CN219215594U - 一种开袋和封口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封袋设备技术领域，尤其是指一种开袋和封口机构，包括封口座、上热封板、下热封板、吹气组件、开袋组件和夹袋口组件，吹气组件设于封口座，吹气组件开设有多个吹气孔，开袋组件包括移动板、设于移动板的多个开袋吸嘴及用于驱动移动板往复移动的移动驱动器，开袋吸嘴位于上热封板与下热封板之间，夹袋口组件包括定夹袋口板、升降设于封口座的动夹袋口板及用于驱动动夹袋口板靠近或远离定夹袋口板的夹袋升降驱动器，定夹袋口板设有吸袋孔。本实用新型通过设置吹气组件对上热封板和下热封板进行吹气，能够冷却上热封板和下热封板，提高了对包装袋进行开袋和封口的质量和稳定性。

Description

一种开袋和封口机构

技术领域

本实用新型涉及封袋设备技术领域，尤其是指一种开袋和封口机构。

背景技术

在包装行业中，需要将产品装袋后封装，以完成产品的打包。现有技术中主要采用人工打包和机器打包两种方式。采用人工打包的效率低下，劳动强度大，人工成本高。采用机器打包虽然能够提高打包效率，但是在供应筒状包装膜的过程中，由于热封板还处于发热状态，所以容易造成筒状包装膜损坏或热变形等问题，难以保证打包的质量，且开袋和封口的质量差。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种开袋和封口机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种开袋和封口机构，其包括封口座、上热封板、下热封板、吹气组件、开袋组件和夹袋口组件，所述上热封板和下热封板平行设置于封口座，所述吹气组件装设于封口座并位于上热封板的上方，所述吹气组件的底部开设有用于向上热封板的热封面和下热封板的热封面吹气的多个吹气孔，所述开袋组件包括移动设置于封口座的移动板、装设于移动板的多个开袋吸嘴及装设于封口座并用于驱动移动板往复移动的移动驱动器，所述开袋吸嘴位于上热封板与下热封板之间，所述夹袋口组件包括装设于下热封板或/和封口座的定夹袋口板、升降设置于封口座的动夹袋口板及装设于封口座并用于驱动动夹袋口板靠近或远离定夹袋口板的夹袋升降驱动器，所述动夹袋口板和定夹袋口板均位于上热封板与下热封板之间，所述定夹袋口板开设有吸袋孔。

进一步地，所述吹气组件包括装设于封口座的吹气管及与吹气管连通的吹气接头，多个吹气孔沿着吹气管的长度方向分布，所述吹气管位于上热封板的顶部。

进一步地，所述吹气管为圆管。

进一步地，所述动夹袋口板的数量和定夹袋口板的数量均为多个，多个动夹袋口板分别与多个定夹袋口板一一对应设置，多个定夹袋口板分别与多个开袋吸嘴间隔设置。

进一步地，所述定夹袋口板的顶面设置有定夹袋口弧面。

进一步地，所述动夹袋口板的底面设置有与定夹袋口弧面凹凸适配的动夹袋口弧面。

进一步地，所述封口座的顶部设置有导斜面，所述导斜面与吹气管的弧面相切。

进一步地，所述开袋和封口机构还包括裁切组件，所述裁切组件包括装设于封口座的裁切驱动器及与裁切驱动器驱动连接的裁切刀，所述裁切刀移动设置于封口座，所述裁切刀位于动夹袋口板与定夹袋口板之间。

进一步地，所述封口座设置有避让口，所述避让口为动夹袋口板提供避让的空间。

进一步地，所述定夹袋口板连接有吸袋接头，所述吸袋接头与吸袋孔连通。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，两个开袋和封口机构相对设置并配合使用，两个开袋和封口机构打开后，筒状包装膜移动至两个开袋和封口机构之间，在筒状包装膜移动的过程中，吹气组件的吹气孔向下对上热封板的热封面和下热封板的热封面吹气，气流与热封面平行，能够冷却上热封板和下热封板，当筒状包装膜移动到位后，两个开袋和封口机构靠拢，两个开袋和封口机构上的上热封板对应对合，以对筒状包装膜进行上封口，完成上封口后，至少一个开袋和封口机构上的裁切组件对筒状包装膜的上封口位置下方进行裁切，以裁切出一个带有顶部开口的包装袋和自由端为封口的筒状包装膜，与此同时开袋组件的移动驱动器驱动移动板连带多个开袋吸嘴同步靠近包装袋的开口端移动，直至多个开袋吸嘴吸紧包装袋的开口端一侧，然后随着两个开袋和封口机构相对打开，而使得包装袋的袋口打开，移动驱动器驱动移动板连带多个开袋吸嘴复位移动，直至多个开袋吸嘴将包装袋的开口端一侧牵引至与定夹袋口板贴合，定夹袋口板的吸袋孔将包装袋的开口端一侧吸紧，且夹袋升降驱动器驱动动夹袋口板朝靠近定夹袋口板移动，直至动夹袋口板与定夹袋口板配合以夹紧包装袋的袋口，开袋吸嘴释放对包装袋的吸取，以实现包装装的袋口稳定打开，此时即可向包装袋内装入产品，产品装袋完毕后，两个开袋和封口机构靠拢，两个开袋和封口机构上的下热封板对应对合，以对包装袋的开口进行封口处理；重复上述操作步骤，以稳定且高效地实现包装袋的袋口打开、装袋和包装袋的封口。本实用新型通过设置吹气组件对上热封板和下热封板进行吹气，能够冷却上热封板和下热封板，提高了对包装袋进行开袋和封口的质量和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的立体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例一的另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型的夹袋口组件的立体结构示意图。

图4为本实用新型的实施例二的立体结构示意图。

附图标记说明：

11、封口座；111、避让口；112、导斜面；12、上热封板；13、下热封板；14、吹气组件；141、吹气孔；142、吹气管；143、吹气接头；15、开袋组件；151、移动板；152、开袋吸嘴；153、移动驱动器；16、夹袋口组件；161、定夹袋口板；162、动夹袋口板；163、夹袋升降驱动器；164、吸袋孔；165、定夹袋口弧面；166、动夹袋口弧面；167、吸袋接头；17、裁切组件；171、裁切驱动器；172、裁切刀。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图1-4对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例一。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种开袋和封口机构，其包括封口座11、上热封板12、下热封板13、吹气组件14、开袋组件15和夹袋口组件16，所述上热封板12和下热封板13平行设置于封口座11，所述吹气组件14装设于封口座11并位于上热封板12的上方，所述吹气组件14的底部开设有用于向上热封板12的热封面和下热封板13的热封面吹气的多个吹气孔141，所述开袋组件15包括移动设置于封口座11的移动板151、装设于移动板151的多个开袋吸嘴152及装设于封口座11并用于驱动移动板151往复移动的移动驱动器153，所述开袋吸嘴152位于上热封板12与下热封板13之间，所述夹袋口组件16包括装设于下热封板13或/和封口座11的定夹袋口板161、升降设置于封口座11的动夹袋口板162及装设于封口座11并用于驱动动夹袋口板162靠近或远离定夹袋口板161的夹袋升降驱动器163，所述动夹袋口板162和定夹袋口板161均位于上热封板12与下热封板13之间，所述定夹袋口板161开设有吸袋孔164；具体地，所述移动驱动器153可以采用水平设置的气缸，所述夹袋升降驱动器163可以采用竖直向上设置的气缸。

在实际应用中，两个开袋和封口机构相对设置并配合使用，两个开袋和封口机构打开后，筒状包装膜移动至两个开袋和封口机构之间，在筒状包装膜移动的过程中，吹气组件14的吹气孔141向下对上热封板12的热封面和下热封板13的热封面吹气，气流与热封面平行，能够冷却上热封板12和下热封板13，当筒状包装膜移动到位后，两个开袋和封口机构靠拢，两个开袋和封口机构上的上热封板12对应对合，以对筒状包装膜进行上封口，完成上封口后，至少一个开袋和封口机构上的裁切组件17对筒状包装膜的上封口位置下方进行裁切，以裁切出一个带有顶部开口的包装袋和自由端为封口的筒状包装膜，与此同时开袋组件15的移动驱动器153驱动移动板151连带多个开袋吸嘴152同步靠近包装袋的开口端移动，直至多个开袋吸嘴152吸紧包装袋的开口端一侧，然后随着两个开袋和封口机构相对打开，而使得包装袋的袋口打开，移动驱动器153驱动移动板151连带多个开袋吸嘴152复位移动，直至多个开袋吸嘴152将包装袋的开口端一侧牵引至与定夹袋口板161贴合，定夹袋口板161的吸袋孔164将包装袋的开口端一侧吸紧，且夹袋升降驱动器163驱动动夹袋口板162朝靠近定夹袋口板161移动，直至动夹袋口板162与定夹袋口板161配合以夹紧包装袋的袋口，开袋吸嘴152释放对包装袋的吸取，以实现包装装的袋口稳定打开，此时即可向包装袋内装入产品，产品装袋完毕后，两个开袋和封口机构靠拢，两个开袋和封口机构上的下热封板13对应对合，以对包装袋的开口进行封口处理；重复上述操作步骤，以稳定且高效地实现包装袋的袋口打开、装袋和包装袋的封口。本实用新型通过设置吹气组件14对上热封板12和下热封板13进行吹气，能够冷却上热封板12和下热封板13，提高了对包装袋进行开袋和封口的质量和稳定性。

本实施例中，所述吹气组件14包括装设于封口座11的吹气管142及与吹气管142连通的吹气接头143，多个吹气孔141沿着吹气管142的长度方向均匀分布，所述吹气管142位于上热封板12的顶部。在实际应用中，吹气接头143经由气管与吹气机连接，在筒状包装膜移动的过程中，吹气管142的多个吹气孔141对上热封板12、下热封板13和筒状包装膜进行吹气，以冷却上热封板12和下热封板13。

本实施例中，所述吹气管142为圆管，圆管的圆弧管壁对筒状包装膜的向下移动和回拉起到导向的作用，提高了筒状包装膜移动的稳定性。

本实施例中，所述动夹袋口板162的数量和定夹袋口板161的数量均为多个，多个动夹袋口板162分别与多个定夹袋口板161一一对应设置，多个定夹袋口板161分别与多个开袋吸嘴152间隔设置。该结构设计，提高了打开袋口的稳定性。

本实施例中，所述定夹袋口板161的顶面设置有定夹袋口弧面165；所述动夹袋口板162的底面设置有与定夹袋口弧面165凹凸适配的动夹袋口弧面166；所述吸袋孔164设置于定夹袋口弧面165。通过定夹袋口弧面165与动夹袋口弧面166凹凸配合以夹持袋口侧壁，开袋效果好，不容易损坏包装袋。

本实施例中，所述封口座11的顶部设置有导斜面112，所述导斜面112与吹气管142的弧面相切。导斜面112对筒状包装膜移动起到导向的作用。

本实施例中，所述封口座11设置有避让口111，所述避让口111为动夹袋口板162提供避让的空间，不但使得动夹袋口板162能够正常工作，还使得本实用新型的结构紧凑。

本实施例中，所述定夹袋口板161连接有吸袋接头167，所述吸袋接头167与吸袋孔164连通；吸袋接头167经由气管与抽真空装置连通。

实施例二。

如图4所示，本实施例与实施例一的不同点在于：所述开袋和封口机构还包括裁切组件17，所述裁切组件17包括装设于封口座11的裁切驱动器171及与裁切驱动器171驱动连接的裁切刀172，所述裁切刀172移动设置于封口座11，所述裁切刀172位于动夹袋口板162与定夹袋口板161之间；具体地，所述裁切驱动器171可以采用水平设置的气缸。在实际应用中，完成上封口处理后，裁切驱动器171驱动裁切刀172靠近筒状包装膜移动，直至裁切刀172对筒状包装膜进行裁切后再复位，以形成带有开口朝上的包装袋和自由端为密封(下一个包装袋的底部)的筒状包装膜。

本实施例的其余结构与实施例一的其余结构相同，相同结构采用实施例一的解析，在此不再赘述。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种开袋和封口机构，其特征在于：包括封口座、上热封板、下热封板、吹气组件、开袋组件和夹袋口组件，所述上热封板和下热封板平行设置于封口座，所述吹气组件装设于封口座并位于上热封板的上方，所述吹气组件的底部开设有用于向上热封板的热封面和下热封板的热封面吹气的多个吹气孔，所述开袋组件包括移动设置于封口座的移动板、装设于移动板的多个开袋吸嘴及装设于封口座并用于驱动移动板往复移动的移动驱动器，所述开袋吸嘴位于上热封板与下热封板之间，所述夹袋口组件包括装设于下热封板或/和封口座的定夹袋口板、升降设置于封口座的动夹袋口板及装设于封口座并用于驱动动夹袋口板靠近或远离定夹袋口板的夹袋升降驱动器，所述动夹袋口板和定夹袋口板均位于上热封板与下热封板之间，所述定夹袋口板开设有吸袋孔。

2.根据权利要求1所述的一种开袋和封口机构，其特征在于：所述吹气组件包括装设于封口座的吹气管及与吹气管连通的吹气接头，多个吹气孔沿着吹气管的长度方向分布，所述吹气管位于上热封板的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种开袋和封口机构，其特征在于：所述吹气管为圆管。

4.根据权利要求1所述的一种开袋和封口机构，其特征在于：所述动夹袋口板的数量和定夹袋口板的数量均为多个，多个动夹袋口板分别与多个定夹袋口板一一对应设置，多个定夹袋口板分别与多个开袋吸嘴间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种开袋和封口机构，其特征在于：所述定夹袋口板的顶面设置有定夹袋口弧面。

6.根据权利要求5所述的一种开袋和封口机构，其特征在于：所述动夹袋口板的底面设置有与定夹袋口弧面凹凸适配的动夹袋口弧面。

7.根据权利要求2或3所述的一种开袋和封口机构，其特征在于：所述封口座的顶部设置有导斜面，所述导斜面与吹气管的弧面相切。

8.根据权利要求1所述的一种开袋和封口机构，其特征在于：所述开袋和封口机构还包括裁切组件，所述裁切组件包括装设于封口座的裁切驱动器及与裁切驱动器驱动连接的裁切刀，所述裁切刀移动设置于封口座，所述裁切刀位于动夹袋口板与定夹袋口板之间。

9.根据权利要求1所述的一种开袋和封口机构，其特征在于：所述封口座设置有避让口，所述避让口为动夹袋口板提供避让的空间。

10.根据权利要求1所述的一种开袋和封口机构，其特征在于：所述定夹袋口板连接有吸袋接头，所述吸袋接头与吸袋孔连通。

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