CN117007687A - 一种铁铸件检测用探伤仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸件检测设备技术领域，尤其涉及一种铁铸件检测用探伤仪，包括有外壳、支撑架和支杆等，所述外壳上设有显示屏和功能按键，外壳背面设有可转动的支撑架，外壳上固定连接有支杆，所述支杆末端安装有探头，还包括有用于带动铁铸件转动的旋转机构，所述旋转机构包括有托板、转盘和U形架，外壳下部安装有可转动打开的托板，所述托板末端上安装有可旋转的转盘，外壳侧面安装有可相对转动的U形架。本发明能够通过转动摇把，带动转盘旋转进而使得铁铸件以转盘中心为原点进行转动，操作人员只需控制调节探头距转盘中心的距离，即可达到以铁铸件中心为起点沿径向朝外缘侧逐圈进行检测的效果，进而对铁铸件内部进行全面的检测探查。

Description

一种铁铸件检测用探伤仪

技术领域

本发明涉及铸件检测设备技术领域，尤其涉及一种铁铸件检测用探伤仪。

背景技术

对于铁铸件的内部缺陷，常用无损检测方法是超声检测，超声检测可以比较精确地测出内部缺陷的位置，大小和分布情况，超声检测是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。

现有的超声波探伤仪在使用进行检测时，需要检测人员手动移动铁铸件和探头来调节探测的方位，以对铸铁件内部进行检测，人工在移动或转动铁铸件时存在以下问题，1、转动或者移动铁铸件时，铁铸件容易发生偏斜，导致探头在检测过程中的移动轨迹无法完全覆盖铁铸件表面，进而导致部分缺陷无法测出，检测存在纰漏；2、人工在移动铁铸件进行检测，并发现问题时，因为没有控制好铁铸件移动的速度，经常需要重复很多次，才能找到问题所在的位置，降低了工作效率。

因此，有必要设计一种带有旋转功能、并且可以准确快速找到问题所在位置的铁铸件检测用探伤仪。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本发明提供一种带有旋转功能、并且可以准确快速找到问题所在位置的铁铸件检测用探伤仪。

技术方案是：一种铁铸件检测用探伤仪，包括有外壳、支撑架、支杆和探头，所述外壳上设有显示屏和功能按键，外壳背面设有转动的支撑架，外壳上固定连接有支杆，所述支杆末端安装有探头，还包括有用于带动铁铸件转动的旋转机构，所述旋转机构包括有托板、转盘和U形架，外壳下部安装有可转动打开的托板，所述托板末端上安装有可旋转的转盘，外壳侧面安装有可相对转动的U形架。

进一步地，所述旋转机构还包括有导向块、竖杆、传动带和摇把，所述U形架内侧安装有导向块，导向块内设有可相对转动的竖杆，所述竖杆底端和转盘之间连接有传动带，所述竖杆转动可经传动带驱动转盘同步旋转，竖杆顶部连接有同步转动的摇把。

进一步地，还包括有固定机构，所述固定机构包括有限位板和第一弹性件，转盘上开设有多组沿径向对称分布的滑槽，滑槽内均设有可沿径向滑动的限位板，所述限位板内侧为斜面，多组限位板配合呈倒圆台状，所述限位板和转盘之间连接有第一弹性件。

进一步地，所述固定机构还包括有滚轮，所述限位板斜面上安装有可转动的滚轮。

进一步地，还包括有清洁机构，所述清洁机构包括有缸体、活塞、连接杆、第二弹性件和出气管，托板侧面固定安装有缸体，缸体上开设有进气口，所述缸体内设有可相对滑动的活塞，活塞上固定连接有连接杆，所述连接杆穿过缸体伸出，活塞和缸体之间连接有第二弹性件，所述缸体顶部设有用于吹气的出气管。

进一步地，所述清洁机构还包括有凸块和推板，转盘底部设有等间分布的凸块，所述连接杆向转盘下方弯折延伸，连接杆末端固定安装有推板，所述推板两侧均为楔形，所述凸块随转盘转动时可推动推板沿径向外移。

进一步地，还包括有卡位机构，所述卡位机构包括有固定座、卡板和第三弹性件，所述外壳顶部安装有固定座，固定座上对称设有可相对滑动的卡板，所述卡板和固定座之间连接有第三弹性件。

进一步地，还包括有遮罩盖，所述转盘上侧设有与之相适配的遮罩盖，所述遮罩盖与转盘可拆卸连接。

本发明的有益效果为：1、本发明通过旋转机构的设置，能够通过转动摇把，带动转盘旋转进而使得铁铸件以转盘中心为原点进行转动，操作人员只需控制调节探头距转盘中心的距离，即可达到以铁铸件中心为起点沿径向朝外缘侧逐圈进行检测的效果，进而对铁铸件内部进行全面的检测探查，并且通过传动带的设置，小皮带轮带动大皮带轮转动，使得铁铸件可以轻松并且省力的转动，并且可以更好的控制铁铸件的位置，更好的找到铁铸件问题所在，提高检测精准率；

2、本发明通过可活动的固定机构设计，使得限位板能够根据铁铸件的外形移动相应的行程，并在弹性件的作用下保持向内侧的压力，将铁铸件夹紧固定，进而使得其可以对不同形状和结构的铁铸件起到固定效果，提高了装置的适用性；

3、本发明通过设置有清洁机构，能够在转盘旋转时，驱动活塞沿缸体往复移动，进而使其完成对空气的吸入和排出，气体从出气管处排出时产生风力，将铁铸件表面铁屑和其他脏污吹除，如此可以让超声波探伤仪更好的贴合铁铸件，铁铸件不会因为表面的杂质，影响检测结果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明收起状态下的立体结构示意图。

图3为本发明托板、转盘和U形架的立体结构示意图。

图4为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图5为本发明固定机构的立体结构示意图。

图6为本发明清洁机构的立体结构示意图。

图7为本发明卡位机构的立体结构示意图。

图8为本发明遮罩盖的立体结构示意图。

附图标号：1、外壳，11、显示屏，12、功能按键，2、支撑架，3、支杆，4、探头，5、旋转机构，51、托板，52、转盘，53、U形架，54、导向块，55、竖杆，56、传动带，57、摇把，6、固定机构，61、滑槽，62、限位板，63、第一弹性件，64、滚轮，7、清洁机构，71、缸体，72、活塞，73、连接杆，74、第二弹性件，75、出气管，76、凸块，77、推板，8、卡位机构，81、固定座，82、卡板，83、第三弹性件，9、遮罩盖。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例一

一种铁铸件检测用探伤仪，如图1-图4所示，包括有外壳1、支撑架2、支杆3和探头4，所述外壳1上设有显示屏11和功能按键12，外壳1背面设有可360度转动的支撑架2，所述支撑架2采用自动锁紧的结构设计，且表面套接有橡胶防滑套，外壳1上通过接头的螺纹配合固定连接有支杆3，支杆3采用可伸缩的波纹管结构，所述支杆3末端通过螺栓固定安装有探头4，探头4上集成安装有超声波发射器和接收器，还包括有用于带动铁铸件转动的旋转机构5，所述旋转机构5包括有托板51、转盘52和U形架53，外壳1下部安装有可转动打开的托板51，所述托板51末端上侧安装有可旋转的转盘52，转盘52由与托板51转动连接的圆柱部和圆盘部组成，外壳1侧面安装有可相对转动的U形架53。

如图4所示，所述旋转机构5还包括有导向块54、竖杆55、传动带56和摇把57，所述U形架53内侧通过焊接的方式安装有导向块54，导向块54内设有可相对转动的竖杆55，所述竖杆55底端和转盘52之间连接有传动带56，传动带56由与竖杆55同轴连接的主动轮、与转盘52圆柱部同轴连接的从动轮和二者之间绕设的平带三部分组成，所述竖杆55转动可经传动带56驱动转盘52同步旋转，竖杆55顶部连接有同步转动的摇把57，摇把57的握持部表面设有防滑纹。

在需要对铁铸件进行内部检测时，先转动托板51和U形架53至水平状态，随后将铁铸件置于转盘52中心，按下外壳1上相应的功能按键12对检测参数进行设置，随后可握持支杆3将探头4拉动至铁铸件上方，使探头4端部与铁铸件表面接触贴合，探头4发出超声波对铁铸件内部进行检测，并根据所接收到的反射信号在显示屏11上实时显示波形，随后可通过转动摇把57带动竖杆55旋转，传动杆将竖杆55的旋转运动传递至转盘52处，使转盘52随竖杆55同步转动，进而带动转盘52上的铁铸件旋转，随后移动探头4使其至转盘52中心的间距逐步增大，即可以铁铸件中心为起点沿径向朝外缘侧逐圈进行检测，根据显示屏11上的波形变化即可完成对铁铸件内部缺陷的探查。

如图5所示，还包括有用于夹持固定铁铸件的固定机构6，所述固定机构6包括有限位板62、第一弹性件63和滚轮64，转盘52上开设有八组沿径向对称分布的长条形滑槽61，滑槽61内均设有可沿径向滑动的限位板62，所述限位板62内侧为斜面，限位板62由顶板、底板和靠近内侧连接二者的斜板三部分组成，八组限位板62内侧的斜板部配合呈倒圆台状，所述限位板62和转盘52之间连接有第一弹性件63，第一弹性件63可采用不锈钢压缩弹簧，所述限位板62斜面上安装有可转动的滚轮64，所述滚轮64两两一组沿限位板62斜面等间设置有三组。

在将铁铸件置于转盘52中心处时，铁铸件下移会对周向上的各个限位板62内侧斜面造成挤压，并推动限位板62沿径向外移，第一弹性件63受力压缩，铁铸件在将限位板62推开时沿其斜面压下，铁铸件和限位板62相对移动的过程中，滚轮64转动使二者之间的摩擦力减小，进而避免摩擦过大发生刮擦对铁铸件造成损伤，铁铸件移动至底面与转盘52贴合后，限位板62在第一弹性件63的复位作用下向铁铸件施加径向的压力，将铁铸件夹持固定在转盘52中心，且周向对称设置的限位板62配合组成倒圆台状，使得其能够对不同形状的铁铸件均形成有效的固定。

实施例二

在实施例一的基础之上，如图6所示，还包括有用于清除铁铸件表面脏污的清洁机构7，所述清洁机构7包括有缸体71、活塞72、连接杆73、第二弹性件74、出气管75、凸块76和推板77，托板51侧面通过螺栓固定安装有缸体71，所述缸体71由固定连接在托板51侧的横杆部和T字形的中空筒部组成，缸体71上开设有用于单向进气的进气口，所述缸体71内设有可相对滑动的活塞72，活塞72与缸体71内壁紧密贴合，活塞72上通过卡接的方式固定连接有连接杆73，所述连接杆73穿过缸体71伸出，活塞72和缸体71之间连接有第二弹性件74，第二弹性件74采用不锈钢压缩弹簧，所述缸体71顶部设有用于吹气的出气管75，所述出气管75共安装有三根，且末端倾斜朝向转盘52中心处，转盘52底部焊接有等间分布的凸块76，凸块76呈条形且沿转盘52径向伸出，所述连接杆73向转盘52下方弯折延伸，连接杆73末端通过焊接的方式固定安装有推板77，所述推板77两侧均为楔形，推板77呈V字形，所述凸块76随转盘52转动时可推动推板77沿径向外移。

当铁铸件表面存在铁屑或其他脏污时，转盘52转动带动其底部的凸块76同步进行旋转，凸块76转动至推板77侧面的楔形处时，挤压推动推板77沿径向外移，进而使得与推板77固定的连接杆73同步移动，带动活塞72朝外侧移动，第二弹性件74受力压缩，而当凸块76完全经过推板77处后，活塞72在第二弹性件74的复位作用下回移，进而使得活塞72随转盘52转动沿缸体71做往复直线运动，活塞72外移时将外界空气沿进气口吸入缸体71中，内移时则挤压推动缸体71中的气体沿出气管75吹出，将铁铸件表面的铁屑和脏污吹除。

如图7所示，还包括有用于固定探头4的卡位机构8，所述卡位机构8包括有固定座81、卡板82和第三弹性件83，所述外壳1顶部通过螺栓安装有固定座81，固定座81上对称设有两可相对滑动的卡板82，卡板82之间的间距大于探头4的宽度，卡板82为梯形板，所述卡板82和固定座81之间连接有第三弹性件83，第三弹性件83可采用不锈钢压缩弹簧。

如图8所示，还包括有用于将转盘52顶面盖起的遮罩盖9，所述转盘52上侧设有与之相适配的遮罩盖9，所述遮罩盖9与转盘52可拆卸连接。

在探头4使用完毕后，可将探头4置于固定座81上的两卡板82之间，卡板82在第三弹性件83的作用下向探头4两侧施加垂直的压力，进而将探头4夹持固定在固定座81中，方便进行收起，同时，检测完成后可将遮罩盖9置于转盘52顶面处，进而将转盘52笼罩在内形成防护。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种铁铸件检测用探伤仪，包括有外壳（1）、支撑架（2）、支杆（3）和探头（4），所述外壳（1）上设有显示屏（11）和功能按键（12），外壳（1）背面设有可转动的支撑架（2），外壳（1）上固定连接有支杆（3），所述支杆（3）末端安装有探头（4）；

其特征在于，还包括有用于带动铁铸件转动的旋转机构（5），所述旋转机构（5）包括有托板（51）、转盘（52）和U形架（53），外壳（1）下部安装有可转动打开的托板（51），所述托板（51）末端上安装有可旋转的转盘（52），外壳（1）侧面安装有可相对转动的U形架（53）。

2.根据权利要求1所述的一种铁铸件检测用探伤仪，其特征在于，所述旋转机构（5）还包括有导向块（54）、竖杆（55）、传动带（56）和摇把（57），所述U形架（53）内侧安装有导向块（54），导向块（54）内设有可相对转动的竖杆（55），所述竖杆（55）底端和转盘（52）之间连接有传动带（56），所述竖杆（55）转动可经传动带（56）驱动转盘（52）同步旋转，竖杆（55）顶部连接有同步转动的摇把（57）。

3.根据权利要求2所述的一种铁铸件检测用探伤仪，其特征在于，还包括有固定机构（6），所述固定机构（6）包括有限位板（62）和第一弹性件（63），转盘（52）上开设有多组沿径向对称分布的滑槽（61），滑槽（61）内均设有可沿径向滑动的限位板（62），所述限位板（62）内侧为斜面，多组限位板（62）配合呈倒圆台状，所述限位板（62）和转盘（52）之间连接有第一弹性件（63）。

4.根据权利要求3所述的一种铁铸件检测用探伤仪，其特征在于，所述固定机构（6）还包括有滚轮（64），所述限位板（62）斜面上安装有可转动的滚轮（64）。

5.根据权利要求4所述的一种铁铸件检测用探伤仪，其特征在于，还包括有清洁机构（7），所述清洁机构（7）包括有缸体（71）、活塞（72）、连接杆（73）、第二弹性件（74）和出气管（75），托板（51）侧面固定安装有缸体（71），缸体（71）上开设有进气口，所述缸体（71）内设有可相对滑动的活塞（72），活塞（72）上固定连接有连接杆（73），所述连接杆（73）穿过缸体（71）伸出，活塞（72）和缸体（71）之间连接有第二弹性件（74），所述缸体（71）顶部设有用于吹气的出气管（75）。

6.根据权利要求5所述的一种铁铸件检测用探伤仪，其特征在于，所述清洁机构（7）还包括有凸块（76）和推板（77），转盘（52）底部设有等间分布的凸块（76），所述连接杆（73）向转盘（52）下方弯折延伸，连接杆（73）末端固定安装有推板（77），所述推板（77）两侧均为楔形，所述凸块（76）随转盘（52）转动时可推动推板（77）沿径向外移。

7.根据权利要求1所述的一种铁铸件检测用探伤仪，其特征在于，还包括有卡位机构（8），所述卡位机构（8）包括有固定座（81）、卡板（82）和第三弹性件（83），所述外壳（1）顶部安装有固定座（81），固定座（81）上对称设有可相对滑动的卡板（82），所述卡板（82）和固定座（81）之间连接有第三弹性件（83）。

8.根据权利要求1所述的一种铁铸件检测用探伤仪，其特征在于，还包括有遮罩盖（9），所述转盘（52）上侧设有与之相适配的遮罩盖（9），所述遮罩盖（9）与转盘（52）可拆卸连接。