CN213054223U - 一种金属表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属表面处理装置,包括第一输送带,所述第一输送带一端的下方设置有第二输送带,第二输送带为倾斜设置,且第二输送带下端的一侧设置有第三输送带,所述第一输送带和第三输送带的上方分别设置有打磨轮,打磨轮的两端分别连接有支撑架的两侧,且打磨轮的一端穿过支撑架的一侧连接有第二电机,所述打磨轮的两侧分别设置有压轮,压轮的两端分别转动连接有压架一侧的两端,且压架另一侧的两端分别与支撑架的两侧转动连接。该金属表面处理装置采用第一输送带、第二输送带和第三输送带相配合的结构设计,使得板片状金属材料能够在单面打磨处理后自动翻面,进行另一面的打磨,无需人工操作,双面打磨处理连续进行,从而更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属表面处理技术领域,具体为一种金属表面处理装置。
背景技术
金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层。同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物,较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚,就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而最好先进行机械处理。
传统的板片状金属材料表面打磨处理每次都是单面打磨,而后需要取出翻面进行再处理,该方式操作较为麻烦,有所不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属表面处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属表面处理装置,包括第一输送带,所述第一输送带一端的下方设置有第二输送带,第二输送带为倾斜设置,且第二输送带下端的一侧设置有第三输送带,所述第一输送带和第三输送带的上方分别设置有打磨轮,打磨轮的两端分别连接有支撑架的两侧,且打磨轮的一端穿过支撑架的一侧连接有第二电机,所述打磨轮的两侧分别设置有压轮,压轮的两端分别转动连接有压架一侧的两端,且压架另一侧的两端分别与支撑架的两侧转动连接,所述压架的顶部连接有弹簧的一端,弹簧的另一端连接有支撑架的顶部,所述支撑架的顶部连接有液压缸的一端,液压缸的另一端连接有横架的底部,横架的两端分别连接有支撑外壳的两侧。
优选的,所述支撑外壳为箱式结构。
优选的,所述弹簧关于压架顶部的两端对称设置有两个。
优选的,所述第一输送带的两端分别设置有辊轴,辊轴的两端分别与支撑外壳的两侧转动连接,且第一输送带一端的辊轴的一端穿过支撑外壳的一侧连接有第一电机。
优选的,所述横架与支撑外壳之间的连接方式为焊接。
优选的,所述打磨轮关于第一输送带和第三输送带的上方分别设置有两个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该金属表面处理装置采用第一输送带、第二输送带和第三输送带相配合的结构设计,使得板片状金属材料能够在单面打磨处理后自动翻面,进行另一面的打磨,无需人工操作,双面打磨处理连续进行,从而更加方便。
附图说明
图1为本实用新型一种金属表面处理装置侧视图;
图2为本实用新型一种金属表面处理装置打磨轮正视图;
图3为本实用新型一种金属表面处理装置压轮俯视图。
图中:1、支撑外壳,2、第一输送带,3、压架,4、弹簧,5、压轮,6、打磨轮,7、支撑架,8、横架,9、液压缸,10、辊轴,11、第二输送带,12、第三输送带,13、第二电机,14、第一电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种金属表面处理装置,包括第一输送带2,第一输送带2一端的下方设置有第二输送带11,第二输送带11为倾斜设置,此结构可促进金属材料翻面,且第二输送带11下端的一侧设置有第三输送带12,第一输送带2的两端分别设置有辊轴10,第一输送带2的两端套在辊轴10上,辊轴10的两端分别与支撑外壳1的两侧转动连接,此处两者通过轴承转动连接,且第一输送带2一端的辊轴10的一端穿过支撑外壳1的一侧连接有第一电机14,辊轴10与第一电机14通过联轴器连接,此结构使得第一输送带2能够由第一电机14带动自动运行,该装置的第二输送带11和第三输送带12的结构原理与第一输送带2相同,第一输送带2和第三输送带12的上方分别设置有打磨轮6,打磨轮6的两端分别连接有支撑架7的两侧,打磨轮6与支撑架7通过轴承转动连接,且打磨轮6的一端穿过支撑架7的一侧连接有第二电机13,第二电机13与打磨轮6通过联轴器连接,而第二电机13通过螺丝连接固定于支撑架7的一侧,此结构能够对第一输送带2和第三输送带12顶部安放的金属材料进行表面打磨处理,打磨轮6关于第一输送带2和第三输送带12的上方分别设置有两个,此结构使得金属材料的每一面能够得到连续的两次打磨,让打磨效果和效率更高,打磨轮6的两侧分别设置有压轮5,压轮5的两端分别转动连接有压架3一侧的两端,且压架3另一侧的两端分别与支撑架7的两侧转动连接,压架3与压轮5和支撑架7分别通过轴承转动连接,压架3的顶部连接有弹簧4的一端,弹簧4的另一端连接有支撑架7的顶部,弹簧4的两端可通过螺钉固定连接,此结构使得压架3能够得到弹性支撑,从而让压架3能够向下弹性压持,使得金属材料在被打磨的过程中保持稳定,弹簧4关于压架3顶部的两端对称设置有两个,此结构使得压架3受力更加均匀稳定,支撑架7的顶部连接有液压缸9的一端,液压缸9的另一端连接有横架8的底部,液压缸9的两端通过螺丝固定连接,此结构使得打磨轮6和压轮5的高度能够整体得到调节,便于根据金属材料的薄厚灵活变化,更加方便,横架8的两端分别连接有支撑外壳1的两侧,横架8与支撑外壳1之间的连接方式为焊接,该连接方式更加稳固,支撑外壳1为箱式结构,此结构能够有效的阻挡打磨时产生的金属烟尘的扩散。
工作原理:在使用该金属表面处理装置时,先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况,检查无误后再进行使用,将板片状金属材料放置于第一输送带2一端的顶部,第一输送带2带动金属材料向第二输送带11方向移动,过程中金属材料经过打磨轮6位置,使得金属材料的上表面能够得到打磨处理,同时压轮5对金属材料的压持,使得打磨过程能够稳定进行,当金属材料落在第二输送带11上时,倾斜设置的第二输送带11能够带动金属材料翻面,然后将翻面的金属材料输送至第三输送带12顶部,再经过第三输送带12顶部的打磨轮6进行表面打磨处理,最后从第三输送带12的一端送出,从而实现双面打磨处理连续进行,无需人工操作,更加方便,这就是该金属表面处理装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属表面处理装置,包括第一输送带(2),其特征在于:所述第一输送带(2)一端的下方设置有第二输送带(11),第二输送带(11)为倾斜设置,且第二输送带(11)下端的一侧设置有第三输送带(12),所述第一输送带(2)和第三输送带(12)的上方分别设置有打磨轮(6),打磨轮(6)的两端分别连接有支撑架(7)的两侧,且打磨轮(6)的一端穿过支撑架(7)的一侧连接有第二电机(13),所述打磨轮(6)的两侧分别设置有压轮(5),压轮(5)的两端分别转动连接有压架(3)一侧的两端,且压架(3)另一侧的两端分别与支撑架(7)的两侧转动连接,所述压架(3)的顶部连接有弹簧(4)的一端,弹簧(4)的另一端连接有支撑架(7)的顶部,所述支撑架(7)的顶部连接有液压缸(9)的一端,液压缸(9)的另一端连接有横架(8)的底部,横架(8)的两端分别连接有支撑外壳(1)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理装置,其特征在于:所述支撑外壳(1)为箱式结构。
3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理装置,其特征在于:所述弹簧(4)关于压架(3)顶部的两端对称设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面处理装置,其特征在于:所述第一输送带(2)的两端分别设置有辊轴(10),辊轴(10)的两端分别与支撑外壳(1)的两侧转动连接,且第一输送带(2)一端的辊轴(10)的一端穿过支撑外壳(1)的一侧连接有第一电机(14)。
5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理装置,其特征在于:所述横架(8)与支撑外壳(1)之间的连接方式为焊接。
6.根据权利要求1所述的一种金属表面处理装置,其特征在于:所述打磨轮(6)关于第一输送带(2)和第三输送带(12)的上方分别设置有两个。
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CN202021447741.1U CN213054223U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 一种金属表面处理装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114473665A (zh) * | 2021-12-25 | 2022-05-13 | 上海苏庆木业有限公司 | 一种家具生产板材砂光装置及其使用方法 |
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2020
- 2020-07-22 CN CN202021447741.1U patent/CN213054223U/zh active Active
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