CN213068726U - 一种新型的铸件性能批量快速检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的铸件性能批量快速检测装置，包括工作台，所述工作台的下端中部安装有步进电机，所述步进电机的输出轴位于工作台的上端安装有转盘，所述转盘上固定有多个放置座，所述工作台的上端外围固定有安装架，所述安装架的顶壁上安装有超声波探伤仪，所述超声波探伤仪上连接有探头，所述安装架的顶壁上靠近超声波探伤仪的一侧固定有支架，所述探头固定在支架上。本实用新型通过步进电机带动转盘进行转动，当推杆接触到凸台时，推杆向上顶起，使得推杆通过推板将铸件向上顶出放置座，然后接受超声波探伤仪的探头检测工作，转盘上可放置多个铸件，通过转盘的间歇转动，便于进行批量快速检测，降低检测耗时。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种新型的铸件性能批量快速检测装置。
背景技术
铝合金铸件在工业上的应用十分广泛，包括汽车工业、航天、建筑、日常应用等一系列方方面面，对于其性能要求十分苛刻，在生产过程中为控制大批量生产铝合金铸件的产品质量，提高成品率，需要性能抽检，检查铸件抗拉强度、延伸率、硬度、表面质量和内部质量等；
在进行内部缺陷检测时，常用的无损检测方法有射线检测和超声波检测，传统检测时，不便于快速批量检测，检测效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种新型的铸件性能批量快速检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型的铸件性能批量快速检测装置，包括工作台，所述工作台的下端中部安装有步进电机，所述步进电机的输出轴位于工作台的上端安装有转盘，所述转盘上固定有多个放置座，所述工作台的上端外围固定有安装架，所述安装架的顶壁上安装有超声波探伤仪，所述超声波探伤仪上连接有探头，所述安装架的顶壁上靠近超声波探伤仪的一侧固定有支架，所述探头固定在支架上，所述工作台位于转盘的下方固定有凸台，且凸台的数量为两个，所述放置座内开设有放置槽，且放置槽内间隙配合有推板，所述推板的下端固定有推杆。
优选地，所述推杆的下端为圆弧形。
优选地，所述转盘的下端对应推杆的位置开设有活动腔，所述推杆上固定有连接板，所述推杆位于连接板和活动腔顶壁之间的位置套设有弹簧，所述连接板间隙配合在活动腔内。
优选地，所述凸台的一侧端为倾斜坡度设计。
优选地，所述推板的上端与放置座上端之间的距离与凸台的高度相同。
优选地，所述工作台的下端固定有多个支撑腿。
本实用新型与现有技术相比具有以下好处：
1、本实用新型通过步进电机带动转盘进行转动，当推杆接触到凸台时，推杆向上顶起，使得推杆通过推板将铸件向上顶出放置座，然后接受超声波探伤仪的探头检测工作，转盘上可放置多个铸件，通过转盘的间歇转动，便于进行批量快速检测，降低检测耗时；
2、通过放置座可以保证转盘转动时，铸件稳定在固定的位置，当检测时，通过推杆接触到凸台自动将铸件顶出，不影响实际检测的需要，同时再次将铸件顶出时，便于将检测过得铸件取出，使得使用时更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型的铸件性能批量快速检测装置的结构图；
图2为本实用新型提出的一种新型的铸件性能批量快速检测装置的推杆连接图。
图中：1工作台、2安装架、3超声波探伤仪、4支架、5探头、6转盘、7放置座、8推杆、9凸台、10步进电机、11推板、12连接板、13弹簧、14活动腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种新型的铸件性能批量快速检测装置，包括工作台1，工作台1的下端中部安装有步进电机10，步进电机10的输出轴位于工作台1的上端安装有转盘6，转盘6上固定有多个放置座7，工作台1的上端外围固定有安装架2，安装架2的顶壁上安装有超声波探伤仪3，超声波探伤仪3上连接有探头5，安装架2的顶壁上靠近超声波探伤仪3的一侧固定有支架4，探头5固定在支架4上，工作台1位于转盘6的下方固定有凸台9，且凸台9的数量为两个，放置座7内开设有放置槽，且放置槽内间隙配合有推板11，推板11的下端固定有推杆8，转盘6上可放置多个铸件，通过步进电机10带动转盘6间歇转动，配合超声波探伤仪3进行检测工作，便于批量快速检测，推杆8通过与凸台9配合，可以将铸件从放置座7内自动顶出，便于配合探头5的检测工作，超声波探伤仪3为金属铸件内部缺陷检测的常用仪器，利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头5通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
进一步的，推杆8的下端为圆弧形。转盘6的下端对应推杆8的位置开设有活动腔14，推杆8上固定有连接板12，推杆8位于连接板12和活动腔14顶壁之间的位置套设有弹簧13，连接板12间隙配合在活动腔14内，通过弹簧13配合连接板12，可以自动带动推杆8进行复位。凸台9的一侧端为倾斜坡度设计，使得推杆8接触到凸台9时，可以自动顶起，带动推板11将铸件从放置座7内顶出，从而便于超声波探伤仪3的探头5检测，避免放置座7对其检测造成影响。推板11的上端与放置座7上端之间的距离与凸台9的高度相同，使得推杆8的活动距离，可以刚好将铸件从放置座7内顶出。工作台1的下端固定有多个支撑腿。
在使用时，待检测铸件放置在放置座7内，然后通过步进电机10带动转盘6进行转动，转盘6通过转动时，推杆8随之圆周运动，当推杆8接触到凸台9时，推杆8向上顶起，使得推杆8通过推板11将铸件向上顶出放置座7，然后接受超声波探伤仪3的探头5检测工作，检测完毕后，转盘6继续转动，通过弹簧13的作用力，将连接板12向下推动，使得推板11自动向下移动，铸件重新移动至放置座7内，当推杆8接触到另一个凸台9时，铸件重新顶出，从而便于将检测过的铸件取出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型的铸件性能批量快速检测装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下端中部安装有步进电机(10)，所述步进电机(10)的输出轴位于工作台(1)的上端安装有转盘(6)，所述转盘(6)上固定有多个放置座(7)，所述工作台(1)的上端外围固定有安装架(2)，所述安装架(2)的顶壁上安装有超声波探伤仪(3)，所述超声波探伤仪(3)上连接有探头(5)，所述安装架(2)的顶壁上靠近超声波探伤仪(3)的一侧固定有支架(4)，所述探头(5)固定在支架(4)上，所述工作台(1)位于转盘(6)的下方固定有凸台(9)，且凸台(9)的数量为两个，所述放置座(7)内开设有放置槽，且放置槽内间隙配合有推板(11)，所述推板(11)的下端固定有推杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的铸件性能批量快速检测装置，其特征在于，所述推杆(8)的下端为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的一种新型的铸件性能批量快速检测装置，其特征在于，所述转盘(6)的下端对应推杆(8)的位置开设有活动腔(14)，所述推杆(8)上固定有连接板(12)，所述推杆(8)位于连接板(12)和活动腔(14)顶壁之间的位置套设有弹簧(13)，所述连接板(12)间隙配合在活动腔(14)内。
4.根据权利要求1所述的一种新型的铸件性能批量快速检测装置，其特征在于，所述凸台(9)的一侧端为倾斜坡度设计。
5.根据权利要求1所述的一种新型的铸件性能批量快速检测装置，其特征在于,所述推板(11)的上端与放置座(7)上端之间的距离与凸台(9)的高度相同。
6.根据权利要求1所述的一种新型的铸件性能批量快速检测装置，其特征在于,所述工作台(1)的下端固定有多个支撑腿。
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| CN117007687A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-11-07 | 共赢装备制造有限公司 | 一种铁铸件检测用探伤仪 |
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| CN117007687B (zh) * | 2023-09-26 | 2023-12-26 | 共赢装备制造有限公司 | 一种铁铸件检测用探伤仪 |
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