CN213103881U - 通用型履带板校直工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了通用型履带板校直工装，包括上模和与上模配合的下模，其中，所述上模包括上固定板和压头，所述下模包括下固定板和下支撑座，所述下支撑座设置两个，分别为固定支撑座和V型支撑座，所述下固定板上设置有带沉头孔的腰形槽，所述V型支撑座能够在所述腰形槽内移动，所述上模与下模之间形成校直空腔，所述校直空腔与履带板结构相适配，所述履带板通过所述校直空腔进行校直。可以通过本校直工装校直多种履带板，结构简单且效果实用。

Description

通用型履带板校直工装

技术领域

本实用新型特别涉及通用型履带板校直工装。

背景技术

履带板经轧制、运输、存储、机加工、热处理等工序后，工件产生变形，当形变量超过允许的公差后，会影响到正常的装配，需要做校直处理。现有的校直，主要是针对长度方向；对于宽度方向的校直，兼容性很差，针对不同的型钢，需要制作不同的工装。现有的校直工装存在以下问题，分别为：校直质量差，全靠人的技术；通用性差，做不同规格的履带板，需要使用不同所述的工装；板面校直和齿面校直，需要使用不同的工装。为了解决上述问题，本实用新型提出了一种通用型履带板校直工装。能够对型钢宽度方向进行校直，保障履带板和链轨节的装配贴合度，提升履带使用寿命，且能去不合格品库存，降低不良成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供通用型履带板校直工装，包括上模和与上模配合的下模，其中，所述上模包括上固定板和压头，所述下模包括下固定板和下支撑座，所述下支撑座设置两个，分别为固定支撑座和V型支撑座，所述下固定板上设置有带沉头的腰形槽，所述V型支撑座能够在所述腰形槽内移动，所述上模与下模之间形成校直空腔，所述校直空腔与履带板结构相适配，所述履带板通过所述校直空腔进行校直。

具体的，所述履带板包括单齿履带板、两齿履带板和三齿履带板。

具体的，所述压头位于所述固定支撑座和所述V型支撑座之间，且所述压头、固定支撑座和V型支撑座靠近履带板的面为平面。

具体的，所述压头通过螺栓固定在所述上固定板，所述固定支撑座通过螺栓固定在所述下固定板，所述V型支撑座通过螺栓固定在所述腰形槽内，所述腰形槽带沉头孔，腰形槽方向和校直方向一致，开孔方向垂直所述下固定板的水平面。

具体的，所述V型支撑座与所述单齿履带板的齿相适配，且兼容所述两齿履带板和三齿履带板。

具体的，所述压头、固定支撑座和V型支撑座的高度大于所述单齿履带板的最长齿高度。

具体的，所述压头和固定支撑座的宽度小于所述三齿履带板的齿间隔宽度，所述V型支撑座的V型槽宽度大于所述单齿履带板、双齿履带板、三齿履带板齿的宽度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通用性好，可满足单齿、两齿、三齿履带板的板面及筋面校直；结构牢靠，质量稳定，可满足连续使用需求；操作方便，校直效率高。

附图说明

图1本实用新型正向校直单齿履带板结构示意图；

图2本实用新型反向校直单齿履带板结构示意图；

图3本实用新型正向校直两齿履带板结构示意图；

图4本实用新型反向校直两齿履带板结构示意图；

图5本实用新型正向校直三齿履带板结构示意图；

图6本实用新型反向校直三齿履带板结构示意图；

以上各图中，1、上模，2、下模，3、单齿履带板，4、双齿履带板，5、三齿履带板，11、上固定板，12、压头，21、下固定板，22、固定支撑座，23、V型支撑座，24、腰形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例提供的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下面对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。前述定义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，本实用新型提供通用型履带板校直工装，包括上模1和与上模1配合的下模2，其中，所述上模1包括上固定板11和压头12，所述下模2包括下固定板21和下支撑座，所述下支撑座设置两个，分别为固定支撑座22和V型支撑座23，所述下固定板21上设置有腰形槽24，所述V型支撑座23能够在所述腰形槽24内移动，所述上模1与下模2之间形成校直空腔，所述校直空腔与履带板结构相适配，所述履带板通过所述校直空腔进行校直。

所述履带板包括单齿履带板3、两齿履带板4和三齿履带板5。

所述压头12位于所述固定支撑座22和所述V型支撑座23之间，且所述压头12、固定支撑座22和V型支撑座23靠近履带板的面为平面。

所述压头12通过螺栓固定在所述上固定板11，所述固定支撑座22通过螺栓固定在所述下固定板21，螺栓从腰形槽内24下方穿过将所述V型支撑座23固定在所述腰形槽24的上表面(即下模2的安装面)，所述腰形槽24横向设置于所述下固定板21，且开孔方向垂直所述下固定板21的安装平面，所述腰形槽内24类似与沉头腰型孔。

所述V型支撑座23与所述单齿履带板3的齿相适配，且兼容所述两齿履带板4和三齿履带板5。

所述压头12、固定支撑座22和V型支撑座23的高度大于所述单齿履带板3、双齿履带板4、三齿履带板5的最长齿高。

所述压头12和固定支撑座22的宽度小于所述三齿履带板5的齿间隔宽度，所述V型支撑座23的V型槽宽度大于所述三齿履带板5的齿宽。

装置使用时：

1、准备一台压机；

2、把通用型履带板校直工装在机台上固定好；

3、根据工件规格，调整工装；

4、调节压机的限位；

5、一人把工件搬到工装上放好，另外一人操作压机，完成校直动作；单齿履带板3、双齿履带板4、三齿履带板5的校直方式分别按照如图1-2、图3-4和图5-6的方式进行，使用刀口尺和塞尺检测，直线度小于公差要求时，证明工件合格。

6、首件确认合格后，开始批量生产。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.通用型履带板校直工装，其特征在于，包括上模和与上模配合的下模，其中，所述上模包括上固定板和压头，所述下模包括下固定板和下支撑座，所述下支撑座设置两个，分别为固定支撑座和V型支撑座，所述下固定板上设置有带沉头孔的腰形槽，所述V型支撑座能够在所述腰形槽内移动，所述上模与下模之间形成校直空腔，所述校直空腔与履带板结构相适配，所述履带板通过所述校直空腔进行校直。

2.根据权利要求1所述的通用型履带板校直工装，其特征在于，所述履带板包括单齿履带板、两齿履带板和三齿履带板。

3.根据权利要求2所述的通用型履带板校直工装，其特征在于，所述压头位于所述固定支撑座和所述V型支撑座之间，且所述压头、固定支撑座和V型支撑座靠近履带板的面为平面。

4.根据权利要求3所述的通用型履带板校直工装，其特征在于，所述压头通过螺栓固定在所述上固定板；所述固定支撑座通过螺栓固定在所述下固定板；所述V型支撑座，通过螺栓固定在所述下固定板，所述腰形槽的沉头孔开孔方向垂直所述下固定板的水平面。

5.根据权利要求4所述的通用型履带板校直工装，其特征在于，所述V型支撑座与所述单齿履带板的齿相适配，且兼容所述两齿履带板和三齿履带板。

6.根据权利要求5所述的通用型履带板校直工装，其特征在于，所述压头、固定支撑座和V型支撑座的高度尺寸大于所述单齿履带板、双齿履带板和三齿履带板的最长齿高度。

7.根据权利要求6所述的通用型履带板校直工装，其特征在于，所述压头宽度小于所述三齿履带板的齿间隔宽度，所述V型支撑座的V型槽宽度大于所述单齿履带板、双齿履带板、三齿履带板齿的宽度。

Images