CN213107698U - 一种塑料原料自动计量配料系统 - Google Patents

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王旭华
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Abstract

本实用新型公开了一种塑料原料自动计量配料系统,包括箱体,箱体的底部固定有装载不同原料的壳体,所述箱体的底部开设有用于壳体内原料进入箱体内的开口,所述箱体内设有将开口挡住的第一称重板,所述箱体内固定有两组呈左右对称分布且贯穿第一称重板的限位杆,所述壳体内固定有第二称重板,所述箱体和壳体上均连通有用于进料且安装有电磁阀的短管,所述短管的一端连通有折叠管,所述箱体的两侧均设有圆板,所述圆板上固定有用于驱动箱体呈180°转动的驱动装置。本实用新型可以对多种塑料原料进行精确的配比,不需要再去采用人工的配比方式进行配比,增加了原料的配比效率和精确度,因此提高了塑料加工的效率和制成后的质量。

Description

一种塑料原料自动计量配料系统
技术领域
本实用新型涉及自动计量配料技术领域,具体为一种塑料原料自动计量配料系统。
背景技术
塑料原料是一种聚合物,又可称为高分子或巨分子,也是一般所俗称的塑料或树脂。所谓塑料原料,其实它是合成树脂中的一种,形状跟天然树脂中的松树脂相似,但因又经过化学的力量来合成,而被称之为塑料。某一类成品塑料在制作完成之前,需要经过多种原料的混合加工,但现如今的塑料原料都是采用人工进行配比,造成多种塑料原料的配比过程繁琐且配比精确度较差,影响了塑料加工的效率以及塑料制成后的质量,因此需要一种塑料原料自动计量配料系统来对多种塑料原料进行自动计量配比。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种塑料原料自动计量配料系统,解决了多种塑料原料在加工前采用人工进行配比造成配比精确度差且过程繁琐,影响了塑料制成后的质量以及加工效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种塑料原料自动计量配料系统,包括箱体,箱体的底部固定有装载不同原料的壳体,所述箱体的底部开设有用于壳体内原料进入箱体内的开口,所述箱体内设有将开口挡住的第一称重板,所述箱体内固定有两组呈左右对称分布且贯穿第一称重板的限位杆,所述壳体内固定有第二称重板,所述箱体和壳体上均连通有用于进料且安装有电磁阀的短管,所述短管的一端连通有折叠管,所述箱体的两侧均设有圆板,所述圆板上固定有用于驱动箱体呈180°转动的驱动装置;所述壳体内设有用于装载不同原料且可以自动计量的装载机构。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种塑料原料自动计量配料系统。具备以下有益效果:
本实用新型通过两个折叠管将不同的塑料原料分别输送进箱体和壳体内,然后第一称重板和第二称重板分别对进入箱体和壳体内的原料进行称重,当原料达到指定重量后,短管上的电磁阀关闭,同时也可以将其它不同的塑料原料装载进装载机构内,当装载机构内的原料同样达到指定重量后,启动驱动装置,使驱动装置的转轴带动箱体从前向后转动,当箱体呈倒立状态后,箱体内的物料通过箱体上的出料管掉落时,第一称重板在限位杆上滑动将箱体上的开口打开,壳体和装载机构内的物料则通过开口进入箱体内后,再通过箱体上的出料管掉出。本实用新型可以对多种塑料原料进行精确的配比,不需要再去采用人工的配比方式进行配比,增加了原料的配比效率和精确度,因此提高了塑料加工的效率和制成后的质量。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型正视的结构示意图;
图2为本实用新型箱体剖视的结构示意图;
图3为本实用新型装载筒剖视的结构示意图;
图4为本实用新型箱体侧视的结构示意图。
图中:1、箱体;2、第一称重板;3、限位杆;4、壳体;5、短管;6、折叠管;7、圆板;8、连接杆;9、驱动装置;10、承载板;11、装载筒;12、充气泵;13、充气管;14、圆盘;15、软管;16、电动伸缩杆;17、挡板;18、支撑板;19、收料框;20、固定杆;21、运输组件;22、控制面板;23、第二称重板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种塑料原料自动计量配料系统,包括箱体1,箱体1的底部固定有装载不同原料的壳体4,所述箱体1的底部开设有用于壳体4内原料进入箱体1内的开口,所述箱体1内设有将开口挡住的第一称重板2,所述箱体1内固定有两组呈左右对称分布且贯穿第一称重板2的限位杆3,所述壳体4内固定有第二称重板23,所述箱体1和壳体4上均连通有用于进料且安装有电磁阀的短管5,所述短管5的一端连通有折叠管6,所述箱体1的两侧均设有圆板7,所述圆板7上固定有用于驱动箱体1呈180°转动的驱动装置9;所述壳体4内设有用于装载不同原料且可以自动计量的装载机构。
上述方案中,如图2、图3和图4所示,所述装载机构包括横向贯穿壳体4的两个装载筒11,所述装载筒11延伸至壳体4外的一端固定有充气泵12,所述装载筒11内固定有与充气泵12相连通的充气管13,所述充气管13的一端固定有与装载筒11内壁滑动连接的圆盘14,所述箱体1的开口内固定有两个电动伸缩杆16,所述电动伸缩杆16的伸缩端固定有将装载筒11出料口挡住的挡板17,所述装载筒11的一端连通有用于进料的软管15。计算好进入装载筒11内的原料所需的重量后,通过充气泵12对充气管13进行充气,使圆盘14随着在装载筒11滑动,控制好装载筒11的装载量,然后通过软管15向装载筒11内输料,通过调节装载筒11的装载量来计算出原料的重量,当装载筒11随着转动180°后,其内部的原料需要被倒出时,电动伸缩杆16的伸缩端带动挡板17移动,使装载筒11内的原料则通过出料口排出,排料的同时充气泵12向充气管13充气,使圆盘14推动物料,辅助物料排出。
优选的,所述壳体4的两侧均设有与圆板7固定连接的支撑板18,两个所述支撑板18之间设有位于壳体4下方的收料框19,所述收料框19的两侧均固定有多个与支撑板18固定连接的固定杆20,所述支撑板18上固定有控制面板22。支撑板18可以将圆板7支撑住,同时箱体1、壳体4和装载筒11内的原料排出后,全部落入收料框19内,固定杆20则可以增加收料框19的稳固性;控制面板22与充气泵12、电动伸缩杆16、驱动装置9和短管5上的电磁阀电性连接,可以这些电子设备进行控制,同时第一称重板2和第二称重板23所承载的重量也会显示在控制面板22上。
优选的,两个所述支撑板18之间固定有用于运输原料的运输组件21。运输组件21是通过传输带、两个转动辊和电机组成的,两个转动辊转动连接在两个支撑板18之间,电机带动其中一个转动辊转动,使传输带开始随着转动,因此从收料框19底部落下的原料则通过输送带被输送走。
优选的,所述圆板7上固定有用于承载驱动装置9的承载板10,所述箱体1的两侧均固定有两个呈上下相对分布且与圆板7转动连接的连接杆8。承载板10可以增加驱动装置9的牢固性,两个驱动装置9的设置可以增加对箱体1的转动动力和效率;连接杆8则随着箱体1在圆板7上转动,增加了箱体1的稳定性。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种塑料原料自动计量配料系统,包括箱体,箱体的底部固定有装载不同原料的壳体,所述箱体的底部开设有用于壳体内原料进入箱体内的开口,其特征在于:所述箱体内设有将开口挡住的第一称重板,所述箱体内固定有两组呈左右对称分布且贯穿第一称重板的限位杆,所述壳体内固定有第二称重板,所述箱体和壳体上均连通有用于进料且安装有电磁阀的短管,所述短管的一端连通有折叠管,所述箱体的两侧均设有圆板,所述圆板上固定有用于驱动箱体呈180°转动的驱动装置;所述壳体内设有用于装载不同原料且可以自动计量的装载机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料原料自动计量配料系统,其特征在于:所述装载机构包括横向贯穿壳体的两个装载筒,所述装载筒延伸至壳体外的一端固定有充气泵,所述装载筒内固定有与充气泵相连通的充气管,所述充气管的一端固定有与装载筒内壁滑动连接的圆盘,所述箱体的开口内固定有两个电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端固定有将装载筒出料口挡住的挡板,所述装载筒的一端连通有用于进料的软管。
3.根据权利要求1所述的一种塑料原料自动计量配料系统,其特征在于:所述壳体的两侧均设有与圆板固定连接的支撑板,两个所述支撑板之间设有位于壳体下方的收料框,所述收料框的两侧均固定有多个与支撑板固定连接的固定杆,所述支撑板上固定有控制面板。
4.根据权利要求3所述的一种塑料原料自动计量配料系统,其特征在于:两个所述支撑板之间固定有用于运输原料的运输组件。
5.根据权利要求1所述的一种塑料原料自动计量配料系统,其特征在于:所述圆板上固定有用于承载驱动装置的承载板,所述箱体的两侧均固定有两个呈上下相对分布且与圆板转动连接的连接杆。
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