CN213086319U - 一种加弹机的线上油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加弹机的线上油装置，包括储油池、上油辊和压料辊，上油辊和压料辊转动布置于储油池内部，上油辊与压料辊相切，储油池内部固定设置有与上油辊外圆弧面相抵触的斜板，上油辊外圆弧面上均匀开设有若干导线槽，导线槽内部设置有与斜板固定连接的导块，斜板的一侧固定设置有与储油池固定连接的安装架，安装架的一侧固定设置有斜杆，斜杆内部滑动设置有过滤组件，过滤组件和安装架卡接，上油辊远离斜板的一侧设置有与储油池转动配合的转板，转板的上端面设置有调控组件，储油池的外部固定设置有驱动上油辊和压料辊的驱动组件，本实用新型结构合理，对储油池内的油进行，且对杂质进行过滤，保证油的品质。

Description

一种加弹机的线上油装置

技术领域

本实用新型涉及加弹机设备技术领域，特别涉及一种加弹机的线上油装置。

背景技术

它是一种可将涤纶(POY),丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹.低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。

中国专利申请号CN201920616288.3，公开了一种加弹机的纱线上油装置，包括压辊、上油辊、储油槽，在上油辊设置一个环形凹槽，在上油辊的两侧设置有压辊，压辊的轴向与上油辊的轴向一致，加弹机上的线从压辊与上油辊的环形凹槽之间穿过，储油槽内盛有油剂，上油辊的最下端位于油剂液面以下；还包括鼓风机和出风嘴，出风嘴对准环形凹槽，出风嘴吹出的空气作用在环形凹槽上的方向与上油辊的转动方向相反，且与线输送方向为基准，出风嘴位于线跟环形凹槽接触点的后方。本实用新型所得到的一种加弹机的线上油装置，其通过合理的结构设计，能有效增加对线上油过程中的接触面积，以提升上油的均匀性，而且上油量可有效控制，减少油剂浪费。

上述方案在实施时，储油槽处于开放状态，会使得灰尘在储油槽内部的附着，导致对油的污染，且长时间使用会导致丝线在上的杂质附着在油辊上，当上油辊在转动时会导致杂质在储油槽内部聚集，针对以上问题以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加弹机的线上油装置，具有对储油池内的油进行，且对杂质进行过滤，保证油的品质的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加弹机的线上油装置，包括储油池、上油辊和压料辊，所述上油辊和压料辊转动布置于储油池内部，所述上油辊与压料辊相切，且上油辊位于压料辊的正下方，所述储油池内部固定设置有与上油辊外圆弧面相抵触的斜板，所述上油辊外圆弧面上均匀开设有若干导线槽，所述导线槽内部设置有与斜板固定连接的导块，所述斜板的一侧固定设置有与储油池固定连接的安装架，所述安装架的一侧固定设置有斜杆，所述斜杆内部滑动设置有过滤组件，所述过滤组件和安装架卡接，所述上油辊远离斜板的一侧设置有与储油池转动配合的转板，所述转板的上端面设置有调控组件，所述储油池的外部固定设置有驱动上油辊和压料辊的驱动组件。

采用上述技术方案，打开转板，向储油池内部加入适量的油，使得上油辊部分浸入到油内部，转动布置的转板方便油的加入，且可以起到将油和外部进行隔绝的作用，对油进行保护，减少灰尘的污染，将线放置在导线槽内部，再使得线从上油辊和压料辊之间穿过，通过压料辊对线起到固定作用，同时驱动组件启动，驱动组件带动上油辊和压料辊转动，上油辊的转动时使得上油辊的外表面均匀浸入储油池内部的油中，使得油附着在上油辊的外表面，当上油辊继续转动，使得上油辊通过调控组件时，调节调控组件，改变调控组件到上油辊之间的距离，通过改变调控组件到上油辊之间的距离调控上油辊外圆弧面上的油量多少，从而控制线上吸收油的多少，且导线槽对线起到包裹作用，使得线上油更加均匀，被线吸收了油的上油辊会先通过斜板，斜板对上油辊的表面进行清洁，导块对导线槽内部进行清洁，使得上油辊的外表面和导线槽内部的杂质和未被吸收的油刮下，使得油处于斜板的上端面，在自身的重力作用下，使得油流入到过滤组件上端面，从而将杂质和油进行分离，使得油通过过滤组件进入到储油池内部，杂质留在过滤组件上，当需要对过滤组件进行清理时，将过滤组件顺着斜杆进行滑动，使得过滤组件和安装架分离。

作为优选，所述过滤组件包括连接杆、安装框、过滤板和挡板，所述安装框与连接杆的一端固定连接，所述安装框和安装架卡接，所述过滤板和安装框卡接，所述挡板和连接杆远离安装框的一端转动配合，所述连接杆和斜杆滑动配合。

采用上述技术方案，当油会落到过滤板上时，过滤板对油和杂质进行分离过滤，当过滤板上杂质过多时，拉动挡板，挡板带动连接杆，连接杆带动安装框，安装框带动过滤板方便对过滤板进行更换，挡板起到阻挡灰尘和杂质的作用，减少外部杂质落在过滤板上。

作为优选，所述调控组件包括刮板一、刮板二、套筒和螺纹杆，所述套筒和转板固定配合，所述螺纹杆穿过套筒并与套筒螺纹配合，所述刮板一转动布置于螺纹杆靠近上油辊的一端，所述刮板二均匀且固定刮板一远离螺纹杆的一侧，所述刮板二和导线槽一一对应。

采用上述技术方案，转动螺纹杆，由于螺纹杆和套筒之间螺纹配合，使得螺纹杆和套筒之间发生相对转动，且螺纹杆会向发生移动螺纹杆带动刮板一和刮板二运动，从而改变刮板一和刮板二到上油辊之间的距离，刮板一和刮板二将上油辊表面和导线槽内部的多余油刮下，从而保证线上的油量的多少。

作为优选，所述驱动组件包括电机、平齿轮一、平齿轮二、平齿轮三和转杆，所述电机固定于储油池的表面，所述平齿轮一和电机的输出端固定连接，所述转杆设置有两个且分别和平齿轮二与平齿轮三固定连接，两个所述转杆穿过储油池分别和压料辊与上油辊的一端固定连接，且所述平齿轮二分别和平齿轮一与平齿轮三啮合。

采用上述技术方案，电机启动，电机带动平齿轮一转动，平齿轮一带动相啮合的平齿轮二转动，平齿轮二带动相啮合的平齿轮三转动，平齿轮二和平齿轮三分别带动两个相连接的转杆转动，两个转杆分别带动上油辊和压料辊转动，由于平齿轮二和平齿轮三相互啮合，使得两个转杆向两个相反的方向转动，从而上油辊和压料辊向两个方向转动，方便线的移动。

作为优选，所述斜杆上开设有T形槽，所述连接杆上固定设置有T形块，所述T形块位于T形槽内部，且T形块和T形槽滑动配合。

采用上述技术方案，T形槽会对T形块起到固定限位作用，避免了连接杆的晃动和分离，使得连接杆可以更好的移动。

作为优选，所述挡板上设置有握把。

采用上述技术方案，握把方便使用者施力，可以更方便的拿出过滤组件。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例正视图的剖视图；

图3为实施例后视图的剖视图。

附图标记：1、储油池；2、上油辊；3、压料辊；4、斜板；5、导线槽；6、导块；7、安装架；8、斜杆；9、过滤组件；10、转板；11、调控组件；12、驱动组件；13、连接杆；14、安装框；15、过滤板；16、挡板；17、刮板一；18、刮板二；19、套筒；20、螺纹杆；21、电机；22、平齿轮一；23、平齿轮二；24、平齿轮三；25、转杆；26、T形槽；27、T形块；28、握把。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，一种加弹机的线上油装置，包括储油池1、上油辊2和压料辊3，上油辊2和压料辊3转动布置于储油池1内部，上油辊2与压料辊3相切，且上油辊2位于压料辊3的正下方，上油辊2外圆弧面上均匀开设有若干导线槽5，导线槽5对线起到包裹作用，使得线上油更加均匀，储油池1的外部固定设置有驱动上油辊2和压料辊3的驱动组件12，驱动组件12包括电机21、平齿轮一22、平齿轮二23、平齿轮三24和转杆25，电机21固定于储油池1的表面，平齿轮一22和电机21的输出端固定连接，转杆25设置有两个且分别和平齿轮二23与平齿轮三24固定连接，两个转杆25穿过储油池1分别和压料辊3与上油辊2的一端固定连接，且平齿轮二23分别和平齿轮一22与平齿轮三24啮合。

向储油池1内部加入适量的油，使得上油辊2部分浸入到油内部，将线放置在导线槽5内部，再使得线从上油辊2和压料辊3之间穿过，通过压料辊3对线起到固定作用，电机21启动，电机21带动平齿轮一22转动，平齿轮一22带动相啮合的平齿轮二23转动，平齿轮二23带动相啮合的平齿轮三24转动，平齿轮二23和平齿轮三24分别带动两个相连接的转杆25转动，两个转杆25分别带动上油辊2和压料辊3转动，上油辊2的转动时使得上油辊2的外表面均匀浸入储油池1内部的油中，使得油附着在上油辊2的外表面，当有上油辊2有油的表面和线接触时，线会将上油辊2上的油吸收，由于平齿轮二23和平齿轮三24相互啮合，使得两个转杆25向两个相反的方向转动，从而上油辊2和压料辊3向两个方向转动，方便线的移动。

上油辊2的一侧设置有与储油池1转动配合的转板10，转动布置的转板10方便油的加入，且可以起到将油和外部进行隔绝的作用，对油进行保护，减少灰尘的污染，转板10的上端面设置有调控组件11，调控组件11包括刮板一17、刮板二18、套筒19和螺纹杆20，套筒19和转板10固定配合，螺纹杆20穿过套筒19并与套筒19螺纹配合，刮板一17转动布置于螺纹杆20靠近上油辊2的一端，刮板二18均匀且固定刮板一17远离螺纹杆20的一侧，刮板二18和导线槽5一一对应。

上油辊2通过刮板一17和刮板二18时，转动螺纹杆20，由于螺纹杆20和套筒19之间螺纹配合，使得螺纹杆20和套筒19之间发生相对转动，且螺纹杆20会向发生移动螺纹杆20带动刮板一17和刮板二18运动，从而改变刮板一17和刮板二18到上油辊2之间的距离，刮板一17和刮板二18将上油辊2表面和导线槽5内部的多余油刮下，从而保证线上的油量的多少，从而控制线上吸收油的多少。

储油池1内部固定设置有与上油辊2外圆弧面相抵触的斜板4，导线槽5内部设置有与斜板4固定连接的导块6，斜板4的一侧固定设置有与储油池1固定连接的安装架7，安装架7的一侧固定设置有斜杆8，斜杆8内部滑动设置有过滤组件9，过滤组件9包括连接杆13、安装框14、过滤板15和挡板16，安装框14与连接杆13的一端固定连接，安装框14和安装架7卡接，过滤板15和安装框14卡接，挡板16和连接杆13远离安装框14的一端转动配合，连接杆13和斜杆8滑动配合，斜杆8上开设有T形槽26，连接杆13上固定设置有T形块27，T形块27位于T形槽26内部，且T形块27和T形槽26滑动配合，T形槽26会对T形块27起到固定限位作用，避免了连接杆13的晃动和分离，使得连接杆13可以更好的移动。

被线吸收了油的上油辊2会先通过斜板4，斜板4对上油辊2的表面进行清洁，导块6对导线槽5内部进行清洁，使得上油辊2的外表面和导线槽5内部的杂质和未被吸收的油刮下，使得油处于斜板4的上端面，在自身的重力作用下，当油会落到过滤板15上时，过滤板15对油和杂质进行分离过滤，使得油通过过滤组件9进入到储油池1内部，杂质留在过滤组件9上，当过滤板15上杂质过多时，拉动挡板16，挡板16上设置有握把28，握把28方便使用者施力，挡板16带动连接杆13，连接杆13带动安装框14，安装框14带动过滤板15方便对过滤板15进行更换，挡板16起到阻挡灰尘和杂质的作用，减少外部杂质落在过滤板15上。

Claims (6)

1.一种加弹机的线上油装置，包括储油池(1)、上油辊(2)和压料辊(3)，所述上油辊(2)和压料辊(3)转动布置于储油池(1)内部，所述上油辊(2)与压料辊(3)相切，且上油辊(2)位于压料辊(3)的正下方，其特征在于，所述储油池(1)内部固定设置有与上油辊(2)外圆弧面相抵触的斜板(4)，所述上油辊(2)外圆弧面上均匀开设有若干导线槽(5)，所述导线槽(5)内部设置有与斜板(4)固定连接的导块(6)，所述斜板(4)的一侧固定设置有与储油池(1)固定连接的安装架(7)，所述安装架(7)的一侧固定设置有斜杆(8)，所述斜杆(8)内部滑动设置有过滤组件(9)，所述过滤组件(9)和安装架(7)卡接，所述上油辊(2)远离斜板(4)的一侧设置有与储油池(1)转动配合的转板(10)，所述转板(10)的上端面设置有调控组件(11)，所述储油池(1)的外部固定设置有驱动上油辊(2)和压料辊(3)的驱动组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机的线上油装置，其特征在于，所述过滤组件(9)包括连接杆(13)、安装框(14)、过滤板(15)和挡板(16)，所述安装框(14)与连接杆(13)的一端固定连接，所述安装框(14)和安装架(7)卡接，所述过滤板(15)和安装框(14)卡接，所述挡板(16)和连接杆(13)远离安装框(14)的一端转动配合，所述连接杆(13)和斜杆(8)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种加弹机的线上油装置，其特征在于，所述调控组件(11)包括刮板一(17)、刮板二(18)、套筒(19)和螺纹杆(20)，所述套筒(19)和转板(10)固定配合，所述螺纹杆(20)穿过套筒(19)并与套筒(19)螺纹配合，所述刮板一(17)转动布置于螺纹杆(20)靠近上油辊(2)的一端，所述刮板二(18)均匀且固定刮板一(17)远离螺纹杆(20)的一侧，所述刮板二(18)和导线槽(5)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种加弹机的线上油装置，其特征在于，所述驱动组件(12)包括电机(21)、平齿轮一(22)、平齿轮二(23)、平齿轮三(24)和转杆(25)，所述电机(21)固定于储油池（1）的表面，所述平齿轮一(22)和电机(21)的输出端固定连接，所述转杆(25)设置有两个且分别和平齿轮二(23)与平齿轮三(24)固定连接，两个所述转杆(25)穿过储油池(1)分别和压料辊(3)与上油辊(2)的一端固定连接，且所述平齿轮二(23)分别和平齿轮一(22)与平齿轮三(24)啮合。

5.根据权利要求2所述的一种加弹机的线上油装置，其特征在于，所述斜杆(8)上开设有T形槽(26)，所述连接杆(13)上固定设置有T形块(27)，所述T形块(27)位于T形槽(26)内部，且T形块(27)和T形槽(26)滑动配合。

6.根据权利要求2所述的一种加弹机的线上油装置，其特征在于，所述挡板(16)上设置有握把(28)。

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