CN213081624U - 一种空气轮胎硫化用启胎打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域,具体为一种空气轮胎硫化用启胎打孔装置,包括工作台,工作台上放置有胎体,胎体的两端设置有夹持机构,夹持机构包括左推块和右推块,工作台内开设有滑槽,左推块和右推块由驱动装置驱动并沿着滑槽进行直线相向运动,左推块和右推块相向的一端均插设有L形支撑杆,L形支撑杆通过插板依次固定在左推块和右推块上,L形支撑杆固定连接压片。通过直线相向运动的左推块和右推块,能够夹紧或松开胎体,避免胎体发生轴向转动,增强稳定效果,为后期打孔作业提供保障。

Description

一种空气轮胎硫化用启胎打孔装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域,具体为一种空气轮胎硫化用启胎打孔装置。
背景技术
空气轮胎模具的内部结构精密复杂,通常为保证模具良好的工艺性能,需在模具周向上打上多个工艺气孔。这种气孔小且多,加工不便,
申请号为CN201820511021.3的中国实用新型专利一种五轴打孔机,主要结构包括机座、回转工作台、第一滑件、第二滑件、旋转电机、旋转臂和主轴夹座,可实现单轴钻孔,主轴夹座固定在第三滑件上,电主轴固定在主轴夹座上,旋转电机带动旋转臂转动,旋转臂带动主轴夹座转动,电主轴带动钻头在上述各运动下,完成左右、上下、转动、钻进和后退运动,回转工作台能够带动工件往复旋转,配合钻头的各种运动,但是该装置中回转工作台上未设置夹持机构,而工件在打孔过程中易发生偏移造成不稳定等现象发生,从而影响工件的加工效果。
鉴于此,我们提出一种空气轮胎硫化用启胎打孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空气轮胎硫化用启胎打孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种空气轮胎硫化用启胎打孔装置,包括工作台,所述工作台上放置有胎体,所述胎体的两端设置有夹持机构,所述夹持机构包括左推块和右推块,所述工作台内开设有滑槽,所述左推块和右推块由驱动装置驱动并沿着滑槽进行直线相向运动,所述左推块和右推块相向的一端均插设有L形支撑杆,所述L形支撑杆通过插板依次固定在左推块和右推块上,所述L形支撑杆固定连接压片。
优选的,所述工作台的内部位于滑槽下端开设有空腔,所述空腔内设置有驱动装置,所述驱动装置包括第一滚珠丝杠副、第二滚珠丝杠副以及步进电机,所述步进电机的输出端通过联轴器与第二滚珠丝杠副的丝杠固定连接,所述第一滚珠丝杠副的丝杠与第二滚珠丝杠副的丝杠同轴焊接,并且第一滚珠丝杠副的丝杠和第二滚珠丝杠副的丝杠螺纹方向相反,所述左推块底部伸入空腔与第一滚珠丝杠副的丝杆螺母固定连接,所述右推块底部伸入空腔与第二滚珠丝杠副的丝杆螺母固定连接。
优选的,所述左推块和右推块的端部均开设有与插板相配合的容纳槽,容纳槽的两端均开设有定位槽,所述L形支撑杆上开设有多组通孔,所述插板贯穿通孔并通过定位机构固定在容纳槽内。
优选的,所述插板内部设置工形槽,工型槽内安装有定位机构,所述定位机构包括两组匚形推杆、弹簧以及卡块,两组匚形推杆关于弹簧呈镜像对称,所述卡块插接在定位槽内,所述匚形推杆一端与卡块固定连接,所述匚形推杆另一端贯穿插板的侧壁并固定连接按板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过设置匚形推杆、弹簧以及卡块配合使用,能够将插板快速插接固定于容纳槽内内,从而便于L形支撑杆高度的调节;利用插板与多个定位槽配合使用,能够调整L形支撑杆实际高度,从而适应不同规格的胎体。
2.本实用新型结构简单,操作方便,通过直线相向运动的左推块和右推块,能够夹紧或松开胎体,避免胎体发生轴向转动,增强稳定效果,为后期打孔作业提供保障。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视图;
图2为图1中A区域的放大示意图;
图3为本实用新型中与压片的安装示意图。
图中:工作台1、空腔101、滑槽102、左推块2、右推块3、定位槽301、L形支撑杆4、通孔401、压片5、胎体6、插板7、第一滚珠丝杠副8、第二滚珠丝杠副9、步进电机10、匚形推杆11、弹簧12、卡块13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种空气轮胎硫化用启胎打孔装置,包括工作台1,工作台1上放置有胎体6,胎体6的两端设置有夹持机构,夹持机构包括左推块2和右推块3,工作台1内开设有滑槽102,左推块2和右推块3由驱动装置驱动并沿着滑槽102进行直线相向运动,左推块2和右推块3相向的一端均插设有L形支撑杆4,L形支撑杆4通过插板7依次固定在左推块2和右推块3上,L形支撑杆4固定连接压片5。通过直线相向运动的左推块2和右推块3,能够夹紧或松开胎体6,避免胎体6发生轴向转动,增强稳定效果,为后期打孔作业提供保障。
如图1所示,工作台1的内部位于滑槽102下端开设有空腔101,空腔101内设置有驱动装置,驱动装置包括第一滚珠丝杠副8、第二滚珠丝杠副9以及步进电机10,步进电机10的输出端通过联轴器与第二滚珠丝杠副9的丝杠固定连接,第一滚珠丝杠副8的丝杠与第二滚珠丝杠副9的丝杠同轴焊接,并且第一滚珠丝杠副8的丝杠和第二滚珠丝杠副9的丝杠螺纹方向相反,左推块2底部伸入空腔101与第一滚珠丝杠副8的丝杆螺母固定连接,右推块3底部伸入空腔101与第二滚珠丝杠副9的丝杆螺母固定连接。通过第一滚珠丝杠副8的丝杆螺母和第二滚珠丝杠副9的丝杆螺母进行水平的相向运动,从而带动左推块2和右推块3夹紧或放松胎体6,由于丝杆传动具有自锁功能,压片5可以稳定夹持胎体6;
如图2以及图3所示,左推块2和右推块3的端部均开设有与插板7相配合的容纳槽,容纳槽的两端均开设有定位槽301,L形支撑杆4上开设有多组通孔401,插板7贯穿通孔401并通过定位机构固定在容纳槽内。通过设置插板7与多个定位槽301配合使用,能够调整L形支撑杆4实际高度,从而适应不同规格的胎体6。
如图2以及图3所示,插板7内部设置工形槽,工型槽内安装有定位机构,定位机构包括两组匚形推杆11、弹簧12以及卡块13,两组匚形推杆11关于弹簧12呈镜像对称,卡块13插接在定位槽301内,匚形推杆11一端与卡块13固定连接,匚形推杆11另一端贯穿插板7的侧壁并固定连接按板。通过设置匚形推杆11、弹簧12以及卡块13配合使用,能够将插板7快速插接固定于容纳槽内内,从而便于L形支撑杆4高度的调节。
工作原理:实际操作中,先将胎体6放置在工作台1上,然后根据胎体6实际的高度,将压片5调整到适宜的位置,这个过程中,按压匚形推杆11,使其加压弹簧12并带动卡块13脱离定位槽301,再将插板7从容纳槽内抽出,此时L形支撑杆4便可自由活动,接着将L形支撑杆4调整到示意的高度,将插板7插设在容纳槽内,使得L形支撑杆4再次固定在左推块2以及右推块3,然后开启步进电机10,步进电机10驱动第一滚珠丝杠副8和第二滚珠丝杠副9运动,由于第一滚珠丝杠副12的丝杠和第二滚珠丝杠副13的丝杠螺纹方向相反,第一滚珠丝杠副8的丝杆螺母和第二滚珠丝杠副9的丝杆螺母进行水平的相向运动,从而带动左推块2以及右推块3上的两组L形支撑杆4夹紧胎体6,由于丝杆传动具有自锁功能,压片5可以稳定夹持胎体6,防止胎体6发生轴向旋转或径向移动,
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种空气轮胎硫化用启胎打孔装置,包括工作台(1),所述工作台(1)上放置有胎体(6),其特征在于:所述胎体(6)的两端设置有夹持机构,所述夹持机构包括左推块(2)和右推块(3),所述工作台(1)内开设有滑槽(102),所述左推块(2)和右推块(3)由驱动装置驱动并沿着滑槽(102)进行直线相向运动,所述左推块(2)和右推块(3)相向的一端均插设有L形支撑杆(4),所述L形支撑杆(4)通过插板(7)依次固定在左推块(2)和右推块(3)上,所述L形支撑杆(4)固定连接压片(5)。
2.根据权利要求1所述的一种空气轮胎硫化用启胎打孔装置,其特征在于:所述工作台(1)的内部位于滑槽(102)下端开设有空腔(101),所述空腔(101)内设置有驱动装置,所述驱动装置包括第一滚珠丝杠副(8)、第二滚珠丝杠副(9)以及步进电机(10),所述步进电机(10)的输出端通过联轴器与第二滚珠丝杠副(9)的丝杠固定连接,所述第一滚珠丝杠副(8)的丝杠与第二滚珠丝杠副(9)的丝杠同轴焊接,并且第一滚珠丝杠副(8)的丝杠和第二滚珠丝杠副(9)的丝杠螺纹方向相反,所述左推块(2)底部伸入空腔(101)与第一滚珠丝杠副(8)的丝杆螺母固定连接,所述右推块(3)底部伸入空腔(101)与第二滚珠丝杠副(9)的丝杆螺母固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种空气轮胎硫化用启胎打孔装置,其特征在于:所述左推块(2)和右推块(3)的端部均开设有与插板(7)相配合的容纳槽,容纳槽的两端均开设有定位槽(301),所述L形支撑杆(4)上开设有多组通孔(401),所述插板(7)贯穿通孔(401)并通过定位机构固定在容纳槽内。
4.根据权利要求1所述的一种空气轮胎硫化用启胎打孔装置,其特征在于:所述插板(7)内部设置工形槽,工型槽内安装有定位机构,所述定位机构包括两组匚形推杆(11)、弹簧(12)以及卡块(13),两组匚形推杆(11)关于弹簧(12)呈镜像对称,所述卡块(13)插接在定位槽(301)内,所述匚形推杆(11)一端与卡块(13)固定连接,所述匚形推杆(11)另一端贯穿插板(7)的侧壁并固定连接按板。
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