CN211147611U - 一种钢管生产线的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管生产线的检测装置，包括进料组件和出料组件，安装于进料组件和出料组件之间下端的输送机构，安装于输送装置上端的检测机构。本装置主要用于钢管的探伤检测，通过输送机构和检测机构的配合，能够对钢管长度及全表面进行检测，操作简单效率高，且降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种钢管生产线的检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢管加工技术领域，具体讲是一种钢管生产线的检测装置。

背景技术

无损探伤检测是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，利用物体的声、光、电磁等原理技术对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术；无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测其重要性已得到公认，主要有射线检验、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测四种。

在钢管接头无损探伤检测及分类装置中存在很多问题，如现有的一些钢管接头的检测设备，对钢管接头的检测效果不是很理想，并对钢管接头检测过程中检测不全面，可能导致钢管接头部分漏检，严重影响后期钢管接头的使用，还有一些钢管接头在检测后，对检测后质量好坏的钢管接头需要人工进行分开，极大的增加了劳动者的疲劳强度。因此，针对上述问题提出一种钢管接头无损探伤检测及分类装置。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种钢管生产线的检测装置，该检测装置不仅能够对钢管的长度进行检测，而且还能在旋转钢管进行全方位的检测。

本实用新型是这样实现的，构造一种钢管生产线的检测装置，包括进料组件和出料组件，安装于进料组件和出料组件之间下端的输送机构，安装于输送机构上端的检测机构。

进一步的，所述进料组件包括进料钢管和进料钢管支架；

所述进料钢管支架共有两个，进料钢管支架的截面形状呈直角梯形形状，且斜角端部有一凸起，所述进料钢管放置于进料钢管支架的斜面上。

进一步的，所述输送机构包括支撑板、气缸A、钢管放置轮、检测钢管、齿条、齿条支撑座、支撑座、立柱、钢管放置板、气缸B；

所述支撑板共3个，每个支撑板的两侧分别安装有一个气缸A，所述气缸A通过气缸固定板固定在所述进料钢管支架的下端；

所述钢管放置轮为两个平行安装的滚动轮，所述检测钢管放置在所述两滚动轮之间，所述钢管放置轮放置在所述支撑板的上端中心处；

所述齿条支撑座安装于所述气缸A伸出最长端的底部，所述齿条放置在所述齿条支撑座上并固定；

所述支撑座共两个，分别安装于所述3个支撑板之间，所述支撑座安装于所述气缸A缩回最短处的侧边位置，所述立柱安装于所述支撑座上，所述气缸B安装于立柱的侧面上，所述钢管放置板安装于所述气缸B的伸缩杆顶端。

进一步的，所述钢管放置板截面呈V型。

进一步的，所述出料组件包括出料钢管、出料支撑座和过渡杆；

所述出料支撑座安装于所述齿条支撑座的后侧，所述出料支撑座上呈直线安装有多个钢管放置轮，所述出料钢管放置于钢管放置轮上；

所述过渡杆共3个，过渡杆呈L型，一端垂直安装与地面，另一端垂直于齿条的传动方向。

进一步的，所述过渡杆的顶端高度高于所述齿条的高度，所述过渡杆的长度位于所述钢管放置板的位置处。

进一步的，所述检测机构包括检测箱、检测探头、连接杆、驱动电机、电机减速装置、第一滑块机构、第二滑块机构、齿轮、底板、气缸C和带传动；

所述检测箱安装于底板上，所述底板通过第二滑块机构滑动安装在所述齿条支撑座上；

所述连接杆呈L型，一端固定安装于所述检测箱的侧面上，另一端在所述检测钢管的上端，所述检测探头固定安装在所述连接杆的另一端上；

所述驱动电机安装于最右侧的支撑板上，所述驱动电机依次和所述电机减速装置、带传动、齿轮、齿条保持传动；所述驱动电机、电机减速装置、带传动下端通过第一滑块机构保持滑动；

所述气缸C共两个，左端气缸C安装于所述检测钢管的一端，右端气缸C安装于所述带传动中从动带轮的侧面。

进一步的，所述检测探头位于所述检测钢管的正上端，检测探头和所述检测箱保持电路连接。

进一步的，所述从动带轮的带轮轴一端为锥形，所述左端气缸C的伸缩头也为锥形，分别插入检测钢管的内孔中。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型使用方面，操作简单，在使用中不仅能够对钢管的长度进行检测，而且还可以全方位对钢管进行检测，效率高，劳动强度低。

在本实用新型中，通过合理的设计齿轮齿条与检测箱的位置能够保证在检测时能够对钢管的全部长度的表面进行检测。

通过合理的设计带轮轴上与气缸C上的锥形能够保证在带轮转动时带动检测钢管进行转动，使检测更加全面。

通过合理的设计第一滑轨能够保证在检测完毕之后能够将传动系统进行移动，方便移动机构对检测钢管进行移动。

通过合理的设计气缸B、气缸A、钢管放置板的位置及形状能够将钢管进行自动化的移动，解除了劳动力。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的右视图；

图5是图3中A-A的剖视图；

图6是图3中B的局部放大示意图；

图7是图3中C的局部放大示意图；

图8是图3中D的局部放大示意图；

图中：1、进料组件；101、进料钢管；102、进料钢管支架；2、输送机构；

201、支撑板；202、气缸A；203、钢管放置轮；204、检测钢管；205、齿条；206、齿条支撑座；207、支撑座；208、立柱；209、钢管放置板；210、气缸B；3、出料组件；301、出料钢管；302、出料支撑座；303、过渡杆；4、检测机构；401、检测箱；402、检测探头；403、连接杆；404、驱动电机；405、电机减速装置；406、第一滑块机构；407、第二滑块机构；408、齿轮；409、底板；410、气缸C；411、带传动。

具体实施方式

下面将结合附图1-图8对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种钢管生产线的检测装置，可以按照如下方式予以实施：一种钢管生产线的检测装置，包括进料组件1和出料组件3，安装于进料组件1和出料组件3之间下端的输送机构2，安装于输送机构2上端的检测机构4。

在本实施例中，所述进料组件1包括进料钢管101和进料钢管支架102；

所述进料钢管支架102共有两个，进料钢管支架102的截面形状呈直角梯形形状，且斜角端部有一凸起，所述进料钢管101放置于进料钢管支架102的斜面上。

在本实施例中，所述输送机构2包括支撑板201、气缸A202、钢管放置轮203、检测钢管204、齿条205、齿条支撑座206、支撑座207、立柱208、钢管放置板209、气缸B210；

所述支撑板201共3个，每个支撑板201的两侧分别安装有一个气缸A202，所述气缸A202通过气缸固定板固定在所述进料钢管支架102的下端；

所述钢管放置轮203为两个平行安装的滚动轮，所述检测钢管204放置在所述两滚动轮之间，所述钢管放置轮203放置在所述支撑板201的上端中心处；

所述齿条支撑座206安装于所述气缸A202伸出最长端的底部，所述齿条205放置在所述齿条支撑座206上并固定；

所述支撑座207共两个，分别安装于所述3个支撑板201之间，所述支撑座207安装于所述气缸A202缩回最短处的侧边位置，所述立柱208安装于所述支撑座207上，所述气缸B210安装于立柱208的侧面上，所述钢管放置板209安装于所述气缸B210的伸缩杆顶端。

在本实施例中，所述钢管放置板209截面呈V型。

在本实施例中，所述出料组件3包括出料钢管301、出料支撑座302和过渡杆303；

所述出料支撑座302安装于所述齿条支撑座206的后侧，所述出料支撑座302上呈直线安装有多个钢管放置轮203，所述出料钢管301放置于钢管放置轮203上；

所述过渡杆303共3个，过渡杆303呈L型，一端垂直安装与地面，另一端垂直于齿条205的传动方向。

在本实施例中，所述过渡杆303的顶端高度高于所述齿条205的高度，所述过渡杆303的长度位于所述钢管放置板209的位置处。

在本实施例中，所述检测机构4包括检测箱401、检测探头402、连接杆403、驱动电机404、电机减速装置405、第一滑块机构406、第二滑块机构407、齿轮408、底板409、气缸C410和带传动411；

所述检测箱401安装于底板409上，所述底板409通过第二滑块机构407滑动安装在所述齿条支撑座206上；

所述连接杆403呈L型，一端固定安装于所述检测箱401的侧面上，另一端在所述检测钢管204的上端，所述检测探头402固定安装在所述连接杆403的另一端上；

所述驱动电机404安装于最右侧的支撑板201上，所述驱动电机404依次和所述电机减速装置405、带传动411、齿轮408、齿条205保持传动；所述驱动电机404、电机减速装置405、带传动411下端通过第一滑块机构406保持滑动。

所述气缸C410共两个，左端气缸C410安装于所述检测钢管204的一端，右端气缸C410安装于所述带传动411中从动带轮的侧面。

在本实施例中，所述检测探头402位于所述检测钢管204的正上端，检测探头402和所述检测箱401保持电路连接。

在本实施例中，所述从动带轮的带轮轴一端为锥形，所述左端气缸C410的伸缩头也为锥形，分别插入检测钢管204的内孔中。

在工作中，输送机构2中的气缸A202缩回，气缸B210下降，将钢管放置板209上的进料钢管101放下，掉落在气缸A202的支撑板201上的钢管放置轮203上，然后气缸A202伸出，将其放置于检测探头402下端，进料钢管101变成检测钢管204，然后左端气缸C伸出，其顶升锥头部分伸进检测钢管204的左端内孔中，第二滑块机构407带动带传动411以及电机404移动，其中带传动411中从动带轮上的带轮轴锥头部分伸进检测钢管204的右端内孔中，然后启动电机404带动检测钢管204旋转，齿轮408带动齿条205移动，带动第二滑块机构407以及第二滑块机构407上的检测箱401移动，对钢管进行全面检测，检测完成后各元件返回，气缸B210升至最高处，将检测完的钢管顶起来至过渡杆303上，最后滑到出料支撑座302上，完成整改检测过程。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种钢管生产线的检测装置，其特征在于，

包括进料组件（1）和出料组件（3），安装于进料组件（1）和出料组件（3）之间下端的输送机构（2），安装于输送机构（2）上端的检测机构（4）；

所述进料组件（1）包括进料钢管（101）和进料钢管支架（102）；

所述进料钢管支架（102）共有两个，进料钢管支架（102）的截面形状呈直角梯形形状，且斜角端部有一凸起，所述进料钢管（101）放置于进料钢管支架（102）的斜面上；

所述输送机构（2）包括支撑板（201）、气缸A（202）、钢管放置轮（203）、检测钢管（204）、齿条（205）、齿条支撑座（206）、支撑座（207）、立柱（208）、钢管放置板（209）、气缸B（210）；

所述支撑板（201）共3个，每个支撑板（201）的两侧分别安装有一个气缸A（202），所述气缸A（202）通过气缸固定板固定在所述进料钢管支架（102）的下端；

所述钢管放置轮（203）为两个平行安装的滚动轮，所述检测钢管（204）放置在所述两滚动轮之间，所述钢管放置轮（203）放置在所述支撑板（201）的上端中心处；

所述齿条支撑座（206）安装于所述气缸A（202）伸出最长端的底部，所述齿条（205）放置在所述齿条支撑座（206）上并固定；

所述支撑座（207）共两个，分别安装于所述3个支撑板（201）之间，所述支撑座（207）安装于所述气缸A（202）缩回最短处的侧边位置，所述立柱（208）安装于所述支撑座（207）上，所述气缸B（210）安装于立柱（208）的侧面上，所述钢管放置板（209）安装于所述气缸B（210）的伸缩杆顶端。

2.根据权利要求1所述一种钢管生产线的检测装置，其特征在于，所述钢管放置板（209）截面呈V型。

3.根据权利要求1所述一种钢管生产线的检测装置，其特征在于，所述出料组件（3）包括出料钢管（301）、出料支撑座（302）和过渡杆（303）；

所述出料支撑座（302）安装于所述齿条支撑座（206）的后侧，所述出料支撑座（302）上呈直线安装有多个钢管放置轮（203），所述出料钢管（301）放置于钢管放置轮（203）上；

所述过渡杆（303）共3个，过渡杆（303）呈L型，一端垂直安装与地面，另一端垂直于齿条（205）的传动方向。

4.根据权利要求3所述一种钢管生产线的检测装置，其特征在于，所述过渡杆（303）的顶端高度高于所述齿条（205）的高度，所述过渡杆（303）的长度位于所述钢管放置板（209）的位置处。

5.根据权利要求1所述一种钢管生产线的检测装置，其特征在于，所述检测机构（4）包括检测箱（401）、检测探头（402）、连接杆（403）、驱动电机（404）、电机减速装置（405）、第一滑块机构（406）、第二滑块机构（407）、齿轮（408）、底板（409）、气缸C（410）和带传动（411）；

所述检测箱（401）安装于底板（409）上，所述底板（409）通过第二滑块机构（407）滑动安装在所述齿条支撑座（206）上；

所述连接杆（403）呈L型，一端固定安装于所述检测箱（401）的侧面上，另一端在所述检测钢管（204）的上端，所述检测探头（402）固定安装在所述连接杆（403）的另一端上；

所述驱动电机（404）安装于最右侧的支撑板（201）上，所述驱动电机（404）依次和所述电机减速装置（405）、带传动（411）、齿轮（408）、齿条（205）保持传动；所述驱动电机（404）、电机减速装置（405）、带传动（411）下端通过第一滑块机构（406）保持滑动；

所述气缸C（410）共两个，左端气缸C（410）安装于所述检测钢管（204）的一端，右端气缸C（410）安装于所述带传动（411）中从动带轮的侧面。

6.根据权利要求5所述一种钢管生产线的检测装置，其特征在于，所述检测探头（402）位于所述检测钢管（204）的正上端，检测探头（402）和所述检测箱（401）保持电路连接。

7.根据权利要求6所述一种钢管生产线的检测装置，其特征在于，所述从动带轮的带轮轴一端为锥形，所述左端气缸C（410）的伸缩头也为锥形，分别插入检测钢管（204）的内孔中。

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