中过膜装置的立体视图；

图4是实施例1中调节板的放大视图；

图5-6是实施例2中包含对热缩膜开口装置的制袋套袋机构整体结构不同视角的立体视图；

图7是实施例2中拉膜制袋模块从制袋套袋机构整体结构中分离出来后的立体视图

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

如图1-4为本实施例中一种对热缩膜开口的装置的视图。

本实用新型提供一种对热缩膜开口的装置，包括过膜装置 5、切刀4和驱动装置；所述过膜装置5具有上过膜台和下过膜台，所述上过膜台与所述下过膜台505之间具有一过膜狭缝 503；所述上过膜台开设有切刀引导孔504；所述驱动装置连接并驱动所述切刀4在所述切刀引导孔504内进行裁切。

所述驱动装置为气缸1，还包括连接所述气缸1与过膜装置5的支撑柱2，固定连接所述切刀4与气缸1的切刀连接块3，与所述过膜装置5固定连接的连接板6。

设备初始状态下，切刀4停留在所述切刀引导孔504中靠近过膜狭缝503。

所述过膜装置5靠近所述切刀4的端面还包括油槽501。

所述油槽5为设置在过膜装置5的顶部端面的凹槽，对切刀4起到润滑的作用。

所述过膜狭缝503远离所述切刀4的底面还包括与所述切刀4运动方向平行的防撞结构502。

所述防撞结构502为通孔。

还包括废料收集器9，所述废料收集器9可拆卸连接于所述过膜装置5。

防撞结构的通孔具有两个作用，既能对切刀4起到防撞击的作用，又能收集热缩膜被开口后产生的废料，所述废料收集器9可以连接负压装置，快速吸走废料，提高开口效率。

包括第一调节块7，用于固定所述第一调节块7的调节板 10，所述第一调节块7固定在调节板10上的位置可调节。

针对热缩膜上不同开口位置的需求，通过第一调节块7调节其自身及固定在其上部的连接板6位于调节板10上的位置实现。

所述第一调节块7远离所述过膜装置5的一侧还包括第二调节块701，所述第二调节块701可精确调节所述第一调节块7 固定在调节板10上的位置。

所述远离所述过膜装置5的一侧，具体方向如图2中的箭头所示。

第二调节块701上设置有至少一个抵靠于所述第一调节块 7靠近第二调节块701的侧面，对第一调节块7位于调节板10 上的位置进行精确调节。

在所述调节板10设有所述第一调节块7的对侧面可拆卸连接有轨道调节块11，所述轨道调节块11远离调节板10的一侧设有连接导轨的缺口。

所述轨道调节块11方便所述对热缩膜开口的装置整体位置移动。

如果需要将调节板整合设置在其他设备中，例如传统的薄膜包装机中，也可通过轨道调节快11实现。

所述调节板10上还包括条形通孔1001。

所述条形通孔1001不仅可以减轻整个装置的重量，还可以用于容纳废料收集器9的废料出口，且当所述第一调节块7和第二调节块701在调节板10上的位置移动时，废料收集器9也可以在条形通孔1001中移动，不影响整个装置的使用。

实施例2

参照图1、5-7，本实施例将实施例1中的对热缩膜开口的装置设置在制袋套袋机构中，该制袋套袋机构能够完成从膜料到制成含有开口的膜袋的工序。

本实用新型提供包含对热缩膜开口装置的制袋套袋机构，包括：供膜模块31、拉膜制袋模块32、热缩膜开口装置51和套袋模块43，所述拉膜制袋模块32设置于供膜模块31的出膜侧，所述套袋模块43设置于拉膜制袋模块32的一侧,所述热缩膜开口装置51设置于拉膜制袋模块32的另一侧。

所述拉膜制袋模块32包括拉膜组件321、夹膜组件322和制袋组件323，所述制袋组件323设置于拉膜组件321与夹膜组件322之间，所述拉膜组件321将膜料拉至热缩膜开口装置 51处，热缩膜开口装置51对膜料进行开口操作，制成含有开口的膜料，所述拉膜组件321继续将含有开口的膜料拉至夹膜组件322处，由夹膜组件322夹住膜料侧边，所述拉膜组件321复位后由所述制袋组件323将膜料切断并封合，制成含有开口的膜袋。

参照图1所述热缩膜开口装置51包括过膜装置5、切刀4 和驱动装置；所述过膜装置5具有上过膜台和下过膜台，所述上过膜台与所述下过膜台505之间具有一过膜狭缝503；所述上过膜台开设有切刀引导孔504；所述驱动装置连接并驱动所述切刀4在所述切刀引导孔504内进行裁切。

所述驱动装置为气缸1。

参照图7，所述拉膜组件321包括拉膜杆3211、第一平移组件3212和膜杆支架3213，所述拉膜杆3211设置于膜杆支架 3213上，所述膜杆支架3213与第一平移组件3212连接，通过所述第一平移组件3212控制拉膜杆3211的移动，当拉膜杆 3211将膜料拉至夹膜组件322处，由夹膜组件322夹住膜料侧边后，所述拉膜杆3211复位，等待热切动作。

参照图7，所述制袋组件323包括热切刀3231和控制热切刀3231升降的第一升降组件3232，所述热切刀3231设置于第一升降组件3232上，所述热切刀3231下方还设置有与其适配的热切衬板3233。当拉膜杆3211将膜料拉至夹膜组件322处复位后，此时，热缩膜开口装置51对膜料进行开口的操作已完成，由所述第一升降组件3232驱动热切刀3231下降至热切衬板3233处切断膜袋并封边，完成制袋后，之后第一升降组件 3232驱动热切刀3231复位，完成一次制袋工序，之后拉膜杆 3211继续将膜料拉出，重复前述制袋工序。

所述对热缩膜膜料进行开口的操作与对热缩膜膜料进行热切封边的操作顺序可以调换，可以理解的，对于其他情况，先进行封边操作工序再进行热缩膜开口操作工序均能实现相同的技术效果。

参照图1，所述拉膜制袋模块32的一侧设置有套袋模块43，所述套袋模块43在制成有开口的膜袋时伸入膜袋的袋口中，并撑开袋口供工件推入套袋，套袋后的工件进入下一工序，此时，套袋工序完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种对热缩膜开口的装置，其特征在于，包括过膜装置(5)、切刀(4)和驱动装置；所述过膜装置(5)具有上过膜台和下过膜台(505)，所述上过膜台与所述下过膜台(505)之间具有一过膜狭缝(503)；所述上过膜台开设有切刀引导孔(504)；所述驱动装置连接并驱动所述切刀(4)在所述切刀引导孔(504)内进行裁切。

2.根据权利要求1所述的对热缩膜开口的装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸(1)，所述对热缩膜开口的装置还包括连接所述气缸(1)与过膜装置(5)的支撑柱(2)，固定连接所述切刀(4)与气缸(1)的切刀连接块(3)，与所述过膜装置(5)固定连接的连接板(6)。

3.根据权利要求2所述的对热缩膜开口的装置，其特征在于，所述过膜装置(5)靠近所述切刀(4)的端面还包括油槽(501)。

4.根据权利要求2所述的对热缩膜开口的装置，其特征在于，所述下过膜台(505)还包括与所述切刀(4)运动方向平行的防撞结构(502)，所述防撞结构(502)为通孔或盲孔。

5.根据权利要求3所述的对热缩膜开口的装置，其特征在于，还包括废料收集器(9)，所述废料收集器(9)可拆卸连接于所述过膜装置(5)。

6.根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的对热缩膜开口的装置，其特征在于，还包括第一调节块(7)，用于固定所述第一调节块(7)的调节板(10)，所述第一调节块(7)固定在调节板(10)上的位置可调节。

7.根据权利要求6所述的对热缩膜开口的装置，其特征在于，所述第一调节块(7)远离所述过膜装置(5)的一侧还包括第二调节块(701)，所述第二调节块(701)可精确调节所述第一调节块(7)固定在调节板(10)上的位置。

8.根据权利要求6所述的对热缩膜开口的装置，其特征在于，在所述调节板(10)设有所述第一调节块(7)的对侧面可拆卸连接有轨道调节块(11)，所述轨道调节块(11)远离调节板(10)的一侧设有连接导轨的缺口。

9.根据权利要求6中所述的对热缩膜开口的装置，其特征在于，所述调节板(10)上还包括条形通孔(1001)。

10.一种包含权利要求1-9中任意一项所述对热缩膜开口的装置的制袋套袋机构，其特征在于，包含：

供膜模块(31)，用于供给热缩膜膜料；

所述供膜模块(31)的出膜侧设置有拉膜制袋模块(32)，所述拉膜制袋模块(32)还包括拉膜组件(321)、夹膜组件(322)和制袋组件(323)，所述拉膜制袋模块(32)将膜料从供膜模块(31)处分膜拉出、并夹持膜料侧边；

热缩膜开口装置(51)，对热缩膜膜料进行开口操作，制成含有开口的膜料，所述热缩膜开口装置(51)包括过膜装置(5)、切刀(4)和驱动装置；

所述制袋组件(323)对热缩膜膜料进行热切封边操作，制成含有开口的膜袋；

所述对热缩膜膜料进行开口操作与对热缩膜膜料进行热切封边操作的先后顺序可以调换；

所述拉膜制袋模块(32)的一侧设置有套袋模块(43)，所述套袋模块(43)在制成有开口的膜袋时伸入膜袋的袋口中，并撑开袋口供工件推入套袋。

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