CN220611890U - 一种插脚结构冲压件用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种插脚结构冲压件用冲压装置,包括下模,所述下模两侧分别设置有若干插槽,所述插槽对应于冲压件的底部插脚设置;对应于各所述插槽设置有夹块,所述夹块夹紧所述插脚于插槽内;包括上模,所述上模固接于冲压驱动装置输出端;所述冲压驱动装置设置于悬臂端部,所述悬臂相对于底座升降可调节设置;所述底座上设置有导轨,所述导轨上滑动设置有滑座,所述滑座上设置有所述下模,所述导轨一端位于所述上模正下方。本实用新型可将下模拉出于上模底部,从而便于冲压件的装夹操作,同时对应多插脚结构特点设置夹具,可使得装夹操作更加简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压装置技术领域,特别是一种插脚结构冲压件用冲压装置。
背景技术
冲压机是常见的机械加工设备,目前大多小型冲压机的下模均固定设置,且为保证冲压力度以及稳定,上下模间距小,导致操作空间狭小,不便于进行冲压件的装夹操作;对于结构小巧,且定位装夹面不规则的冲压件,例如具备有多处引脚结构的电气元件,在对其上散热片进行特殊形状结构冲压成型时;采用常见的制式夹具,装夹不稳固也极易损坏,而设计过于复杂的夹具,在狭小的操作空间内操作,作业人员操作更为困难。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种插脚结构冲压件用冲压装置,可将下模拉出于上模底部,从而便于冲压件的装夹操作,同时对应多插脚结构特点设置夹具,可使得装夹操作更加简单方便。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型的一种插脚结构冲压件用冲压装置,包括下模,所述下模两侧分别设置有若干插槽,所述插槽对应于冲压件的底部插脚设置;对应于各所述插槽设置有夹块,所述夹块夹紧所述插脚于插槽内;包括上模,所述上模由冲压驱动装置驱动下压;所述冲压驱动装置设置于悬臂端部,所述悬臂相对于底座升降可调节设置;所述底座上设置有导轨,所述导轨上滑动设置有滑座,所述滑座上设置有所述下模,所述导轨一端位于所述上模正下方。
进一步地,所述下模上端面设置有限位槽,所述限位槽与所述冲压件底端面配合设置,所述限位槽内设置有定位柱,所述定位柱与所述冲压件底部定位孔配合设置。
进一步地,位于同侧的多个所述夹块设置于同一侧夹板上,所述侧夹板通过驱动装置靠近或远离对应侧所述插槽。
进一步地,所述上模固接于导向板底侧,所述导向板沿导向架升降设置,所述导向架固接于所述底座上。
进一步地,所述导向架包括若干导向杆,多个所述导向杆分别布设于所述导轨两侧;所述导向板上设置有与导向杆配合的导向孔,导向板相对于导向杆滑移套设;所述导向板与底座之间设置有若干复位弹簧,多个所述复位弹簧分别相对于多个所述导向杆套设。
进一步地,所述悬臂一端开孔,且相对于底座上的立柱套设;所述立柱沿轴向在上端面开设内孔,所述内孔内螺纹配合设置有调节螺栓;所述内孔一侧孔壁开设滑槽,所述滑槽内滑移设置有滑块,所述悬臂通过滑块连接于所述调节螺栓,所述调节螺栓底部相对于所述滑块转动连接。
有益效果:本实用新型的一种插脚结构冲压件用冲压装置,根据冲压件上多插脚结构的特点设置下模结构,通过设置于插脚对应且适配的插槽,并利用夹块限制插脚于槽内,从而实现冲压件的装夹固定,该下模结构简单且便于操作,使得作业人员插件时方便快捷;通过在上模下方增设导轨,使得下模可拉出于上模底部,便于进行冲压件的装夹作业,解决了原先操作空间小的问题;通过设置有导向缓冲结构,可避免压头晃动,保证冲压位置精准;整体上为作业人员提供了足够的操作空间以及操作便捷,从而便于对冲压件进行快速安装,提高冲压效率。
附图说明
附图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图;
附图2为本实用新型一种实施例的下模结构及其与冲压件配合关系示意图;
附图3为本实用新型一种实施例的上模、下模以及冲压件的位置结构关系图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1-3所述的一种插脚结构冲压件用冲压装置,包括下模1,所述下模1两侧分别设置有若干插槽12,所述插槽12对应于冲压件3的底部插脚31设置;对应于各所述插槽12设置有夹块4,所述夹块4夹紧所述插脚31于插槽12内。包括上模5,所述上模5由冲压驱动装置6驱动下压;所述冲压驱动装置6设置于悬臂7端部,所述悬臂7相对于底座8升降可调节设置。
对于结构小巧,且定位装夹面不规则的冲压件,例如具备有多处引脚结构的电气元件,在对其上散热片32进行特殊形状结构冲压成型时,采用常见的制式夹具,使得工作人员在插件时操作困难;本方案根据冲压件上多插脚结构的特点设置下模结构,通过设置插槽,用于容置引脚等插脚类结构,多处插脚对应插设,能够起到定位以及限位的作用,且对应式的插装操作简单,能够快速完成;插入后,再由夹块进行侧向夹紧,将插脚限制于槽内,从而起到装夹固定的效果,操作简单方便,省时省力。
所述底座8上设置有导轨9,所述导轨9上滑动设置有滑座91,所述滑座91上设置有所述下模1,所述导轨9一端位于所述上模5正下方。
通过设置导轨,可将下模移动设置,在装取冲压件时,均可将下模拉出于上模底侧,从而便于操作,解决了上下模间距小导致操作空间小的问题。
所述导轨9两端分别设置有限位挡块92,可对下模的移动区间进行限位,当滑座推靠于距上模较近的限位挡块时,下模刚好与上模上下对齐,从而保证冲压无偏差。
实施例一:
所述下模1上端面设置有限位槽11,所述限位槽11与所述冲压件3底端面配合设置,所述限位槽11内设置有定位柱13,所述定位柱13与所述冲压件3底部定位孔配合设置。
通过定位柱进行二次定位,保证冲压件相对于下模的精准定位。
位于同侧的多个所述夹块4设置于同一侧夹板40上,所述侧夹板40通过驱动装置靠近或远离对应侧所述插槽12。其中驱动装置采用手动调节螺纹旋紧,或油缸驱动压紧等均可,对于同一侧可实现同步压紧,方便进行作业人员操作。
实施例二:
所述上模5固接于导向板21底侧,所述导向板21沿导向架升降设置,所述导向架固接于所述底座8上。
所述导向架包括若干导向杆22,多个所述导向杆22分别布设于所述导轨9两侧;所述导向板21上设置有与导向杆配合的导向孔,导向板21相对于导向杆滑移套设;所述导向板21与底座8之间设置有若干复位弹簧23,多个所述复位弹簧23分别相对于多个所述导向杆22套设。
通过复位弹簧,可在冲压驱动装置施加压力时,给予缓冲,在撤去压力时,实现对上模以及导向板的复位;通过导向板与导杆的滑移配合,保证上模压头冲压过程稳定不慌动,可实现上模的正向升降,避免冲压偏移。其中冲压驱动装置,可采用手动下压或气缸等动力源的主动下压装置,可适当调高上模与下模间距,增大操作空间,同时还可保证压头下压稳定。
实施例三:
所述悬臂7一端开孔,且相对于底座8上的立柱81套设;所述立柱81沿轴向在上端面开设内孔82,所述内孔82内螺纹配合设置有调节螺栓83;所述内孔82一侧孔壁开设滑槽84,所述滑槽84内滑移设置有滑块85,所述悬臂7通过滑块85连接于所述调节螺栓83,所述调节螺栓83底部相对于所述滑块85转动连接。
通过调节螺栓可实现悬臂相对底座的高度调节,从而适应不同尺寸类型冲压件的冲压作业;在应对不同尺寸冲压件时,都能控制上模冲压行程在一定范围内,从而保持稳定的冲压力度;同时也保证了较为合适的操作空间,采用螺纹结构进行调节,结构简单且操作方便。
以上仅为本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应同样视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种插脚结构冲压件用冲压装置,其特征在于:包括下模(1),所述下模(1)两侧分别设置有若干插槽(12),所述插槽(12)对应于冲压件(3)的底部插脚(31)设置;对应于各所述插槽(12)设置有夹块(4),所述夹块(4)夹紧所述插脚(31)于插槽(12)内;包括上模(5),所述上模(5)由冲压驱动装置(6)驱动下压;所述冲压驱动装置(6)设置于悬臂(7)端部,所述悬臂(7)相对于底座(8)升降可调节设置;
所述底座(8)上设置有导轨(9),所述导轨(9)上滑动设置有滑座(91),所述滑座(91)上设置有所述下模(1),所述导轨(9)一端位于所述上模(5)正下方。
2.根据权利要求1所述的一种插脚结构冲压件用冲压装置,其特征在于:所述下模(1)上端面设置有限位槽(11),所述限位槽(11)与所述冲压件(3)底端面配合设置,所述限位槽(11)内设置有定位柱(13),所述定位柱(13)与所述冲压件(3)底部定位孔配合设置。
3.根据权利要求2所述的一种插脚结构冲压件用冲压装置,其特征在于:位于同侧的多个所述夹块(4)设置于同一侧夹板(40)上,所述侧夹板(40)通过驱动装置靠近或远离对应侧所述插槽(12)。
4.根据权利要求1所述的一种插脚结构冲压件用冲压装置,其特征在于:所述上模(5)固接于导向板(21)底侧,所述导向板(21)沿导向架升降设置,所述导向架固接于所述底座(8)上。
5.根据权利要求4所述的一种插脚结构冲压件用冲压装置,其特征在于:所述导向架包括若干导向杆(22),多个所述导向杆(22)分别布设于所述导轨(9)两侧;所述导向板(21)上设置有与导向杆配合的导向孔,导向板(21)相对于导向杆滑移套设;所述导向板(21)与底座(8)之间设置有若干复位弹簧(23),多个所述复位弹簧(23)分别相对于多个所述导向杆(22)套设。
6.根据权利要求1所述的一种插脚结构冲压件用冲压装置,其特征在于:所述悬臂(7)一端开孔,且相对于底座(8)上的立柱(81)套设;所述立柱(81)沿轴向在上端面开设内孔(82),所述内孔(82)内螺纹配合设置有调节螺栓(83);所述内孔(82)一侧孔壁开设滑槽(84),所述滑槽(84)内滑移设置有滑块(85),所述悬臂(7)通过滑块(85)连接于所述调节螺栓(83),所述调节螺栓(83)底部相对于所述滑块(85)转动连接。
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