CN213060161U - 一种包装瓶整理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装瓶整理装置，翻转机构包括相交于一点的弧形翻转板、弧形翻转杆和连接杆；弧形翻转板一端设在环形挡板下方的工作台上，另一端设在转盘下方的工作台上；弧形翻转杆一端设置在环形挡板上，另一端设置在弧形翻转板上；弧形翻转杆的两端设置有连接杆。本装置中弧形翻转板能使落入弧形翻转板与护瓶栏之间的瓶口沿着其外缘的轨迹，逐步进入到护瓶栏下方与弧形翻转板外围之间的区域，由于护瓶栏的阻挡，会使得瓶口朝向护瓶栏，包装瓶逐渐倾斜。连接杆、弧形翻转杆组成的倾斜向上的轨道，能使瓶口逐渐向上，在重力作用下瓶底向下，直至瓶口朝上，实现翻转，避免传统包装瓶整理机构因翻瓶合格率导致需要增加人力成本的问题。

Description

一种包装瓶整理装置

技术领域

本实用新型属于包装瓶领域，特别涉及一种包装瓶整理装置。

背景技术

包装瓶在进行灌装前都必须先行进行整理，以使杂乱的瓶子按照灌装所需进入灌装区域。现有的包装瓶整理机构中翻瓶机构通常采用一翻转板翻转瓶子，由于设计不够完善，经常导致翻瓶机构无法正确翻瓶的情况，常常需要再进行人工检查，既很大程度上降低了翻瓶的合格率，又需要花费较多的人力，增加人力成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种包装瓶整理装置，能够提高翻瓶合格率，避免传统包装瓶整理机构因翻瓶合格率导致需要增加人力成本的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种包装瓶整理装置，包括：

工作台；

工作台顶部设置有转盘，底部中心位置设置有电机，电机的输出轴穿过工作台，延伸至工作台上方与转盘连接；

转盘的外周缘均匀设置有若干容纳包装瓶的容纳槽，转盘的外周侧的工作台上设置有环形挡板，沿转盘的转动方向环形挡板上依次设置有第一开口和第二开口；

沿转盘的转动方向第一开口两端依次为a端和b端，a端和b端之间连接有护瓶栏，护瓶栏底部到工作台的高度大于包装瓶的瓶口外径，小于包装瓶的高度；

a端、b端与转盘中心线围成的区域为翻转区；翻转区设置有翻转机构；翻转机构包括相交于一点的弧形翻转板、弧形翻转杆和连接杆；

靠近b端的弧形翻转板一端设置在护瓶栏下方的工作台上，靠近a端的弧形翻转板的另一端设置在转盘下方的工作台上；弧形翻转板到转盘中心线的最短距离沿转盘的转动方向递增；转盘下方的弧形翻转板一端到护瓶栏下方工作台之间的最近距离大于包装瓶瓶口外径，小于瓶底外径；

弧形翻转杆一端设置在护瓶栏下方的b端，另一端设置在弧形翻转板上，弧形翻转杆的弧度与环形挡板外缘弧度相同；弧形翻转杆的两端设置有连接杆；弧形翻转杆到工作台板的距离沿转盘的转动方向递增；

第二开口连接有出料通道。

进一步地，转盘包括上转盘和下转盘，上转盘与下转盘之间存在间隙，下转盘与工作台之间存在间隙；

上转盘与下转盘的外周缘均设置有上下位置相对应的凹槽，两个凹槽的位置上下对应，组成容纳槽。

进一步地，沿转盘的转动方向第二开口两端依次为c端和d端；出料通道包括底板，设置在底板两侧的第一侧板和第二侧板，第一侧板与c端连接，第二侧板与d端连接；第二侧板上固定有引导机构，引导机构包括上引导杆和下引导杆，上引导杆一端设置在上转盘上方，下引导杆设置在上转盘与下转盘之间的间隙中；

上引导杆与下引导杆设置在第二侧板所在的延长面上；上引导杆到工作台之间的距离小于包装瓶的高度。

进一步地，护瓶栏自上而下依次包括若干第一防护杆和第二防护杆；第一防护杆分别与a端和b端连接；第一防护杆的弧度与环形挡板的外缘弧度相同；

第二防护杆的弧度大于第一防护杆的弧度；第二防护杆一端与a端连接，另一端悬浮于b端处环形挡板外围；第二防护杆到工作台的高度等于，弧形翻转杆与b端连接处到工作台的高度。

进一步地，靠近第一开口的环形挡板上设置有拨杆，拨杆一端固定在第一开口与第二开口之间的环形挡板上，另一端悬于转盘上方；拨杆到工作台的高度自第一开口向第二开口的方向递增；拨杆到转盘中心线的距离自第一开口向远第二开口的方向递减；拨杆到工作台的最大高度小于包装瓶的高度。

进一步地，环形挡板上设置有物料挡板，物料挡板上设置有进料口，进料口设置有第一吹气装置；

物料挡板的高度大于环形挡板的高度。

进一步地，物料挡板上设置有吹风口，吹风口设置在进料口与第一开口之间，吹风口设置有第二吹气装置。

进一步地，物料挡板的外壁上设置有旋转拨动机构，旋转拨动机构包括固定在物料挡板外壁上的驱动机构，与驱动机构输出端连接的转轴，转轴上均匀地设置有若干拨片；

吹风口设置在拨片转动区域上，且拨片宽度与吹风口宽度相适配。

进一步地，容纳槽为U型槽。

本实用新型提出了一种包装瓶整理装置，弧形翻转板能使落入弧形翻转板与护瓶栏之间的瓶口沿着弧形翻转板外缘的轨迹，逐步进入到护瓶栏下方与弧形翻转板外围之间的区域，由于护瓶栏的阻挡，会使得瓶口朝向护瓶栏，包装瓶逐渐倾斜。连接杆、弧形翻转杆组成的倾斜向上的轨道，能够使得瓶口沿着轨道逐渐向上，在重力作用下瓶底逐渐向下，直至瓶口朝上，实现翻转，避免传统包装瓶整理机构因翻瓶合格率导致需要增加人力成本的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种包装瓶整理装置的结构示意图；

图2为图1中A-A的结构示意图；

图3为图1中无翻转机构的结构示意图；

图4为图1中翻转机构的结构示意图；

图5为图1中旋转拨动机构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、转盘；21、上转盘；22、下转盘；23、容纳槽；3、环形挡板；4、物料挡板；41、进料口；42、吹风口；5、第一开口；51、a端；52、b 端；6、第二开口；61、c端；62、d端；7、护瓶栏；71、第一防护杆；72、第二防护杆；8、翻转机构；81、弧形翻转板；82、弧形翻转杆；83、连接杆；9、出料通道；91、第一侧板；92、第二侧板；93、底板；94、上引导杆；95、下引导杆；10、旋转拨动机构；101、驱动机构；102、拨片；11、拨杆11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。

结合图1-5，本实用新型提供了一种包装瓶整理装置，包括：

工作台1；

工作台1顶部设置有转盘2，底部中心位置设置有电机，电机的输出轴穿过工作台1，延伸至工作台1上方与转盘2连接，使得电机工作过程中转盘2随之转动；

转盘2的外周缘均匀设置有若干容纳包装瓶的容纳槽23，转盘2的外周侧的工作台1上设置有防止容纳槽23内包装瓶脱出的环形挡板3，沿转盘2的转动方向环形挡板3上依次设置有第一开口5和第二开口6；

沿转盘2的转动方向第一开口5两端依次为a端51和b端52，a端51和b 端52之间连接有防止包装瓶翻转过程中包装瓶脱出的护瓶栏7，护瓶栏7底部到工作台1的高度大于包装瓶的瓶口外径，小于包装瓶的高度；

a端51、b端52与转盘2中心线围成的区域为翻转区；翻转区设置有将瓶口朝下的包装瓶翻转成瓶口朝上的翻转机构8；翻转机构8包括相交于一点的弧形翻转板81、弧形翻转杆82和连接杆83；

靠近b端52的弧形翻转板81一端设置在护瓶栏7下方的工作台1上，靠近a端51的弧形翻转板81的另一端设置在转盘2下方的工作台1上；弧形翻转板81到转盘2中心线的最短距离沿转盘2的转动方向递增；转盘2下方的弧形翻转板81一端到护瓶栏7下方的工作台1之间的最近距离大于包装瓶瓶口外径，小于瓶底外径；

弧形翻转杆82一端设置在护瓶栏7下方的b端52，另一端设置在弧形翻转板81上，弧形翻转杆82的弧度与环形挡板3外缘弧度相同；弧形翻转杆82的两端设置有连接杆83；弧形翻转杆82到工作台1板的距离沿转盘2的转动方向递增；

第二开口6连接有出料通道9。

上述，当容纳槽23内包装瓶瓶口朝下，瓶口会落入弧形翻转板81与护瓶栏7之间的区域，转盘2旋转过程中，包装瓶瓶口会沿着弧形翻转板81外缘的轨迹，逐步进入到护瓶栏7下方与弧形翻转板81外围之间的区域，由于护瓶栏 7的阻挡，会使得瓶口朝向护瓶栏7，包装瓶逐渐倾斜。当到达弧形翻转板81、弧形翻转杆82和连接杆83的连接处，包装瓶瓶口会沿着连接杆83、弧形翻转杆82组成的倾斜向上(按照转盘2旋转方向)的轨道逐渐向上，在重力作用下瓶底逐渐向下，直至瓶口朝上，实现翻转；当包装瓶瓶口朝上，包装瓶瓶底会落入到弧形翻转板81上，瓶底不会受到弧形翻转板81的作用发生倾斜；最终包装瓶从第二开口6进入出料通道9后，进行其余加工生产过程。

需要说明的是，为了避免弧形翻转板81的高度过低，导致瓶口沿着弧形翻转板81移动过程中，因护瓶栏7的阻挡或其他原因导致瓶口从护瓶栏7下方与工作台1之间的区域滑至弧形翻转板81上，无法实现翻转；当弧形翻转板81 的高度过高，会导致瓶口卡入弧形翻转板81与护瓶栏7之间。弧形翻转板81 的高度为瓶口高度的1/3-1/2，该高度范围的弧形翻转板81能够提高包装瓶翻转的合格率。

进一步的，转盘2包括上转盘21和下转盘22，上转盘21与下转盘22之间存在间隙，下转盘22与工作台1之间存在间隙；上转盘21与下转盘22的外周缘均设置有上下位置相对应的凹槽，两个凹槽的位置上下对应，组成容纳槽23。上转盘21与下转盘22完全相同，且旋转方向相同，两个转盘2转动过程中，带动容纳槽23内的包装瓶转动。

更进一步的，沿转盘2的转动方向第二开口6两端依次为c端61和d端62；出料通道9包括底板93，设置在底板93两侧的第一侧板91和第二侧板92，第一侧板91与c端61连接，第二侧板92与d端62连接；第二侧板92上固定有引导机构，引导机构包括上引导杆94和下引导杆95，上引导杆94一端设置在上转盘21上方，下引导杆95设置在上转盘21与下转盘22之间的间隙中；上引导杆94与下引导杆95设置在第二侧板92所在的延长面上；上引导杆94底部到工作台1之间的距离小于包装瓶的高度。上述，当包装瓶旋转至第二开口6，在上、下引导杆95的作用下，容纳槽23内的包装瓶会进入到出料通道9。

本实用新型中上转盘21与下转盘22之间的间隙可供引导杆插入即可。

进一步的，护瓶栏7自上而下依次包括若干第一防护杆71和第二防护杆72；第一防护杆71分别与a端51和b端52连接；第一防护杆71的弧度与环形挡板3的外缘弧度相同；第二防护杆72的弧度大于第一防护杆71的弧度；第二防护杆72一端与a端51连接，另一端悬浮于b端52处环形挡板3外围；第二防护杆72到工作台1的高度等于弧形翻转杆82与b端52连接处到工作台1的高度。上述，若干第一防护杆71用于阻止容纳槽23内的包装瓶脱出；第二防护杆72包括两个部分组成，第一部分为弧形翻转板81、弧形翻转杆82和连接杆83的相交处到a端51的部分，该部分为逐步倾斜瓶口的提供空间，避免瓶口卡入第一防护栏与工作台1的区域，或瓶口倾斜时包装瓶从第一防护栏与工作台1的区域脱出；第二部分为弧形翻转板81、弧形翻转杆82和连接杆83的相交处到b端52的部分，该部分用于阻挡瓶口翻转时包装瓶从护瓶栏7与工作台1之间的区域脱出，同时还为瓶口翻转提供空间。

进一步地，瓶口朝下的包装瓶翻转成瓶口朝上的包装瓶时或者瓶口朝上的包装瓶从弧形翻转板81上落入到工作台1面时，会出现不同程度的晃动，为了保持包装瓶的竖直，避免包装瓶倾斜，环形挡板3上设置有拨杆11，拨杆11一端固定在第一开口与第二开口之间的环形挡板3上，另一端悬于转盘2上方；拨杆11到工作台1的高度自第一开口5向第二开口6的方向递增；拨杆11到转盘2中心线的距离自第一开口5向远第二开口6的方向递减；拨杆11到工作台1的最大高度小于包装瓶的高度。转盘2带动包装瓶旋转时，包装瓶逐渐进入到拨杆11与容纳槽23之间的区域，使得倾斜的包装瓶逐渐竖直。

进一步的，为了避免包装瓶从转盘2上脱出，环形挡板3上设置有物料挡板4，物料挡板4上设置有进料口41，进料口41设置有第一吹气装置；物料挡板4的高度大于环形挡板3的高度。第一吹气装置用于吹散转盘2上堆积的包装瓶，避免包装瓶集中落入相同位置。

更进一步的，当转盘2上的包装瓶堆积过多，单纯依靠第一吹气装置无法快速有效地将堆积的包装瓶吹散，物料挡板4上设置有吹风口42，吹风口42设置在进料口41与第一开口5之间，吹风口42设置有第二吹气装置。第一吹气装置和第二吹气装置同时对转盘2上堆积的包装瓶吹散，降低理瓶难度。

更进一步的，物料挡板4的外壁上设置有旋转拨动机构10，旋转拨动机构 10包括固定在物料挡板4外壁上的驱动机构101，与驱动机构101输出端连接的转轴，转轴上均匀地设置有若干拨片102；吹风口42设置在拨片102转动区域上，且拨片102宽度与吹风口42宽度相适配。在驱动机构101的作用下，拨片102转动，伸入到吹风口42的拨片102能够拨动转盘2上的包装瓶落入到容纳槽23内。

其中，容纳槽23为U型槽。

结合图，说明本实用新型的工作流程：

包装瓶从进料口41落入、堆积到转盘2上，进料口41上第一吹气装置及吹风口42第二吹气装置能够将堆积到转盘2上的包装瓶吹散；在旋转拨动机构 10的作用下，拨片102将转盘2上的包装瓶拨动到容纳槽23内；当容纳槽23 内包装瓶瓶口朝下，瓶口会落入弧形翻转板81与护瓶栏7之间的工作台1上，转盘2旋转过程中，包装瓶瓶口会沿着弧形翻转板81外缘的轨迹移动，进入到护瓶栏7下方、弧形翻转板81外围之间的区域，由于护瓶栏7的阻挡，会使得包装瓶逐渐倾斜(瓶口朝向护瓶栏7，瓶底远离护瓶栏7)。当到达弧形翻转板81、弧形翻转杆82和连接杆83的连接处，包装瓶瓶口会沿着连接杆83、弧形翻转杆82组成的倾斜向上的轨道逐渐向上，在重力作用下瓶底逐渐向下，直至瓶口朝上，实现翻转；当包装瓶瓶口朝上，转盘2旋转过程中，包装瓶瓶底会落入到弧形翻转板81上，瓶底不会受到弧形翻转板81的作用发生倾斜；最终包装瓶会在导向机构的作用下从第二开口6进入出料通道9。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种包装瓶整理装置，其特征在于，包括：

工作台(1)；

工作台(1)顶部设置有转盘(2)，底部中心位置设置有电机，电机的输出轴穿过工作台(1)，延伸至工作台(1)上方与转盘(2)连接；

转盘(2)的外周缘均匀设置有若干容纳包装瓶的容纳槽(23)，转盘(2)的外周侧的工作台(1)上设置有环形挡板(3)，沿转盘(2)的转动方向环形挡板(3)上依次设置有第一开口(5)和第二开口(6)；

沿转盘(2)的转动方向第一开口(5)两端依次为a端(51)和b端(52)，a端(51)和b端(52)之间连接有护瓶栏(7)，护瓶栏(7)底部到工作台(1)的高度大于包装瓶的瓶口外径，小于包装瓶的高度；

a端(51)、b端(52)与转盘(2)中心线围成的区域为翻转区；翻转区设置有翻转机构(8)；翻转机构(8)包括相交于一点的弧形翻转板(81)、弧形翻转杆(82)和连接杆(83)；

靠近b端(52)的弧形翻转板(81)一端设置在护瓶栏(7)下方的工作台(1)上，靠近a端(51)的弧形翻转板(81)的另一端设置在转盘(2)下方的工作台(1)上；弧形翻转板(81)到转盘(2)中心线的最短距离沿转盘(2)的转动方向递增；转盘(2)下方的弧形翻转板(81)一端到护瓶栏(7)下方的工作台(1)之间的最近距离大于包装瓶瓶口外径，小于瓶底外径；

弧形翻转杆(82)一端设置在护瓶栏(7)下方的b端(52)，另一端设置在弧形翻转板(81)上，弧形翻转杆(82)的弧度与环形挡板(3)外缘弧度相同；弧形翻转杆(82)的两端设置有连接杆(83)；弧形翻转杆(82)到工作台(1)板的距离沿转盘(2)的转动方向递增；

第二开口(6)连接有出料通道(9)。

2.根据权利要求1所述的包装瓶整理装置，其特征在于，转盘(2)包括上转盘(21)和下转盘(22)，上转盘(21)与下转盘(22)之间存在间隙，下转盘(22)与工作台(1)之间存在间隙；

上转盘(21)与下转盘(22)的外周缘均设置有上下位置相对应的凹槽，两个凹槽的位置上下对应，组成容纳槽(23)。

3.根据权利要求2所述的包装瓶整理装置，其特征在于，沿转盘(2)的转动方向第二开口(6)两端依次为c端(61)和d端(62)；出料通道(9)包括底板(93)，设置在底板(93)两侧的第一侧板(91)和第二侧板(92)，第一侧板(91)与c端(61)连接，第二侧板(92)与d端(62)连接；第二侧板(92)上固定有引导机构，引导机构包括上引导杆(94)和下引导杆(95)，上引导杆(94)一端设置在上转盘(21)上方，下引导杆(95)设置在上转盘(21)与下转盘(22)之间的间隙中；

上引导杆(94)与下引导杆(95)设置在第二侧板(92)所在的延长面上；上引导杆(94)到工作台(1)之间的距离小于包装瓶的高度。

4.根据权利要求2所述的包装瓶整理装置，其特征在于，护瓶栏(7)自上而下依次包括若干第一防护杆(71)和第二防护杆(72)；第一防护杆(71)分别与a端(51)和b端(52)连接；第一防护杆(71)的弧度与环形挡板(3)的外缘弧度相同；

第二防护杆(72)的弧度大于第一防护杆(71)的弧度；第二防护杆(72)一端与a端(51)连接，另一端悬浮于b端(52)处环形挡板(3)外围；第二防护杆(72)到工作台(1)的高度等于，弧形翻转杆(82)与b端(52)连接处到工作台(1)的高度。

5.根据权利要求1所述的包装瓶整理装置，其特征在于，环形挡板(3)上设置有拨杆(11)，拨杆(11)一端固定在第一开口(5)与第二开口(6)之间的环形挡板(3)上，另一端悬于转盘(2)上方；

拨杆(11)到工作台(1)的高度自第一开口(5)向第二开口(6)的方向递增；拨杆(11)到转盘(2)中心线的距离自第一开口(5)向远第二开口(6)的方向递减；拨杆(11)到工作台(1)的最大高度小于包装瓶的高度。

6.根据权利要求1所述的包装瓶整理装置，其特征在于，环形挡板(3)上设置有物料挡板(4)，物料挡板(4)上设置有进料口(41)，进料口(41)设置有第一吹气装置；

物料挡板(4)的高度大于环形挡板(3)的高度。

7.根据权利要求6所述的包装瓶整理装置，其特征在于，物料挡板(4)上设置有吹风口(42)，吹风口(42)设置在进料口(41)与第一开口(5)之间，吹风口(42)设置有第二吹气装置。

8.根据权利要求6所述的包装瓶整理装置，其特征在于，物料挡板(4)的外壁上设置有旋转拨动机构(10)，旋转拨动机构(10)包括固定在物料挡板(4)外壁上的驱动机构(101)，与驱动机构(101)输出端连接的转轴，转轴上均匀地设置有若干拨片(102)；

吹风口(42)设置在拨片(102)转动区域上，且拨片(102)宽度与吹风口(42)宽度相适配。

9.根据权利要求1所述的包装瓶整理装置，其特征在于，容纳槽(23)为U型槽。

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