CN2916568Y - 用于工业炸药包装生产线的自动开箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于工业炸药包装生产线的自动开箱机，这种自动开箱机包括机架及安装在机架上的箱板供给机构、吸箱机构、左右合盖机构、前后合盖机构、推进机构、皮带驱动机构、箱底封胶刀。本实用新型动力部分基本采用气缸，因此运行非常安全，操作简单，不仅降低了劳动强度，而且提高工作效率，同时能构成炸药包装全自动生产线的一部分，自动完成炸药包装中的开箱工作。

Description

用于工业炸药包装生产线的自动开箱机

技术领域

本实用新型涉及一种用于工业炸药包装生产线的自动开箱机。

背景技术

目前在我国工业炸药的中包、大包中多采用手工包装，不仅劳动强度大、工作效率低、工作环境也恶劣，特别是粉状工业炸药的生产粉尘污染大，对工人的身体健康有极大的危害，同时由于人员密集，一旦发生炸药爆炸将会造成重大的人员伤亡事故，因此改变目前炸药包装劳动强度大、工作效率低、危险性高的现状，是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于工业炸药包装生产线的自动开箱机，以构成炸药包装全自动生产线的一部分，完成炸药包装中把箱板张开并封底成为纸箱的工序，从而保证全自动生产线的形成来解决目前手工包装所面临的效率低、劳动强度大、危险性大的问题。

本实用新型提供的这种自动开箱机包括机架及安装在机架上的箱板供给机构、吸箱机构、左右合盖机构、前后合盖机构、推进机构、皮带驱动机构、箱底封胶刀，其中：

箱板供给机构主要由一个倾斜的与机架可调节连接的箱板储架、调节该箱板储架的升降架及箱板扶持件组成，箱板储架上装有使箱板下滑的滑道轴承，箱板扶持件安装在机架上；

吸箱机构主要由通有负压的吸盘、移动架、气缸、固定底座组成，吸盘安装在移动架上部，移动架安装在固定底座上靠气缸带动；

左右合盖机构由布置在吸箱机构两边各一的左合盖构件和右合盖构件组成，两合盖构件均由一转轴、固接在转轴上的刀板、带动刀板转动的气缸组成，左合盖构件的刀板与右合盖构件刀板成相向转动，合拢箱盖左右页；

前后合盖机构与左右合盖机构的方向垂直，安装在吸箱机构下方，主要由两个气缸和前后刀页组成，两气缸分别带动前后刀页作相向转动，合拢箱盖前后页；

推进机构位于左合盖构件上方，主要由推进气缸和推板组成，推进气缸带动推板向右推动底盖已合拢的纸箱；

皮带驱动机构由前后两组皮带运行机组成，两皮带运行机的间距为纸箱宽度用于夹送纸箱，箱底封胶的进给由箱底封胶刀对箱底粘贴胶带。

本实用新型开箱机是用来将一叠没打开的箱板打开，把底盖折拢贴好胶带，形成上部开口的纸箱，它的工作过程是：在箱板储架上竖直装入箱板，箱板在滑道直线轴承作用下下滑，靠机架上的箱板扶持件扶持住，吸盘前行吸住箱板板面往后拖，由于扶持件的阻挡，箱板在四个侧面折痕处自动转折，被吸盘强行拖出后成为箱状，然后由左右合盖机构及前后合盖机构把纸箱底盖合拢，由推进机构把底盖合拢的纸盖推至下一工序进行粘胶封底，由皮带驱动机构夹送纸箱向右运行作，封胶进给由箱底封胶刀对箱底封胶，至此整个开箱工作自动完结。本实用新型的自动化的开箱效率很高，一般一次可上80-100片箱板，而且整机基本采用气缸，因此非常安全，操作简单，不仅降低了劳动强度，而且提高工作效率，同时能构成炸药包装全自动生产线的一部分，自动完成炸药包装中的开箱工作。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型部件吸箱机构主视图。

图5是本实用新型部件吸箱机构左视图。

图6是本实用新型部件左合盖机构主视图。

图7是针对图6的右视图。

图8是本实用新型部件右合盖机构主视图。

图9是针对图8的俯视图。

图10是本实用新型部件前后合盖机构的主视图。

图11是针对图10的俯视图。

具体实施方式

参见图1-图3：本实用新型包括机架1及安装在机架1上的箱板供给机构2、吸箱机构3、左右合盖机构4、前后合盖机构5、推进机构6、皮带驱动机构7、箱底封胶刀8，其中：

箱板供给机构2主要由一个倾斜的箱板储架21、调节该箱板储架高度的升降架及机架上的箱板扶持件28组成，箱板储架21上两边是底板22，中间是滑道装有滑道轴承25(采用直线轴承)，底板22下有调节轴承23，侧边装有调节手柄24，通过该手柄可以调节两底板的间距，从而调整箱板装载距离以适应不同规格的箱板，箱板储架21倾斜设置是有利于装板的自动下滑。升降架26呈菱形，它有一个手轮27，转动该手柄能使升降架进行升降，升降架位于箱板储架21下面，用以支承箱板储架21并调节其高度，以适应于不同规格的箱板。当箱板竖直放在箱板储架21上时，会自行下滑靠着机架1，由机架1上的箱板扶持件28扶持不倒，等待吸箱机构3的吸出。

参见图4-图5：吸箱机构3主要由通有负压的吸盘31、移动架32、气缸33、固定底座34组成，移动架32和气缸33安装在固定底座34上，吸盘31安装在移动架32上部，由移动架32通过气缸33带动，使吸盘31反复将箱板一个个拖出形成箱框，吸盘31将箱板吸出形成箱框时有一个辅助的孤形导杆10安装在调节平台9上，见图3，它帮助箱框的形成。

参见图6-图9：左右合盖机构4由布置在吸箱机构两边各一的左合盖构件41与右合盖构件45组成，两合盖构件均由一转轴(42、46)、固接在转轴上的刀板(43、47)、带动刀板转动的气缸(44、48)组成，其中左合盖机构安装在吸盘机构3左边的一个调节平台9上，该调节平台是通过手轮91和其中的梯度螺纹来进行平台的左右及高度调节的。左合盖机构安装在上面主要是希望得到它与右合盖机构间距的调节，以适应于不同规格的纸箱，左右两合盖构件的刀板旋转方向相反，使箱盖左右两页向中间合拢。

参见图10-图11：前后合盖机构5与左右合盖机构4的方向垂直，安装在吸箱机构3下方，主要由两个气缸(51、53)和前后刀页(52、54)组成，两气缸(51、53)分别带动前后刀页(52、54)作相向转动使箱盖前后页向中间合拢。

推进机构6位于左合盖构件41上方，通过一支承架61安装在调节平台9上，主要由推进气缸62和推板63组成，推进气缸62带动推板63左右运动，反复将已合好底盖的纸箱推进下一工序进行胶带封底。

皮带驱动机构7由前后两组皮带运行机(71、72)组成，两皮带运行机的间距为纸箱宽度用于夹送纸箱，使之在纸箱封底过程中起到进给作用。

箱底封胶刀市面有售，它安装在皮带驱动机构7的下方，当纸箱经过时，对纸箱箱底粘贴胶带，至终端时切断胶带，整个开箱即完结。

Claims (1)

1、一种用于工业炸药包装生产线的自动开箱机，其特征在于包括机架(1)及安装在机架(1)上的箱板供给机构(2)、吸箱机构(3)、左右合盖机构(4)、前后合盖机构(5)、推进机构(6)、皮带驱动机构(7)、箱底封胶刀(8)，其中：

箱板供给机构(2)主要由一个倾斜的与机架(1)可调节连接的箱板储架(21)、调节该箱板储架调节的升降架及箱板扶持件(28)组成，箱板储架(21)上装有使箱板下滑的滑道轴承(25)，箱板扶持件(28)安装在机架(1)上；

吸箱机构(3)主要由通有负压的吸盘(31)、移动架(32)、气缸(33)、固定底座(34)组成，吸盘(31)安装在移动架(32)上部，移动架(32)安装在固定底座(34)上靠气缸(33)带动；

左右合盖机构(4)由布置在吸箱机构(3)两边各一的左合盖构件(41)和右合盖构件(45)组成，两合盖构件均由一转轴(42、46)、固接在转轴上的刀板(43、47)、带动刀板转动的气缸(44、48)组成，左合盖构件(41)的刀板(43)与右合盖构件(45)的刀板(47)成相向转动，合拢箱盖左右页；

前后合盖机构(5)与左右合盖机构(4)的方向垂直，安装在吸箱机构(3)下方，主要由两个气缸(51、53)和前后刀页(52、54)组成，两气缸分别带动前后刀页作相向转动，合拢箱盖前后页；

推进机构(6)位于左合盖构件(41)上方，主要由推进气缸(62)和推板(63)组成，推进气缸(62)带动推板(63)向右推动底盖已合拢的纸箱；

皮带驱动机构(7)由前后两组皮带运行机(71、72)组成，两皮带运行机的间距为纸箱宽度用于夹送纸箱，箱底封胶的进给由箱底封胶刀(8)对箱底粘贴胶带。

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