CN213108299U - 一种高效率加工热熔机装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率加工热熔机装置，包括机架及热熔机本体，所述热熔机本体包括压合气缸、加热板、操作面板、安全光栅、急停开关及下模，本实用新型将加热板设计成上模来使用，在加热板的上面设置多个热熔铜钉并在下模的对应位置设置同样多的工件仿形凸起，在实际操作中，将需要铆接的工件，一个个套在工件仿形凸起上，然后通过电加热将电热板上的热熔铜钉加热，在利用压合气缸将加热板与下模进行贴合，使热熔铜钉与工件的焊接处进行结合，即可完成塑胶件的热熔焊接，一次可完成多个工件的焊接，大大提高了工作效率，热熔铜钉的材料使用导热速率快的紫铜进行加工制作，缩短了热熔铜钉的加热速度，进一步提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔机加工技术领域，特别涉及一种高效率加工热熔机装置。
背景技术
塑胶件因其耐腐蚀性、耐冲击性能好等优点被广泛用于各个行业。很多机械零部件需要两个以上的塑胶件进行组合，并通过热熔机将两个塑胶件铆合在一起，来完成其使用需求，现有技术的热熔机提供的塑胶件热铆合，是单个进行铆合，铆合效率极低，无法满足日益增长的市场交货需求。
本实用新型在于提供一种高效率加工热熔机装置来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的热熔机提供的塑胶件热铆合，是单个进行铆合的，铆合效率极低，无法满足日益增长的市场交货需求的技术问题，提供一种高效率加工热熔机装置来来解决上述技术问题。
一种高效率加工热熔机装置,其特征在于：包括机架及热熔机本体，所述热熔机本体包括压合气缸、加热板、操作面板、安全光栅、急停开关及下模，所述下模上设有两排工件仿形凸起，每排设有3-5个工件方向凸起，所述加热板上设有两排热熔铜钉，所述热熔铜钉的数量及位置与下模的工件仿形凸起一致，所述下模与加热板闭合时热熔铜钉的中心线与工件的焊接位置的中心线重合。
进一步的，所述加热板通过电加热的方法进行加热。
进一步的，所述热熔铜钉及加热板的材料为紫铜。
与现有技术相比，本实用新型的优点包括：将加热板设计成上模来使用，在加热板的上面设置多个热熔铜钉并在下模的对应位置设置同样多的工件仿形凸起，在实际操作中，将需要铆接的工件，一个个套在工件仿形凸起上，然后通过电加热将电热板上的热熔铜钉加热，在利用压合气缸将加热板与下模进行贴合，使热熔铜钉与工件的焊接处进行结合，即可完成塑胶件的热熔焊接，一次可完成多个工件的焊接，大大提高了工作效率，热熔铜钉及加热板的材料使用导热速率快的紫铜进行加工制作，缩短了热熔铜钉的加热速度，进一步提高了工件的焊接速率，提高了生产效率，满足交货需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型实施例中提供的一种高效率加工热熔机装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中提供的一种高效率加工热熔机装置的加热板的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中提供的一种高效率加工热熔机装置的下模的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中提供的一种高效率加工热熔机装置的本体内部的结构示意图；
附图中：1、机架；2热熔机本体；3压合气缸；4、加热板；5、操作面板；6、安全光栅；7、急停开关；8、下模；9、工件仿形凸起；10、热熔铜钉。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
图1是本实用新型实施例中提供的一种高效率加工热熔机装置的结构示意图；图2是本实用新型实施例中提供的一种高效率加工热熔机装置的加热板的结构示意图；图3是本实用新型实施例中提供的一种高效率加工热熔机装置的下模的结构示意图；图4是本实用新型实施例中提供的一种高效率加工热熔机装置的本体内部的结构示意图；如图1、图2、图3和图4所示，一种高效率加工热熔机装置其特征在于：包括机架1及热熔机本体2，所述热熔机本体2包括压合气缸3、加热板4、操作面板5、安全光栅6、急停开关7及下模8，所述下模8上设有两排工件仿形凸起9，每排设有3-5个工件仿形凸起9，所述加热板4上设有两排热熔铜钉10，所述热熔铜钉10的数量及位置与下模8的工件仿形凸起9一致，所述下模8与加热板4闭合时热熔铜钉10的中心线与工件的焊接位置的中心线重合。
优选的，所述加热板4通过电加热的方法进行加热。
优选的，所述热熔铜钉10及加热板4的材料为紫铜。
综上所述，本实用新型提供的一种高效率加工热熔机装置，将加热板设计成上模来使用，在加热板的上面设置多个热熔铜钉并在下模的对应位置设置同样多的工件仿形凸起，在实际操作中，将需要铆接的工件，一个个套在工件仿形凸起上，然后通过电加热将电热板上的热熔铜钉加热，在利用压合气缸将加热板与下模进行贴合，使热熔铜钉与工件的焊接处进行结合，即可完成塑胶件的热熔焊接，一次可完成多个工件的焊接，大大提高了工作效率，热熔铜钉及加热板的材料使用导热速率快的紫铜进行加工制作，缩短了热熔铜钉的加热速度，进一步提高了工件的焊接速率，提高了生产效率，满足交货需求。
本实用新型提供的一种高效率加工热熔机装置，应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是利用本实用新型的内容所作的简单更改和替换，均包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种高效率加工热熔机装置,其特征在于：包括机架及热熔机本体，所述热熔机本体包括压合气缸、加热板、操作面板、安全光栅、急停开关及下模，所述下模上设有两排工件仿形凸起，每排设有3-5个工件方向凸起，所述加热板上设有两排热熔铜钉，所述热熔铜钉的数量及位置与下模的工件仿形凸起一致，所述下模与加热板闭合时热熔铜钉的中心线与工件的焊接位置的中心线重合。
2.根据权利要求1所述的一种高效率加工热熔机装置，其特征在于：所述加热板通过电加热的方法进行加热。
3.根据权利要求1所述的一种高效率加工热熔机装置，其特征在于：所述热熔铜钉及加热板的材料为紫铜。
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