CN213064143U - 一种具有抗粉尘功能的铝灰保护环液压油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝灰回收利用技术领域，具体为一种具有抗粉尘功能的铝灰保护环液压油缸，包括缸筒、第一缸座、第二缸座、连接螺栓、活塞块与活塞杆，所述缸筒的一端套接有第一缸座，且缸筒的另一端套接有第二缸座，所述连接螺栓依次贯穿第一缸座与第二缸座的外表面并通过螺栓与第二缸座连接固定，所述第二缸座背离缸筒的一端固定有防尘组件，所述防尘组件包括密封筒，所述密封筒通过螺纹与第二缸座连接固定，所述密封筒的内部贯穿设置有活塞杆，所述活塞杆的外表面套设有密封环，且密封环内嵌于密封筒的内壁上。本实用新型提高抗粉尘效果，有利于提高液压油缸的使用寿命，防漏油效果好。

Description

一种具有抗粉尘功能的铝灰保护环液压油缸

技术领域

本实用新型涉及铝灰回收利用技术领域，具体为一种具有抗粉尘功能的铝灰保护环液压油缸。

背景技术

电解铝行业是一个庞大的产业，提供的就业岗位多，产出的污染源也多，铝灰就是其中的一项，利用铝灰制作保护环能够对阳极钢爪进行保护，解决了污染源多的问题。

铝灰保护环在加工时，需要经过初选、球磨、筛分、重熔与压制等一系列工序，这些工序所用的设备中有很多液压油缸，液压油缸内的活塞杆能够做直线往复运动，是上述设备中的主要驱动单元，但是现有的液压油缸只有简单的防尘处理，而铝灰保护环生产车间内，粉尘较多，现有的液压油缸抗粉尘效果差，影响液压油缸的使用寿命，因此亟需设计一种具有抗粉尘功能的铝灰保护环液压油缸来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有抗粉尘功能的铝灰保护环液压油缸，以解决上述背景技术中提出的抗粉尘效果差，影响液压油缸的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抗粉尘功能的铝灰保护环液压油缸，包括缸筒、第一缸座、第二缸座、连接螺栓、活塞块与活塞杆，所述缸筒的一端套接有第一缸座，且缸筒的另一端套接有第二缸座，所述连接螺栓依次贯穿第一缸座与第二缸座的外表面并通过螺栓与第二缸座连接固定，所述第二缸座背离缸筒的一端固定有防尘组件，所述防尘组件包括密封筒，所述密封筒通过螺纹与第二缸座连接固定，所述密封筒的内部贯穿设置有活塞杆，所述活塞杆的外表面套设有密封环，且密封环内嵌于密封筒的内壁上，所述密封筒背离第二缸座的一端旋合连接有防尘罩，所述活塞杆背离防尘组件的一端套接有活塞块，所述第二缸座的外表面穿透开设有第一进油孔，所述第一缸座的外表面穿透开设有第二进油孔。

优选的，所述活塞块与缸筒伸缩连接，所述活塞块背离活塞杆的一端固定有缓冲组件。

优选的，所述密封筒背离第二缸座的一端外表面呈楔形。

优选的，所述密封筒背离防尘罩的一端内嵌有密封垫，且密封垫背离密封筒的一端内嵌于第二缸座的内壁上。

优选的，所述第二进油孔包括连接孔，所述连接孔的于缸筒的内腔连通，所述连接孔的内壁上内嵌有密封塞，且密封塞呈“T”形，所述第一进油孔的内部结构与第二进油孔的内部结构相同。

优选的，所述缓冲组件包括固定筒，所述固定筒通过螺纹与活塞块连接固定，所述固定筒背离活塞块的一端套设有套筒，所述套筒的内壁一体化连接有连杆，且连杆与固定筒的内腔伸缩连接，所述连杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与固定筒的内部抵触，且弹簧的另一端与套筒的内壁抵触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有抗粉尘功能的铝灰保护环液压油缸提高抗粉尘效果，有利于提高液压油缸的使用寿命，防漏油效果好。

（1）通过在活塞杆的外表面套设有防尘组件，通过密封筒与第二缸座连接固定，并将活塞杆贯穿密封筒的内部，通过密封环能够提高活塞杆与密封筒之间的密封性，且在密封筒的外表面套接有防尘罩，使活塞杆在密封筒内伸缩时，活塞杆表面上粘附的粉尘能够被密封筒刮下，粉尘与润滑油的混合物能够聚集到防尘罩与密封筒之间，定期维护时，只需将防尘罩拧下更换新的润滑油即可，进而提高抗粉尘效果，从而提高液压油缸的使用寿命；

（2）通过在连接孔内安装有密封塞，使外部导油管接头与连接孔连接后，能够紧紧地抵住密封塞，提高外部导油管接头与连接孔之间的密封性，从而提高防漏油效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构整体示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖视示意图；

图3为本实用新型的图2中防尘组件的结构正视剖视示意图；

图4为本实用新型的图2中第二进油孔的结构正视剖视示意图；

图5为本实用新型的图2中缓冲组件的结构局部正视剖视示意图。

图中：1、缸筒；2、第一缸座；3、第二缸座；4、连接螺栓；5、活塞块；6、活塞杆；7、防尘组件；701、密封筒；702、密封环；703、密封垫；704、防尘罩；8、第一进油孔；9、第二进油孔；901、连接孔；902、密封塞；10、缓冲组件；101、固定筒；102、套筒；103、连杆；104、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有抗粉尘功能的铝灰保护环液压油缸，包括缸筒1、第一缸座2、第二缸座3、连接螺栓4、活塞块5与活塞杆6，缸筒1的一端套接有第一缸座2，且缸筒1的另一端套接有第二缸座3，连接螺栓4依次贯穿第一缸座2与第二缸座3的外表面并通过螺栓与第二缸座3连接固定，第二缸座3背离缸筒1的一端固定有防尘组件7，防尘组件7包括密封筒701，密封筒701通过螺纹与第二缸座3连接固定，密封筒701的内部贯穿设置有活塞杆6，活塞杆6的外表面套设有密封环702，且密封环702内嵌于密封筒701的内壁上，密封筒701背离第二缸座3的一端旋合连接有防尘罩704，防尘罩704与密封筒701之间有空腔，能够存储一些润滑油，用于活塞杆6伸缩时的润滑，也能够收集粉尘，提高防尘效果。

活塞杆6背离防尘组件7的一端套接有活塞块5，第二缸座3的外表面穿透开设有第一进油孔8，第一缸座2的外表面穿透开设有第二进油孔9，通过第一进油孔8进油，能够推动活塞块5向第一缸座2方向运动，反之，通过第二进油孔9进油能够将活塞块5向第二缸座3的方向推动，使活塞杆6能够在防尘组件7内伸缩。

进一步的，如图2所示，活塞块5与缸筒1伸缩连接，使活塞块5能够带动活塞杆6伸缩运动，活塞块5背离活塞杆6的一端固定有缓冲组件10，缓冲组件10能够对活塞块5进行缓冲。

进一步的，如图3所示，密封筒701背离第二缸座3的一端外表面呈楔形，使防尘罩704内的顺滑油能够先密封筒701的外周滑动，含有粉尘的润滑油较重，就会滑到密封筒701的外周处，没有粉尘较轻的润滑油能够被挤到密封筒701中心处，提高防尘效果。

进一步的，如图3所示，密封筒701背离防尘罩704的一端内嵌有密封垫703，且密封垫703背离密封筒701的一端内嵌于第二缸座3的内壁上，密封垫703为橡胶材质，起到提升密封筒701与第二缸座3连接处密封性的作用。

进一步的，如图2与图4所示，第二进油孔9包括连接孔901，连接孔901的于缸筒1的内腔连通，连接孔901的内壁上内嵌有密封塞902，且密封塞902呈“T”形，第一进油孔8的内部结构与第二进油孔9的内部结构相同，密封塞902为橡胶材质，密封塞902靠近缸筒1内部的一端插在连接孔901的内部，密封塞902为橡胶材质，能够提高外部导油管接头与连接孔901连接密封性的作用。

进一步的，如图2与图5所示，缓冲组件10包括固定筒101，固定筒101通过螺纹与活塞块5连接固定，固定筒101背离活塞块5的一端套设有套筒102，套筒102的内壁一体化连接有连杆103，且连杆103与固定筒101的内腔伸缩连接，连杆103的外表面套设有弹簧104，弹簧104的一端与固定筒101的内部抵触，且弹簧104的另一端与套筒102的内壁抵触，弹簧104起到为套筒102提供弹力的作用，当活塞块5快速收回缸筒1内时，套筒102能够撞击第一缸座2的内壁，冲击力能够通过弹簧104形变进行卸力，起到对活塞块5进行缓冲的作用。

工作原理：使用时，现将外部两组导油管接头分别与第一进油孔8和第二进油孔9连接，当外部导油管接头与连接孔901连接后，导油管接头能够紧紧地抵住密封塞902，提高外部导油管接头与连接孔901之间的密封性，与导油管接头与第一进油孔8连接处的密封结构相同，通过第一进油孔8内供油，液压油能够顶动活塞块5向第一缸座2的方向运动，使活塞杆6能够收缩，反之，通过第二进油孔9内供油，能够使活塞杆6向外伸出。

通过在活塞杆6的外表面套设有防尘组件7，通过密封筒701与第二缸座3连接固定，并将活塞杆6贯穿密封筒701的内部，通过密封环702能够提高活塞杆6与密封筒701之间的密封性，且在密封筒701的外表面套接有防尘罩704，使活塞杆6在密封筒701内伸缩时，活塞杆6表面上粘附的粉尘能够被密封筒701刮下，粉尘与润滑油的混合物能够聚集到防尘罩704与密封筒701之间，定期维护时，只需将防尘罩704拧下更换新的润滑油即可，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有抗粉尘功能的铝灰保护环液压油缸，包括缸筒（1）、第一缸座（2）、第二缸座（3）、连接螺栓（4）、活塞块（5）与活塞杆（6），其特征在于：所述缸筒（1）的一端套接有第一缸座（2），且缸筒（1）的另一端套接有第二缸座（3），所述连接螺栓（4）依次贯穿第一缸座（2）与第二缸座（3）的外表面并通过螺栓与第二缸座（3）连接固定，所述第二缸座（3）背离缸筒（1）的一端固定有防尘组件（7），所述防尘组件（7）包括密封筒（701），所述密封筒（701）通过螺纹与第二缸座（3）连接固定，所述密封筒（701）的内部贯穿设置有活塞杆（6），所述活塞杆（6）的外表面套设有密封环（702），且密封环（702）内嵌于密封筒（701）的内壁上，所述密封筒（701）背离第二缸座（3）的一端旋合连接有防尘罩（704），所述活塞杆（6）背离防尘组件（7）的一端套接有活塞块（5），所述第二缸座（3）的外表面穿透开设有第一进油孔（8），所述第一缸座（2）的外表面穿透开设有第二进油孔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种具有抗粉尘功能的铝灰保护环液压油缸，其特征在于：所述活塞块（5）与缸筒（1）伸缩连接，所述活塞块（5）背离活塞杆（6）的一端固定有缓冲组件（10）。

3.根据权利要求1所述的一种具有抗粉尘功能的铝灰保护环液压油缸，其特征在于：所述密封筒（701）背离第二缸座（3）的一端外表面呈楔形。

4.根据权利要求1所述的一种具有抗粉尘功能的铝灰保护环液压油缸，其特征在于：所述密封筒（701）背离防尘罩（704）的一端内嵌有密封垫（703），且密封垫（703）背离密封筒（701）的一端内嵌于第二缸座（3）的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种具有抗粉尘功能的铝灰保护环液压油缸，其特征在于：所述第二进油孔（9）包括连接孔（901），所述连接孔（901）的于缸筒（1）的内腔连通，所述连接孔（901）的内壁上内嵌有密封塞（902），且密封塞（902）呈“T”形，所述第一进油孔（8）的内部结构与第二进油孔（9）的内部结构相同。

6.根据权利要求2所述的一种具有抗粉尘功能的铝灰保护环液压油缸，其特征在于：所述缓冲组件（10）包括固定筒（101），所述固定筒（101）通过螺纹与活塞块（5）连接固定，所述固定筒（101）背离活塞块（5）的一端套设有套筒（102），所述套筒（102）的内壁一体化连接有连杆（103），且连杆（103）与固定筒（101）的内腔伸缩连接，所述连杆（103）的外表面套设有弹簧（104），所述弹簧（104）的一端与固定筒（101）的内部抵触，且弹簧（104）的另一端与套筒（102）的内壁抵触。

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