CN209127077U - 用于热成形包装机的成形站及热成形包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于热成形包装机的成形站及热成形包装机。该成形站包括成形工具下部和具有模具盖的成形工具上部，其中，成形工具上部包括凸模部保持板，凸模部保持板固定有至少一个凸模部并且能够沿着设置于模具盖上或者设置于模具盖中的至少一个轨道移位。该成形站包括凸模部驱动器，凸模部驱动器驱动地连接到凸模部保持板，用于产生凸模部保持板相对于模具盖的冲程运动。该成形站的特征在于设置于凸模部保持板的引导元件，该引导元件能够相对于凸模部保持板在接合位置和缩回位置之间运动，在接合位置处引导元件与相关联的轨道接合，并且在缩回位置处引导元件与相关联的轨道脱离。这样，改善了凸模部在成形站处的更换。

Description

用于热成形包装机的成形站及热成形包装机

技术领域

本实用新型涉及成形站及包括该成型站的热成形包装机，并且涉及在成形站处更换凸模部的方法。

背景技术

热成形包装机设置有至少一个成形站，在成形站中通过热成形在包装膜 /箔(通常为可热成形的塑料膜/箔)中形成槽。在相对薄的膜的情况下，施加真空以使膜热成形槽就足够了。在较厚的膜的情况下，通常使用凸模部，以至少机械地支持膜的成形并由此加速成形过程。

有时，期望存在更换这种凸模部的可能，使得能够生产出具有不同几何形状的包装槽、或者具有不同配置的不同形式的包装槽。EP 2 052 979B1公开了允许凸模部的这种更换的通用型的成形站。

实用新型内容

本实用新型的目的是在凸模部的处理方面以及在成形站的后续操作方面改善凸模部在成形站处的更换。

该目的通过具有如下的成形站和方法实现。在从属方案中公开了本实用新型的有利的进一步发展。

根据本实用新型的用于热成形包装机的成形站包括成形工具下部和具有模具盖的成形工具上部，其中，所述成形工具上部包括凸模部保持板，所述凸模部保持板固定有至少一个凸模部并且能够沿着设置于所述模具盖上或者设置于所述模具盖中的至少一个轨道移位，并且所述成形站包括凸模部驱动器，所述凸模部驱动器驱动地连接到所述凸模部保持板，用于产生所述凸模部保持板相对于所述模具盖的冲程运动。该成形站的特征在于所述凸模部保持板设置有至少一个引导元件，所述引导元件能够相对于所述凸模部保持板在接合位置和缩回位置之间运动，在所述接合位置处所述引导元件适于与所述模具盖上的或所述模具盖中的相关联的轨道接合，并且在所述缩回位置处所述引导元件与所述相关联的轨道脱离接合。以这种方式，能够选择性地使凸模部保持板和固定于凸模部保持板的至少一个凸模部与轨道接合，并且再选择性地从与轨道的所述接合释放。换言之，除了现有技术之外，本实用新型允许选择性地将凸模部保持板联接到轨道-即使凸模部保持板位于成形工具上部的内部。相应地，这提供了如下优点：一旦一个或多个引导元件位于它们的缩回位置处，则轨道将不再参与由凸模部驱动器产生的凸模部保持板的冲程运动，并借助于此实现包装槽的热成形。特别地，在需要更换凸模部保持板、即可能一天几次或一周几次更换凸模部保持板的情况下，凸模部保持板和固定于凸模部保持板的至少一个凸模部仅需被联接至轨道。然而，当成形站运行时，轨道不需要参与凸模部保持板的冲程运动。这减小了通常在每分钟多个周期中需要由凸模部驱动器移动的重量，由此减轻了凸模部驱动器的负担。

有利的是，所述凸模部保持板的相反的侧部均设置有各自的引导元件，所述引导元件能够与各自相关联的轨道接合。当引导元件不仅设置于凸模部保持板的一个侧部，而是当凸模部保持板的相反的两个侧部均设置有至少一个能够与正在说明的侧部相关联的相应的轨道接合的引导元件时，将是有利的。以这种方式，在工具更换操作期间，具有可能相当重的凸模部的凸模部保持板能够支撑于相反的两个侧部，由此改善了重量的分配并且将防止凸模部保持板的倾斜。

有利的是，位于所述凸模部保持板的相反的侧部的所述引导元件能够同步地且在相对于彼此相反的方向上运动。这允许在凸模部保持板的两个侧部与相关联的轨道建立接合、或释放这种接合。

各单独的引导元件可以例如在其接合位置和其缩回位置之间能够线性运动，即引导元件可以构造为滑动元件。可选地，能够想到的是，将引导元件构造成通过旋转运动在其接合位置和其缩回位置之间进行调节。还能够想到将线性和旋转运动叠加。

有利的是，借助于弹簧对所述至少一个引导元件朝向其接合位置施力。一方面，由于一旦引导元件的驱动器减压或例如在电力故障的情况下断电，弹簧施力确保了凸模部保持板将经由引导元件与轨道接合，这将提供可靠性的增加。这降低了凸模部保持板不受控制地掉落的风险。另一方面，借助于弹簧的施力确保了在凸模部保持板沿着轨道运动时，凸模部保持板和轨道的接合状态保持不变。此外，弹簧提供了如下优点：例如在机器紧急停止的情况下，将呈现在锁定位置而无需消耗任何额外的能量。

优选地，所述成形工具上部包括驱动器驱动单元，所述驱动器驱动单元被构造用于将所述至少一个引导元件至少从其接合位置驱动到其缩回位置，可选地在相反的方向上驱动所述至少一个引导元件。由此，当引导元件被朝向其接合位置施力时，驱动器驱动单元将使引导元件至少从接合位置运动回来。

有利的是，设置有多个引导元件，并且所述成形工具上部包括由所有的所述引导元件共用的驱动器驱动单元。根据特别简单的并因此有利的变型，提供了一种驱动器驱动单元，其由多个引导元件或甚至所有的引导元件共用。因此也将有助于引导元件的运动的同步。另外，其增加了锁定功能的可靠性，即使一个引导元件失效也能够保证正常工作。

所述驱动器驱动单元可以例如配置于基板上或配置于基板中，所述凸模部保持板能够与所述基板可释放地连接以建立与所述凸模部驱动器的驱动连接。这具有如下优点：当将凸模部保持板更换成另一个时，驱动器驱动单元能够保持在成形站中并且能够被用于不同的凸模部保持板。因此，各凸模部保持板不必具有其自身的、用于设置于其上的驱动器的驱动器驱动单元。

能够想到，所述驱动器驱动单元包括至少一个驱动杆，所述驱动杆被构造用于运动到引导元件的贯通开口中并且在其运动过程中带动引导元件。以这种方式，能够将驱动器驱动单元暂时联接到引导元件，而不需将两者永久地联接。相应地，这使得更容易从成形工具上部释放凸模部保持板。

根据本实用新型的特别优选的变型，所述成形工具上部设置有缝状连结部(slotted link)，所述缝状连结部被构造用于在所述驱动杆的延伸期间升高所述驱动杆和/或被构造用于在所述驱动杆的缩回期间降低所述驱动杆。优选地，所述缝状连结部设置于基板。换言之，缝状连结部将驱动杆的(线性或枢转)运动转换成由此叠加的升高或降低运动。驱动杆的降低允许例如驱动杆运动到相关联的引导元件的贯通开口中。反之亦然，驱动杆的升高允许驱动杆被从引导元件的贯通开口释放。

在这种构造中，所述驱动器驱动单元可以包括与所述至少一个驱动杆的升高和/或降低联动的活塞驱动器，或者所述驱动器驱动单元可以包括竖直位置基于所述至少一个驱动杆的升高和/或降低的活塞驱动器。这是有利的，由于活塞驱动器和驱动杆之间的连接可以具有特别简单的机械设计，特别是没有齿轮单元的机械设计。

证明有利的是，所述凸模部保持板包括开口，位于缩回位置的所述引导元件容纳在所述开口中。可以为各引导元件设置这种开口。特别有利的是，当位于其缩回位置时，引导元件不再突出超过凸模部保持板在侧部的外轮廓。以这种方式，确保了引导元件不能干扰由凸模部驱动器引起的凸模部保持板的冲程运动。

本实用新型不仅涉及这种成形站，而且还涉及包括这种成形站的热成形包装机。

本实用新型还涉及一种如下的凸模部的更换方法，所述凸模部固定于在成形站的成形工具上部的凸模部保持板。所述成形站可以特别地属于热成形包装机。所述方法至少包括以下步骤：

-当第一凸模部保持板占据所述成形站的内部的待机位置时，使至少一个引导元件延伸到接合位置，其中所述引导元件设置于所述第一凸模部保持板，在所述接合位置中，所述引导元件与设置于所述成形工具上部的模具盖上或设置于所述模具盖中的轨道接合；

-使所述第一凸模部保持板沿着所述轨道运动到移除位置；

-从所述成形站移除所述第一凸模部保持板；

-在所述移除位置将第二凸模部保持板安装至所述轨道，使得设置于所述第二凸模部保持板的至少一个引导元件将在接合位置与所述轨道接合，其中所述第二凸模部保持板固定有至少一个凸模部；

-使所述第二凸模部保持板沿着所述轨道运动到位于所述成形站的内部的所述待机位置；

-将所述第二凸模部保持板固定至所述成形工具上部的基板；以及

-在所述第二凸模部保持板已经固定至所述基板之后，使设置于所述第二凸模部保持板的至少一个引导元件缩回到位于所述轨道的外部的缩回位置。

因此，该更换凸模部的方法类似于所要求保护的成形站，因此设想借助于至少一个引导元件将凸模部保持板选择性地联接到模具盖上的轨道或从模具盖上的轨道释放。在联接到轨道的情况下，能够沿着作为引导件的轨道将凸模部保持板移出成形站，或者反之亦然，使凸模部保持板运动到其位于成形站内部的待机位置。如果在待机位置处，通过使引导元件运动到它们的缩回位置来释放凸模部保持板和轨道之间的联接，则该接合将不再干扰凸模部保持板的后续的冲程运动，该冲程运动被用于热成形包装材料。该方法的特殊优点在于：归功于解除联接，轨道不需要参与凸模部的冲程运动。

如已经结合对成形站的说明所述地，可以有利的是，设置于所述第一凸模部保持板或所述第二凸模部保持板的相反的侧部的各自的引导元件彼此同步地运动。

各引导元件在其接合位置和其缩回位置之间均能够相对于凸模部保持板线性地或旋转地运动。还能够想到将线性运动和旋转运动叠加。

结合所要求保护的成形站说明的特征可以在根据本实用新型的方法中单独地或联合地实现，反之亦然。

附图说明

以下，将参照附图更加详细地说明本实用新型的有利的实施方式，其中各附图示出了：

图1是根据本实用新型的热成形包装机的实施方式的示意性侧视图，

图2是成形站的在更换凸模部的情况下的示意图，

图3是在图2中的由III指定的位置处通过成形站的竖直截面，

图4是根据图3的具有接合的引导元件的简化图示，

图5是凸模部保持板的在引导元件位于其缩回位置处的情况下的立体图，

图6是根据图5的、在引导元件位于其接合位置处的情况下的立体图。

具体实施方式

在附图中为相同的部件赋予相同的附图标记。

图1示出了热成形包装机1的示意性侧视图。该热成形包装机1包括在机架6上、在生产方向P上按顺序配置的成形站2、密封站3、横向切割单元4和纵向切割单元5。在机架6的输入侧，供给辊7设置于机架6，膜/箔8被从该供给辊7解绕。在密封站3的区域中，设置有材料储存单元9，覆盖膜10从该材料储存单元9解绕。在输出侧，包装机设置有采用输送带形式的排出装置13，利用排出装置13将已完成的单一化的包装运送走。此外，包装机1包括未示出的给送装置，所述给送装置在各主要工作周期期间夹住膜8并使膜8在生产方向P上间歇地前进。例如，可以通过配置于两侧的输送链实现该给送装置。

在所示的实施方式中，成形站2被构造为通过热成形在膜8中形成槽14的成形站。在这里，成形站2可以被构造成使得在生产方向P上和/或在垂直于生产方向P的方向上并排形成多个槽。当在生产方向P上看时，在成形站2的下游设置有进给管线15，沿着该进给管线15使得形成于膜8中的槽14被填充产品16。

密封站3设置有可关闭的室17，在室17中、在密封之前能够通过交换气体或通过气体混合物、例如通过气冲洗(gas flushing)代替槽14中的空气。

横向切割单元4被构造为在相邻的槽14之间沿横向于生产方向P的方向切割穿过膜8和覆膜10的冲头。这样，横向切割单元4以使得膜8未被遍及整个宽度地被切割、而至少在其边缘区域处保持未被切割的方式工作。这允许通过给送装置控制进一步的输送。

在所示的实施方式中，纵向切割单元5被构造为刀片配置，膜8和覆膜10 通过该刀片配置在相邻的槽14之间以及在膜8的侧边缘处被切断，由此在纵向切割单元5的下游获得单一化的包装。

另外，包装机1设置有控制器18。控制器18用于控制并监控包装机1中发生的处理。具有操作控制器20的显示装置19用于使包装机1中的处理步骤的顺序对操作者可见并用于通过操作者影响该顺序。

以下将简要说明热成形包装机1的一般操作模式。

膜8被从供给辊7上解绕并通过给送装置输送到成形站2中。在成形站2 中，通过热成形在膜8中形成槽14。在与一种格式的给送长度相对应的主要工作周期中，槽14与其周围的膜8的材料一起前进到进给管线15。在给送运动期间或者当给送装置静止时，将产品16给送到槽14中。

随后，通过给送装置使被填充的槽14在随后的主要工作周期中前进到密封站3。

在密封站3中，在将覆膜10密封到槽14上以便密闭地封闭槽14之前，可以可选择地抽空槽和/或用保护性气体冲洗槽。横向切割单元4和纵向切割单元5确保槽彼此分离，最终槽在排出装置13上被输送走。

图2示意性地示出了成形站2的立体图。成形站2设置有成形工具上部21 和成形工具下部22。成形工具上部21在竖直方向上配置于成形工具下部22的上方，并且成形工具上部21包括模具盖23，模具盖23被构造为在底部处开口的壳体。模具盖23的两个相对的内侧均设置有在水平方向上且横向于生产方向P延伸的各自的轨道24。当成形站2运行时，用盖(未示出)封闭模具盖23 上的侧部开口25。该盖能够被枢转离开或移除，以使侧部开口25露出并允许访问模具盖23的内部。

成形工具上部21的模具盖23的内部容纳有第一凸模部保持板26。凸模部保持板26固定有至少一个向下突出的凸模部27。在本实施方式中，第一凸模部保持板包括例如配置成2×4格式的八个凸模部27。在由虚线所示的待机位置B处，第一凸模部保持板26位于模具盖23的内部并且能够选择性地被驱动连接到在该待机位置B处的凸模部驱动器28。凸模部驱动器28 例如可以被构造为气动驱动器(pneumatic drive)或被构造为伺服驱动器(servo drive)，并用于产生凸模部保持板26在成形站2的内部的冲程运动H(参见图3)，以通过将凸模部27运动到膜8中来产生或支持包装槽14的热成形。在所示的实施方式中，凸模部驱动器28被安装至模具盖 23的上侧。

为了允许用第二凸模部保持板29(固定有不同数量、形状或配置的凸模部27)替换第一凸模部保持板26，能够将第一凸模部保持板26从其待机位置 B运动到移除位置E。为此，如以下将说明地，会沿着轨道24将第一凸模部保持板26拉出成形站2。在将第一凸模部保持板26移除于移除位置E处之后，能够将第二凸模部保持板29安装至轨道24并沿着轨道24运动到模具盖23的内部的待机位置B。

图3以水平截面的方式图示出了成形站2的更多细节。成形工具下部22包括可更换的模嵌入件30，通过施加真空以及通过与凸模部27的相互作用将膜 8热成形到该模嵌入件30中。当凸模部保持板26、29被更换时，能够用其它模嵌入件替换模嵌入件30以改变通过成形站2制造的槽14的形状和/或配置。能够借助于升降机构(未示出)运动成形工具下部22以从下方与膜8接触，以便在热成形处理开始之前抵靠着成形工具上部21夹住膜。

在凸模部保持板26、29上方，在模具盖23中设置有基板31，所述基板31 即使在更换凸模部保持板时也保持在成形站2中。在这里，例如采用螺钉形式的紧固部件32在凸模部保持板26、29和基板31之间建立了可释放的连接，凸模部保持板26、29在该情况下与基板31抵接。通过模具盖23中的访问开口 33能够从外部访问紧固部件32(可以恰当地设置多个)，使得能够建立或释放凸模部保持板26、29和基板31之间的连接。

配置于模具盖23的上侧的凸模部驱动器28经由延伸穿过模具盖23的驱动器连接件34永久地连接至基板31，使得由凸模部驱动器28产生的运动将经由驱动器连接件34传递成基板31在模具盖23的内部的冲程运动。当凸模部保持板26、29被连接至基板31时，因此，凸模部保持板26、29以及固定于其上的至少一个凸模部27参与冲程运动。引导杆35从基板31的上侧向上突出，引导杆35延伸通过模具盖23中的适当地构造的、例如形状一致的引导开口36。在基板31的冲程运动期间，引导杆35通过与相关的引导开口36接合防止基板 31和连接至基板31的凸模部保持板26、29的倾斜，即它们确保了凸模部保持板26、29和连接至凸模部保持板26、29的凸模部27的可能的最真正的竖直运动。

凸模部保持板26、29在其两个相反的侧部37、38具有各自的开口39。引导元件40被容纳在各个开口39中并支撑于凸模部保持板26、29，使得引导元件40能够相对于凸模部保持板26、29运动。在本实施方式中，当凸模部保持板26、29位于其待机位置B处时，引导元件40被构造用于执行相对于凸模部保持板26、29的线性运动，所述运动在生产方向P上或其相反方向上进行。因此在本实施方式中，引导元件40被构造为一种滑动件。

在图3所示的情况中，凸模部保持板26、29位于其待机位置B处。在该待机位置B处，引导元件40位于形成在模具盖23的内侧的轨道24的高度。两个引导元件40中的各引导元件40均具有与其相关联的相应的轨道24。

在各开口39的内部设置有一个或多个弹簧41，在当前情况下尤其地为压缩弹簧41，弹簧41对各个引导元件40朝向其接合位置G施力，使引导元件40 突出超过凸模部保持板26、29的侧部37、38，两个引导元件40在图3中被示出处于该接合位置G处。如以下基于图6能够看出，例如可以为各个引导元件 40设置彼此平行取向的三个弹簧41。由弹簧41施加的施力导致了可靠性增加，因为如果向成形站2的能量供应被中断，所述施力会将引导元件40运动到与轨道24的接合位置G，所述接合位置G将凸模部保持板固定到位。

在所示的实施方式中，各个引导元件40均被构造为板的形式。引导元件 40设置有凹部，或如在所示的实施方式的情况下甚至设置有贯通开口42。

在基板31上或在基板31中设置有驱动器驱动单元43，驱动器驱动单元43 被构造用于至少从其接合位置G向其缩回位置R驱动至少一个引导元件40。然而，原则上，可以为各个引导元件40设置单独的驱动器驱动单元43(或一些其它类型的驱动单元)，在本实施方式中的驱动器驱动单元43由所有引导元件40共用。该驱动器驱动单元43包括活塞驱动器44，活塞驱动器44具有至少一个、能够大致水平运动的活塞杆45。活塞杆45在其外端处、例如在铰接点47处联接至驱动杆46。驱动杆46具有向下成角度的驱动钩48。该驱动钩48 被构造并确定尺寸用于：暂时地进入相关联的引导元件40的贯通开口42以带动引导元件40，并随后被从所述贯通开口42释放。

螺栓49从驱动杆46沿横向于生产方向P的方向、即在图3中向纸面内的方向或向纸面外的方向侧向向外地突出。如从左侧驱动杆46能够看到，螺栓49 可以位于铰接点47处，或者-如在右侧驱动杆46处能够看到-螺栓46可以位于驱动杆46的一些其它点处。螺栓49突出到形成于基板31的缝状连结部50中。缝状连结部50包括各自的水平部分50a和与所述水平部分50a邻接的向外上升部分50b。

图3示出了处于其延伸位置的左侧的驱动器驱动单元43的活塞驱动器 44，其中该活塞杆45已向外运动。螺栓40位于缝状连结部50的上升部分50b 的最高点处。这具有如下效果：在左侧的图示中，驱动杆46处于其最大升高位置，其中其驱动钩48不再与相关联的引导元件40中的贯通开口42接合。

现在如果活塞驱动器44缩回，螺栓49将沿着缝状连结部50向内运动。随着螺栓49沿着上升部分50b运动，螺栓49以及因此连接至螺栓49的驱动杆46 向下运动，使得-如图3所示在右侧-驱动钩48与相关联的引导元件40的贯通开口42进入接状态。如果现在活塞驱动器44仍进一步缩回，则驱动杆46将水平地向内运动，同时其螺栓49沿着缝状连结部50的水平部分50a运动。在该处理过程中，驱动钩48带动引导元件抵抗弹簧41的施力，并由此将引导元件40 从接合位置G运动到缩回位置R。在缩回位置R中，引导元件40与相关联的轨道24完全脱离接合。

借助于上升部分50b，缝状连结部50被构造用于在驱动杆46的延伸期间升高驱动杆46以及用于在驱动杆46的缩回期间降低驱动杆46。在这里，活塞驱动器44支撑于基板31使得活塞驱动器44相对于基板31的竖直位置能够改变。特别地，活塞驱动器44联动于至少一个驱动杆46的升高和/或下降、即活塞驱动器44的位置取决于至少一个驱动杆46的升高和/或下降。然后，如果驱动杆46位于升高位置(示出在左侧)，则活塞驱动器44或至少活塞驱动器44 的活塞杆45也会位于相对于基板31比在活塞驱动器44的缩回位置(示出在右侧)处高的位置。

图4示出了根据图3的简化图示，其中，在活塞驱动器44的缩回期间，螺栓49已经到达从缝状连结部50的上升部分50b向水平部分50a的过渡处。此时，驱动杆46的驱动钩48已进入引导元件40中的贯通开口42。在活塞驱动器 44的继续缩回期间，驱动钩48会抵抗弹簧41的力将引导元件40向右侧运动。

图5示出了位于其缩回位置R处的引导元件40，其被容纳在设置于凸模部保持板26、29中的开口39中。在该缩回位置R处，引导元件40不突出超过或仅非常轻微地突出超过凸模部保持板26、29的外侧部37、38。引导元件40不比开口39高，即，引导元件40也不突出超过凸模部保持板26、29的顶部。

图6示出了位于其接合位置G的引导元件40，其中-归因于三个压缩弹簧 41的力-引导元件40在当前向外延伸并突出超过凸模部保持板26、29的侧部 37、38。在该接合位置G中，引导元件40能够与轨道24接合。如果此时凸模部保持板26、29位于其在成形站2中的待机位置B处，则当侧部开口25已经被打开时，能够沿着轨道24将凸模部保持板26、29向外拉到移除位置E，使得能够从成形站2移除凸模部保持板26、29。随后，如图2所示，能够将引导元件40位于接合位置G中的另一凸模部保持板26、29安装至轨道24，并且然后能够沿着轨道24将另一凸模部保持板26、29运动到成形站2的内部的待机位置B。在待机位置B处，紧固部件32能够通过访问开口33被访问，且紧固部件32能够被紧固以将凸模部保持板26、29连接至基板31。

此后，将引导元件运动到其在轨道24的外部的缩回位置R。这通过使驱动器驱动单元43的活塞驱动器44缩回并通过所导致的驱动杆46缩回到相关联的引导元件40中的贯通开口42中来实现。一旦驱动杆46的驱动钩48与贯通开口42接合，引导元件40抵抗弹簧41的力向内运动并因此被运动到它们的缩回位置R。当引导元件40不再与轨道24接合，则凸模部保持板26、29能够执行由凸模部驱动器28产生的冲程运动H，该运动中没有轨道24的参与。

从上述实施方式开始，可在许多方面修改或补充本实用新型。例如，能够想到将轨道24构造为可伸缩的轨道，该轨道在更换工具时被侧向拉出成形站2。这有助于将凸模部保持板从待机位置可靠地引导到移除位置并返回。还能够想到设置位置传感器，该位置传感器检测何时所限定的位置被例如凸模部保持板、引导元件或用于引导元件的驱动器所占据。相应地，这允许了安全查询，其直到被监控的部件到达其限定位置时才允许成形站操作。借助于位置传感器，例如能够检测凸模部保持板是否位于其待机位置处，或者能够检测引导元件是否位于其缩回位置处，在该缩回位置处引导元件与轨道24 脱离接合，使得将允许凸模部保持板的冲程运动。

Claims (13)

1.一种用于热成形包装机(1)的成形站(2)，其包括成形工具下部(22)和具有模具盖(23)的成形工具上部(21)，其中，所述成形工具上部(21)包括凸模部保持板(26、29)，所述凸模部保持板(26、29)固定有至少一个凸模部(27)并且能够沿着设置于所述模具盖(23)上或者设置于所述模具盖(23)中的至少一个轨道(24)移位，

并且所述成形站(2)包括凸模部驱动器(28)，所述凸模部驱动器(28)驱动地连接到所述凸模部保持板(26、29)，用于产生所述凸模部保持板(26、29)相对于所述模具盖(23)的冲程运动(H)，

其特征在于，所述凸模部保持板(26、29)设置有至少一个引导元件(40)，所述引导元件(40)能够相对于所述凸模部保持板(26、29)在接合位置(G)和缩回位置(R)之间运动，在所述接合位置(G)处所述引导元件(40)适于与相关联的轨道(24)接合，并且在所述缩回位置(R)处所述引导元件(40)与所述相关联的轨道(24)脱离接合。

2.根据权利要求1所述的成形站，其特征在于，所述凸模部保持板(26、29)的相反的侧部(37，38)均设置有各自的引导元件(40)，所述引导元件(40)能够与各自相关联的轨道(24)接合。

3.根据权利要求2所述的成形站，其特征在于，位于所述凸模部保持板(26、29)的相反的侧部(37，38)的所述引导元件(40)能够同步地且在相对于彼此相反的方向上运动。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的成形站，其特征在于，借助于弹簧(41)对所述至少一个引导元件(40)朝向其接合位置(G)施力。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的成形站，其特征在于，所述成形工具上部(21)包括驱动器驱动单元(43)，所述驱动器驱动单元(43)被构造用于将所述至少一个引导元件(40)至少从其接合位置(G)驱动到其缩回位置(R)。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的成形站，其特征在于，设置有多个引导元件(40)，并且所述成形工具上部(21)包括由所有的所述引导元件(40)共用的驱动器驱动单元(43)。

7.根据权利要求5所述的成形站，其特征在于，所述驱动器驱动单元(43)配置于基板(31)上或配置于基板(31)中，所述凸模部保持板(26、29)能够与所述基板(31)可释放地连接以建立与所述凸模部驱动器(28)的驱动连接。

8.根据权利要求5所述的成形站，其特征在于，所述驱动器驱动单元(43)包括至少一个驱动杆(46)，所述驱动杆(46)被构造用于运动到引导元件(40)的贯通开口(42)中。

9.根据权利要求8所述的成形站，其特征在于，所述成形工具上部(21)设置有缝状连结部(50)，所述缝状连结部(50)被构造用于在所述驱动杆(46)的延伸期间升高所述驱动杆(46)和/或被构造用于在所述驱动杆(46)的缩回期间降低所述驱动杆(46)。

10.根据权利要求9所述的成形站，其特征在于，所述缝状连结部(50)设置于基板(31)。

11.根据权利要求9所述的成形站，其特征在于，所述驱动器驱动单元(43)包括与所述至少一个驱动杆(46)的升高和/或降低联动的活塞驱动器(44)。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的成形站，其特征在于，所述凸模部保持板(26、29)包括开口(39)，位于缩回位置(R)的所述引导元件(40)容纳在所述开口(39)中。

13.一种热成形包装机(1)，其特征在于，所述热成形包装机(1)包括根据前述权利要求中任一项所述的成形站(2)。