CN213058900U - 一种可升降的物料输送轨道架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可升降的物料输送轨道架，属于物料输送设备技术领域，技术方案为：包括轨料架A、轨料架B，升降轨料架，升降轨料架处于轨料架A、轨料架B两者之间；升降轨料架的两端均设有升降装置，升降装置带动升降轨料架上、下移动，升降装置包括连接架、安装座，连接架的底端与升降轨料架的端部上表面紧固连接，安装座的底端与工型底座的上表面紧固连接，连接架与安装座之间设有动力升降机构；工型底座为两个，其中一个工型底座固定于轨料架A的右端部的上表面，另一个工型底座固定于轨料架B的左端部的上表面，本实用新型中升降轨料架可以实现上下移动，方便工人装料运输，降低工作轻度，提高工作效率。

Description

一种可升降的物料输送轨道架

技术领域

本实用新型属于物料输送设备技术领域，具体涉及一种可升降的物料输送轨道架。

背景技术

随着社会生活节奏的加快和食品种类的日益丰富，部分食品的加工工艺中需要冷冻干燥处理。目前在进行食品冷冻干燥的工艺的过程中，需要将装有食品物料的托盘放置于专门运输的物料输送架上实现运输到冷冻干燥设备内，物料输送架通过输送轨输送，物料输送架的最高层的高度在2米以上，工人将料盘装上物料输送架是十分困难的，工人高举放置的过程中，很容易使得物料因托盘偏，而造成物料在盘中形成堆积，造成厚度不均，最终引起食品物料在干燥设备干燥不均。故在装料工位轨道的两侧需安装装料平台，工人需要上上下下，十分不便，浪费人力的同时，严重影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：一种可升降的物料输送轨道架，升降轨料架可以实现上下移动，方便工人装料运输，降低工作轻度，提高工作效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可升降的物料输送轨道架，包括轨料架A、轨料架B，升降轨料架，所述升降轨料架处于轨料架A、轨料架B两者之间；所述升降轨料架的上方设有升降装置，所述升降装置带动升降轨料架上、下移动；所述升降装置通过工型底座固定支撑，所述工型底座为两个，其中一个工型底座固定于轨料架A的右端部的上表面，另一个工型底座固定于轨料架B的左端部的上表面。

进一步地，所述升降装置包括连接架、安装座，所述连接架的底端与升降轨料架的端部上表面紧固连接，所述安装座的底端与工型底座的上表面紧固连接，所述连接架与安装座之间设有动力升降机构。

进一步地，所述动力升降机构包括主架板，所述主架板的顶端设有顶座，所述主架板的底端设有底座，所述底座的上表面设有轴承座，所述轴承座支撑螺杆的底端，所述螺杆贯穿顶座与电机连接，所述电机固定于顶座上方；所述螺杆上套放有滑块。

进一步地，所述滑块上设有螺纹孔，所述螺杆穿过螺纹孔，所述滑块的下方两侧均设有卡槽；所述主架板的两侧均设有导向轨，所述卡槽卡放于导向轨上。

进一步地，所述滑块的上表面两侧均设有第一安装孔，所述第一安装孔实现连接架与滑块的固定连接；所述主架板上设有第二安装孔，所述第二安装孔实现主架板与安装座紧固连接。

进一步地，所述工型底座朝向内侧的一面上设有横板，所述横板上设有竖向的导向孔；所述升降轨料架的端部上表面设有导向柱，所述导向柱贯穿导向孔。

进一步地，所述升降装置包括横梁，所述横梁的两端均设有连接块，所述连接块的底端固定于工型底座的上表面，所述横梁的下方中间处设有双向同步电机，所述双向同步电机的左端设有左转轴，所述双向同步电机的右端设有右转轴，所述左转轴、右转轴的自由端均设有涡轮丝杠升降结构，所述涡轮丝杠升降结构的垂直孔内设置有丝杠。

进一步地，所述横梁上表面设有导向套，所述丝杠贯穿导向套，所述导向套的内表面设有与丝杠配合的螺纹；所述丝杠的底端设有旋转接头，所述旋转接头与升降轨料架的上表面紧固连接。

进一步地，所述升降轨料架的两端截面处均形成有向外伸出的下台阶面，所述下台阶面的上表面设有限位块；所述轨料架A的右端截面处以及轨料架B的左端截面处均形成有上台阶面，所述上台阶面的下表面设有限位槽，所述限位块可配合插入限位槽内。

进一步地，所述升降轨料架、轨料架A、轨料架B的截面均呈工字型。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中，升降轨料架在动力升降机构的作用下可以实现上下移动，在该段料轨运输处，可以直接降低高度，方便工作人员装卸物料，降低了工作强度，提高了工作效率，优化物料的装料效果；

(2)本实用新型中，升降轨料架截面处的限位块与轨料架A、轨料架B截面处的限位槽配合作用，使得升降轨料架复位准确，避免影响物料输送架运行；

(3)本实用新型中，导向柱在导向孔的作用下确保直上直下，辅助升降轨料架上下移动。

附图说明

图1是本实用新型一种可升降的物料输送轨道架的整体结构示意图；

图2是本实用新型中升降装置的结构示意图；

图3是本实用新型中动力升降机构的正视图；

图4是本实用新型中滑块的正视图；

图5是本实用新型中工型底座的结构示意图；

图6是本实用新型中升降轨料架的截面图；

图7是本实用新型中轨料架A的截面图。

图8是本实用新型中使用不同结构的升降装置的一种可升降的物料输送轨道架的整体结构示意图；

图9为本实用新型中不同结构的升降装置的结构示意图。

图中标记：1-升降轨料架，11-下台阶面，12-限位块，2-轨料架A，3-轨料架B，31-上台阶面，32-限位槽，4-物料输送架，5-升降装置，50-动力升降机构，501-电机，502-滑块，503-主架板，504-第一安装孔，505-螺杆，506-顶座，507-底座，508-轴承座，509-导向轨，510-螺纹孔，511-卡槽，512-第二安装孔，51-安装座，52-连接架，6-工型底座，61-横板，62-导向柱，63-导向孔，7-横梁，71-导向套，72-丝杠，73-双向同步电机，74-涡轮丝杠升降结构，75-右转轴，76-左转轴，77-旋转接头，78-连接块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-7所示，一种可升降的物料输送轨道架，包括轨料架A2、轨料架B3，升降轨料架1，所述升降轨料架1处于轨料架A2、轨料架B3两者之间；所述升降轨料架1的两端均设有升降装置5，所述升降装置5带动升降轨料架1上、下移动，所述升降装置5包括连接架52、安装座51，所述连接架52的底端与升降轨料架1的端部上表面紧固连接，所述安装座51的底端与工型底座6的上表面紧固连接，所述连接架52与安装座51之间设有动力升降机构50；所述工型底座6为两个，其中一个工型底座6固定于轨料架A2的右端部的上表面，另一个工型底座6固定于轨料架B3的左端部的上表面。

其中，所述动力升降机构50包括主架板503，所述主架板503的顶端设有顶座506，所述主架板503的底端设有底座507，所述底座507的上表面设有轴承座508，所述轴承座508支撑螺杆505的底端，所述螺杆505贯穿顶座506与电机501连接，所述电机501固定于顶座506上方；所述螺杆505上套放有滑块502。

其中，所述滑块502上设有螺纹孔510，所述螺杆505穿过螺纹孔510，所述滑块502的下方两侧均设有卡槽511；所述主架板503的两侧均设有导向轨509，所述卡槽511卡放于导向轨509上。

其中，所述滑块502的上表面两侧均设有第一安装孔504，所述第一安装孔504实现连接架52与滑块502的固定连接；所述主架板503上设有第二安装孔512，所述第二安装孔512实现主架板503与安装座51的紧固连接。

其中，所述工型底座6朝向内侧的一面上设有横板61，所述横板61上设有竖向的导向孔63；所述升降轨料架1的端部上表面设有导向柱62，所述导向柱62贯穿导向孔63。

其中，所述升降轨料架1的两端截面处均形成有向外伸出的下台阶面11，所述下台阶面11的上表面设有限位块12；所述轨料架A2的右端截面处以及轨料架B3的左端截面处均形成有上台阶面31，所述上台阶面31的下表面设有限位槽32，所述限位块12可配合插入限位槽32内。

其中，所述升降轨料架1、轨料架A2、轨料架B3的截面均呈工字型。

具体使用过程中，物料输送架4沿轨料架B3滑向升降轨料架1，在升降轨料架1处实现装物料托盘，需要往物料输送架4的高层上装的时候，启动动力升降机构50，即电机501工作，带动螺杆505转动，实现滑块502向下移动，进而实现连接架52向下移动，最终实现带动升降轨料架1下移，实现降低物料输送架4的高度，便于装卸物料；装卸好后电机501反向工作，使得升降轨料架1复位，实现物料输送架4从升降轨料架输送至轨料架A2。

其中，升降轨料架1截面处的限位块12与轨料架A2、轨料架B3截面处的限位槽32配合作用，使得升降轨料架1复位准确，避免影响物料输送架4的运行。

其中，导向柱62在导向孔63的作用下确保直上直下，辅助升降轨料架1上下移动。

实施例2

如图8-9所示，一种可升降的物料输送轨道架，包括轨料架A2、轨料架B3，升降轨料架1，所述升降轨料架1处于轨料架A2、轨料架B3两者之间；所述升降轨料架1的上方设有升降装置5，所述升降装置5带动升降轨料架1上、下移动；所述升降装置5通过工型底座6固定支撑，所述工型底座6为两个，其中一个工型底座6固定于轨料架A2的右端部的上表面，另一个工型底座6固定于轨料架B3的左端部的上表面.

其中，所述升降装置5包括横梁7，所述横梁7的两端均设有连接块78，所述连接块78的底端固定于工型底座6的上表面，所述横梁7的下方中间处设有双向同步电机73，所述双向同步电机73的左端设有左转轴76，所述双向同步电机73的右端设有右转轴75，所述左转轴76、右转轴75的自由端均设有涡轮丝杠升降结构74，所述涡轮丝杠升降结构74的垂直孔内设置有丝杠72。

其中，所述横梁7上表面设有导向套71，所述丝杠72贯穿导向套71，所述导向套71的内表面设有与丝杠72配合的螺纹；所述丝杠72的底端设有旋转接头77，所述旋转接头77与升降轨料架1的上表面紧固连接。

其中，所述升降轨料架1的两端截面处均形成有向外伸出的下台阶面11，所述下台阶面11的上表面设有限位块12；所述轨料架A2的右端截面处以及轨料架B3的左端截面处均形成有上台阶面31，所述上台阶面31的下表面设有限位槽32，所述限位块12可配合插入限位槽32内。

其中，所述升降轨料架1、轨料架A2、轨料架B3的截面均呈工字型。

具体使用的过程中，双向同步电机73转动带动左转轴76、右转轴75转动，左转轴76、右转轴75转动的过程中通过涡轮丝杠升降结构74的作用带动丝杠72上、下移动，所述丝杠72上、下移动上下移动的过程中实现带动升降轨料架1的升降。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可升降的物料输送轨道架，其特征在于，包括轨料架A(2)、轨料架B(3)，升降轨料架(1)，所述升降轨料架(1)处于轨料架A(2)、轨料架B(3)两者之间；所述升降轨料架(1)的上方设有升降装置(5)，所述升降装置(5)带动升降轨料架(1)上、下移动；所述升降装置(5)通过工型底座(6)固定支撑，所述工型底座(6)为两个，其中一个工型底座(6)固定于轨料架A(2)的右端部的上表面，另一个工型底座(6)固定于轨料架B(3)的左端部的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种可升降的物料输送轨道架，其特征在于，所述升降装置(5)包括连接架(52)、安装座(51)，所述连接架(52)的底端与升降轨料架(1)的端部上表面紧固连接，所述安装座(51)的底端与工型底座(6)的上表面紧固连接，所述连接架(52)与安装座(51)之间设有动力升降机构(50)。

3.根据权利要求2所述的一种可升降的物料输送轨道架，其特征在于，所述动力升降机构(50)包括主架板(503)，所述主架板(503)的顶端设有顶座(506)，所述主架板(503)的底端设有底座(507)，所述底座(507)的上表面设有轴承座(508)，所述轴承座(508)支撑螺杆(505)的底端，所述螺杆(505)贯穿顶座(506)与电机(501)连接，所述电机(501)固定于顶座(506)上方；所述螺杆(505)上套放有滑块(502)。

4.根据权利要求3所述的一种可升降的物料输送轨道架，其特征在于，所述滑块(502)上设有螺纹孔(510)，所述螺杆(505)穿过螺纹孔(510)，所述滑块(502)的下方两侧均设有卡槽(511)；所述主架板(503)的两侧均设有导向轨(509)，所述卡槽(511)卡放于导向轨(509)上。

5.根据权利要求3所述的一种可升降的物料输送轨道架，其特征在于，所述滑块(502)的上表面两侧均设有第一安装孔(504)，所述第一安装孔(504)实现连接架(52)与滑块(502)的固定连接；所述主架板(503)上设有第二安装孔(512)，所述第二安装孔(512)实现主架板(503)与安装座(51)的紧固连接。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种可升降的物料输送轨道架，其特征在于，所述工型底座(6)朝向内侧的一面上设有横板(61)，所述横板(61)上设有竖向的导向孔(63)；所述升降轨料架(1)的端部上表面设有导向柱(62)，所述导向柱(62)贯穿导向孔(63)。

7.根据权利要求1所述的一种可升降的物料输送轨道架，其特征在于，所述升降装置(5)包括横梁(7)，所述横梁(7)的两端均设有连接块(78)，所述连接块(78)的底端固定于工型底座(6)的上表面，所述横梁(7)的下方中间处设有双向同步电机(73)，所述双向同步电机(73)的左端设有左转轴(76)，所述双向同步电机(73)的右端设有右转轴(75)，所述左转轴(76)、右转轴(75)的自由端均设有涡轮丝杠升降结构(74)，所述涡轮丝杠升降结构(74)的垂直孔内设置有丝杠(72)。

8.根据权利要求7所述的一种可升降的物料输送轨道架，其特征在于，所述横梁(7)上表面设有导向套(71)，所述丝杠(72)贯穿导向套(71)，所述导向套(71)的内表面设有与丝杠(72)配合的螺纹；所述丝杠(72)的底端设有旋转接头(77)，所述旋转接头(77)与升降轨料架(1)的上表面紧固连接。

9.根据权利要求1所述的一种可升降的物料输送轨道架，其特征在于，所述升降轨料架(1)的两端截面处均形成有向外伸出的下台阶面(11)，所述下台阶面(11)的上表面设有限位块(12)；所述轨料架A(2)的右端截面处以及轨料架B(3)的左端截面处均形成有上台阶面(31)，所述上台阶面(31)的下表面设有限位槽(32)，所述限位块(12)可配合插入限位槽(32)内。

10.根据权利要求1所述的一种可升降的物料输送轨道架，其特征在于，所述升降轨料架(1)、轨料架A(2)、轨料架B(3)的截面均呈工字型。

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