CN112027485A - 一种用于船舶t型材加工用输送设备 - Google Patents

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张吉平
汪彦钧
罗一恒
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Abstract

本发明涉及船舶T型材加工技术领域，具体公开了一种用于船舶T型材加工用输送设备，包括支撑底板、导轨、输送辊以及升降座，所述支撑底板上设置有支撑架，所述导轨安装在支撑架上；所述导轨平行设置有两条，所述输送辊两端设置有转盘，转盘安装在导轨上，所述支撑架、输送辊均沿着导轨长度方向设置有多个；所述升降座两端与导轨相互固定，升降座内部中空，设置有升降槽；在升降槽中设置有升降板，所述升降板通过液压杆安装在升降槽中；本发明所提供的输送设备，能够在输送过程中对输送的板件原料进行举升，同时不影响设备的正常运转，保障其余板件的正常运输；整体结构简单，便于调整，使用方便，有效提高了T型材的加工输送效率。

Description

一种用于船舶T型材加工用输送设备
技术领域
本发明涉及船舶T型材加工技术领域，具体为一种用于船舶T型材加工用输送设备。
背景技术
船舶制造领域的T型材一般由两块钢板，即面板、腹板，以相互垂直组成“T”字形的方式组立焊接而成。常规的T型材生产线主要包括倒棱、组立、焊接、校正四个功能，配有倒棱机、组立机、焊接机，校正机，并通过辊道等机械化输送，即由专机和输送组成T型材生产线，完成T型材生产。
现有的输送设备为简单的辊道结构，板件只能够从一端输送到另一端；在输送过程中给板件加工时，则会造成整个输送辊道无法使用，影响整体加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于船舶T型材加工用输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于船舶T型材加工用输送设备，包括支撑底板、导轨、输送辊以及升降座，所述支撑底板上设置有支撑架，所述导轨安装在支撑架上；所述导轨平行设置有两条，所述输送辊两端设置有转盘，转盘安装在导轨上，所述支撑架、输送辊均沿着导轨长度方向设置有多个；所述升降座两端与导轨相互固定，升降座内部中空，设置有升降槽；在升降槽中设置有升降板，所述升降板通过液压杆安装在升降槽中；所述液压杆安装在液压筒中，所述转盘安装在电机转轴上，所述液压筒、电机均连接有控制器。
优选的，所述导轨外侧设置有固定座，所述支撑架上端与固定座通过螺栓固定连接。
优选的，所述固定座、支撑架截面均为方形结构，在固定座中设置有方形通槽，所述支撑架配合从方形通槽中穿过；所述螺栓贯穿固定座，并与支撑架相连接。
优选的，所述输送辊与升降座沿着导轨长度方向间隔设置，所述升降座处于两条输送辊的中间位置；所述输送辊的中轴线处于导轨的中间位置，升降座底部与导轨底面相互平齐。
优选的，所述液压筒设置在升降槽两端，升降板与升降槽相互配合；在升降板上表面设置有橡胶制成的缓冲垫。
优选的，所述升降板活动的最高位置高于导轨的顶面，升降板活动的最低位置低于输送辊的上表面。
优选的，本发明还提供了一种用于船舶T型材加工用输送设备的使用方法，包括如下步骤，
S1：通过控制器打开转盘的电机，通过转盘带动输送辊转动；
S2：加工板件从导轨的一端放在输送辊上，保持板件长度方向与输送辊相互垂直；
S3：需要对板件进行加工时，先通过控制器暂停转盘的电机，之后通过控制器控制液压筒工作，使液压杆向上伸长，使升降板向上升起，顶出板件；
S4：之后通过控制器启动转盘的电机，其余的板件持续从升降板下方输送，工作人员在导轨两侧对板件进行加工；
S5：加工完毕，暂停转盘的电机，停止板件的输送，同时通过液压筒收回液压杆，重新使板件落在输送辊上进行运输。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所提供的输送设备，能够在输送过程中对输送的板件原料进行举升，同时不影响设备的正常运转，保障其余板件的正常运输；整体结构简单，便于调整，使用方便，有效提高了T型材的加工输送效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的输送辊、升降座安装示意图；
图3为本发明的升降座结构示意图；
图中标号：1、支撑底板；11、支撑架；2、导轨；21、固定座；22、螺栓；3、输送辊；31、转盘；4、升降座；41、升降板；42、升降槽；43、液压杆；44、液压筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于船舶T型材加工用输送设备，包括支撑底板1、导轨2、输送辊3以及升降座4，所述支撑底板1上设置有支撑架11，所述导轨2安装在支撑架11上；所述导轨2平行设置有两条，所述输送辊3两端设置有转盘31，转盘31安装在导轨2上，所述支撑架11、输送辊3均沿着导轨2长度方向设置有多个；所述升降座4两端与导轨2相互固定，升降座4内部中空，设置有升降槽42；在升降槽42中设置有升降板41，所述升降板41通过液压杆43安装在升降槽42中；所述液压杆43安装在液压筒44中，所述转盘31安装在电机转轴上，所述液压筒44、电机均连接有控制器。
进一步的，所述导轨2外侧设置有固定座21，所述支撑架11上端与固定座21通过螺栓22固定连接。
进一步的，所述固定座21、支撑架11截面均为方形结构，在固定座21中设置有方形通槽，所述支撑架11配合从方形通槽中穿过；所述螺栓22贯穿固定座21，并与支撑架11相连接。
进一步的，所述输送辊3与升降座4沿着导轨2长度方向间隔设置，所述升降座4处于两条输送辊3的中间位置；所述输送辊3的中轴线处于导轨2的中间位置，升降座4底部与导轨2底面相互平齐。
进一步的，所述液压筒44设置在升降槽42两端，升降板41与升降槽42相互配合；在升降板41上表面设置有橡胶制成的缓冲垫。
进一步的，所述升降板41活动的最高位置高于导轨2的顶面，升降板41活动的最低位置低于输送辊3的上表面。
进一步的，本发明还提供了一种用于船舶T型材加工用输送设备的使用方法，包括如下步骤，
S1：通过控制器打开转盘31的电机，通过转盘31带动输送辊3转动；
S2：加工板件从导轨2的一端放在输送辊3上，保持板件长度方向与输送辊3相互垂直；
S3：需要对板件进行加工时，先通过控制器暂停转盘31的电机，之后通过控制器控制液压筒44工作，使液压杆43向上伸长，使升降板41向上升起，顶出板件；
S4：之后通过控制器启动转盘31的电机，其余的板件持续从升降板41下方输送，工作人员在导轨2两侧对板件进行加工；
S5：加工完毕，暂停转盘31的电机，停止板件的输送，同时通过液压筒44收回液压杆43，重新使板件落在输送辊3上进行运输。
工作原理：导轨2通过侧面的固定座21与支撑架11通过螺栓22连接，保持导轨2的稳定结构；两条平行的导轨2之间均有设置输送辊3，输送辊3对板件进行输送；通过控制器打开转盘31的电机，通过转盘31带动输送辊3转动；板料从导轨2的一端放在输送辊3上，被输送到导轨2的另一端。当过程中对某一块板件需要加工时，先通过控制器暂停转盘31的电机，使板件处于静止状态，方便后续的举升工作进行；之后通过控制器控制液压筒44工作，使液压杆43向上伸长，使升降板41向上升起，顶起板件；之后工作人员可以在导轨2两侧对板件进行加工；同时打开转盘31的电机，保持输送辊3的输送工作正常运转；板件尺寸小于两根液压杆43的距离，从而不会给板件的输送造成影响，板件持续从升降板41下方输送，不会给输送效率造成影响。板件的加工完毕后，预先留好板件落线的空间，之后暂停转盘31的电机，收回液压杆43，重新使板件落在输送辊3上，之后再启动转盘31的电机，继续输送过程。
在具体输送过程中，通过控制器控制指定位置的升降座4进行举升工作，避免做无用功；输送辊3与升降座4二者间隔设置，能够保证任意位置的板件都能够有升降座4进行提升；液压筒44设置在升降槽42两端，避免升出的液压杆43对中间位置的板件输送造成阻碍；升降板41上表面设置有橡胶制成的缓冲垫，起到保护板件的作用，避免板件与升降板41直接刚性接触。升降板41活动的最高位置高于导轨2的顶面，从而保证了举升后的升降板41不会影响后续的输送；升降板41活动的最低位置低于输送辊3的上表面，能够保证不举升的升降板41不会给正常运输的板件造成干扰。
整体结构简单，便于使用，实际应用有重要意义。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于船舶T型材加工用输送设备，包括支撑底板(1)、导轨(2)、输送辊(3)以及升降座(4)，所述支撑底板(1)上设置有支撑架(11)，所述导轨(2)安装在支撑架(11)上；所述导轨(2)平行设置有两条，所述输送辊(3)两端设置有转盘(31)，转盘(31)安装在导轨(2)上，所述支撑架(11)、输送辊(3)均沿着导轨(2)长度方向设置有多个；其特征在于：所述升降座(4)两端与导轨(2)相互固定，升降座(4)内部中空，设置有升降槽(42)；在升降槽(42)中设置有升降板(41)，所述升降板(41)通过液压杆(43)安装在升降槽(42)中；所述液压杆(43)安装在液压筒(44)中，所述转盘(31)安装在电机转轴上，所述液压筒(44)、电机均连接有控制器。
2.根据权利要求1所述的一种用于船舶T型材加工用输送设备，其特征在于：所述导轨(2)外侧设置有固定座(21)，所述支撑架(11)上端与固定座(21)通过螺栓(22)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于船舶T型材加工用输送设备，其特征在于：所述固定座(21)、支撑架(11)截面均为方形结构，在固定座(21)中设置有方形通槽，所述支撑架(11)配合从方形通槽中穿过；所述螺栓(22)贯穿固定座(21)，并与支撑架(11)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于船舶T型材加工用输送设备，其特征在于：所述输送辊(3)与升降座(4)沿着导轨(2)长度方向间隔设置，所述升降座(4)处于两条输送辊(3)的中间位置；所述输送辊(3)的中轴线处于导轨(2)的中间位置，升降座(4)底部与导轨(2)底面相互平齐。
5.根据权利要求1所述的一种用于船舶T型材加工用输送设备，其特征在于：所述液压筒(44)设置在升降槽(42)两端，升降板(41)与升降槽(42)相互配合；在升降板(41)上表面设置有橡胶制成的缓冲垫。
6.根据权利要求1所述的一种用于船舶T型材加工用输送设备，其特征在于：所述升降板(41)活动的最高位置高于导轨(2)的顶面，升降板(41)活动的最低位置低于输送辊(3)的上表面。
7.根据权利要求1～6所述的一种用于船舶T型材加工用输送设备的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：通过控制器打开转盘(31)的电机，通过转盘(31)带动输送辊(3)转动；
S2：加工板件从导轨(2)的一端放在输送辊(3)上，保持板件长度方向与输送辊(3)相互垂直；
S3：需要对板件进行加工时，先通过控制器暂停转盘(31)的电机，之后通过控制器控制液压筒(44)工作，使液压杆(43)向上伸长，使升降板(41)向上升起，顶出板件；
S4：之后通过控制器启动转盘(31)的电机，其余的板件持续从升降板(41)下方输送，工作人员在导轨(2)两侧对板件进行加工；
S5：加工完毕，暂停转盘(31)的电机，停止板件的输送，同时通过液压筒(44)收回液压杆(43)，重新使板件落在输送辊(3)上进行运输。
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