CN216265291U - 一种具有自动上料的下料功能的石材加工用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种具有自动上料的下料功能的石材加工用抛光机，包括横杆，所述横杆有两个且平行设置，所述横杆两端的底部均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆一侧固定连接有方形板，所述方形板顶面固定安装有第一电机，所述横杆之间设置有支撑板，所述支撑板与两侧横杆固定相接，所述横杆两端均转动连接有第一传送辊。本实用新型增大了抛光砂纸与石材的接触面积，实现了对石材的均匀抛光，抛光完毕后，支撑筒在第二压缩弹簧的作用下，恢复原状，最后抛光后的石材会随着第二传送辊落到弧形板上，利用第一压缩弹簧对石材进行缓冲，大大节省了人力和时间，避免了因抛光力度、石材硬度和石材轮廓而造成抛光效果差异大的问题。

Description

一种具有自动上料的下料功能的石材加工用抛光机

技术领域

本实用新型属于抛光技术领域，特别是指一种具有自动上料的下料功能的石材加工用抛光机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。常用的石材抛光机在抛光时，不仅人工操作较多，耗时费力，效率较低，且常常因抛光力度、石材硬度和石材轮廓造成抛光效果差异较大，最后得到板材厚度、光泽度不一致，抛光后的板材板面效果较差。针对以上问题，我们提出了一种具有自动上料的下料功能的石材加工用抛光机。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种具有自动上料的下料功能的石材加工用抛光机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有自动上料的下料功能的石材加工用抛光机，包括横杆，所述横杆有两个且平行设置，所述横杆两端的底部均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆一侧固定连接有方形板，所述方形板顶面固定安装有第一电机，所述横杆之间设置有支撑板，所述支撑板与两侧横杆固定相接，所述横杆两端均转动连接有第一传送辊，其中一根第一传送辊的一端与第一电机输出端均连接有皮带轮，所述皮带轮之间通过传动皮带相连接，所述第一传送辊外表面连接有传送带；

所述横杆顶面固定连接有至少一组升降油缸，所述升降油缸远离横杆的一端固定连接有轴承座，所述轴承座内同轴转动连接有传动轴，所述升降油缸一侧设置有电机机箱，所述电机机箱内固定安装有第二电机，所述传动轴一端贯穿电机机箱与第二电机输出端相连接；

所述支撑板的上方设置有支撑筒，所述支撑筒内壁固定连接有多个连接杆，所述连接杆等间距排列且与支撑筒轴向设置，所述连接杆两端均转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆与连接杆垂直设置，所述第一转动杆远离连接杆的一端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第一转动杆的一端与传动轴固定连接；

所述第一转动杆一侧连接有第一转动座，所述第一转动座内转动连接有套筒，所述套筒内滑动插设有套筒内杆，所述第二转动杆一侧固定连接有条形座，所述条形座顶面连接有第二转动座，所述套筒内杆远离套筒的一端与第二转动座转动连接，所述套筒外侧同轴固定连接有上固定座，所述套筒内杆外侧同轴固定连接有下固定座，所述上固定座与下固定座之间设置有第二压缩弹簧，所述上固定座与下固定座通过第二压缩弹簧相连接。

优选的是，所述横杆一端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆之间转动连接有多根第二传送辊，所述第二支撑杆的底部固定连接有条形板，所述条形板顶面固定连接有第一压缩弹簧，所述条形板的上方设置有弧形板，所述第一压缩弹簧远离条形板的一端与弧形板固定连接。

优选的是，所述电机机箱远离轴承座的一侧开设有散热槽。

优选的是，所述支撑筒外表面同轴固定连接有抛光砂纸。

优选的是，还包括一个防尘箱体，横杆的外侧均水平连接有支撑边，防尘箱体的底部罩在支撑边上且通过螺栓紧固，在防尘箱体的顶部和侧面连接有多根吸尘管，吸尘管的末端连接吸尘装置；所述防尘箱体的两端开设有进料口，且第二电机贯穿设置在防尘箱体的侧面。

与现有技术相比，本实用新型通过设置第一传送辊和支撑板，对石材进行传输和支撑。通过设置支撑筒和抛光砂纸，当石材运送到支撑筒下方时，支撑筒会随着石材轮廓向内收缩，从而使第一转动杆向第二转动杆一侧转动，利用上固定座和下固定座将第二压缩弹簧压缩，此时抛光砂纸与石材牢牢贴合，增大了抛光砂纸与石材的接触面积，实现了对石材的均匀抛光，抛光完毕后，支撑筒在第二压缩弹簧的作用下，恢复原状，最后抛光后的石材会随着第二传送辊落到弧形板上，利用第一压缩弹簧对石材进行缓冲，大大节省了人力和时间，避免了因抛光力度、石材硬度和石材轮廓而造成抛光效果差异大的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种具有自动上料的下料功能的石材加工用抛光机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种具有自动上料的下料功能的石材加工用抛光机的支撑筒内部结构示意图。

图3为图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种具有自动上料的下料功能的石材加工用抛光机安装防尘外壳的示意图。

图中：第一支撑杆1、横杆2、支撑板3、第二支撑杆4、升降油缸5、抛光砂纸6、支撑筒7、连接杆8、散热槽9、电机机箱10、传送带11、第一传送辊12、第一电机13、方形板14、条形板15、第一压缩弹簧16、弧形板17、皮带轮18、第二传送辊19、传动轴20、第二电机21、轴承座22、第一转动杆23、第一转动座24、套筒25、上固定座26、第二压缩弹簧27、套筒内杆28、下固定座29、第二转动座30、条形座31、第二转动杆32、防尘箱体33、吸尘管34、进料口35、支撑边36。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动上料的下料功能的石材加工用抛光机，包括横杆2，横杆2有两个且平行设置，横杆2两端的底部均固定连接有第一支撑杆1，第一支撑杆1一侧固定连接有方形板14，方形板14顶面固定安装有第一电机13，横杆2之间设置有支撑板3，支撑板3与两侧横杆2固定相接，横杆2两端均转动连接有第一传送辊12，其中一根第一传送辊12的一端与第一电机13输出端均连接有皮带轮18，皮带轮18之间通过传动皮带相连接，第一传送辊12外表面连接有传送带11，利用传送带11对石材进行运输。在使用时，打开第一电机13，通过皮带轮18和传动皮带带动第一传送辊12进行转动，从而对石材进行输送，利用支撑板3对传送带11上方的石材进行支撑，防止抛光时，因石材下沉而导致石材抛光不均匀；

横杆2顶面固定连接有至少一组升降油缸5，升降油缸5远离横杆2的一端固定连接有轴承座22，轴承座22内同轴转动连接有传动轴20，升降油缸5一侧设置有电机机箱10，电机机箱10内固定安装有第二电机21，传动轴20一端贯穿电机机箱10与第二电机21输出端相连接，利用升降油缸5可以对第二电机21进行升降，利用轴承座22对传动轴20进行定位，且使传动轴20传动更加稳定；

支撑板3的上方设置有支撑筒7，支撑筒7内壁固定连接有多个连接杆8，连接杆8等间距排列且与支撑筒7轴向设置，连接杆8两端均转动连接有第一转动杆23，第一转动杆23与连接杆8垂直设置，第一转动杆23远离连接杆8的一端转动连接有第二转动杆32，第二转动杆32远离第一转动杆23的一端与传动轴20固定连接，支撑筒7向内收缩时，连接杆8带动支撑筒7两端第一转动杆23向第二转动杆32一侧转动；

第一转动杆23一侧连接有第一转动座24，第一转动座24内转动连接有套筒25，套筒25内滑动插设有套筒内杆28，第二转动杆32一侧固定连接有条形座31，条形座31顶面连接有第二转动座30，套筒内杆28远离套筒25的一端与第二转动座30转动连接，套筒25外侧同轴固定连接有上固定座26，套筒内杆28外侧同轴固定连接有下固定座29，上固定座26与下固定座29之间设置有第二压缩弹簧27，上固定座26与下固定座29通过第二压缩弹簧27相连接，当支撑筒7对石材进行抛光时，会根据石材轮廓向内收缩，从而使第一转动杆23向第二转动杆32一侧转动，利用上固定座26和下固定座29将第二压缩弹簧27压缩，此时抛光砂纸6与石材牢牢贴合，增大了抛光砂纸6与石材的接触面积，实现了对石材的均匀抛光，抛光完毕后，支撑筒7在第二压缩弹簧27的作用下，恢复原状。

具体的是，首先打开第一电机13，第一电机13带动第一传送辊12转动，从而对石材进行输送，接着打开第二电机21，第二电机21带动传动轴20转动，传动轴20带动第一转动杆23、第二转动杆32转动，从而使支撑筒7转动，当支撑筒7对石材进行抛光时，会根据石材轮廓向内收缩，从而使第一转动杆23向第二转动杆32一侧转动，利用上固定座26和下固定座29将第二压缩弹簧27压缩，此时抛光砂纸6与石材牢牢贴合，增大了抛光砂纸6与石材的接触面积，实现了对石材的均匀抛光，抛光完毕后，支撑筒7在第二压缩弹簧27的作用下，恢复原状，最后抛光后的石材会随着第二传送辊19落到弧形板17上，利用第一压缩弹簧16对石材进行缓冲，大大节省了人力和时间，实现了石材自动上下料，避免了因抛光力度、石材硬度和石材轮廓而造成抛光效果差异大的问题。

进一步的说，横杆2一端固定连接有第二支撑杆4，第二支撑杆4之间转动连接有多根第二传送辊19，第二支撑杆4的底部固定连接有条形板15，条形板15顶面固定连接有第一压缩弹簧16，条形板15的上方设置有弧形板17，第一压缩弹簧16远离条形板15的一端与弧形板17固定连接，抛光后的石材会随着第二传送辊19落到弧形板17上，利用第一压缩弹簧16对石材进行缓冲。

进一步的说，电机机箱10远离轴承座22的一侧开设有散热槽9，通过设置散热槽9对第二电机21进行散热，防止第二电机21烧坏。

进一步的说，支撑筒7外表面同轴固定连接有抛光砂纸6，利用抛光砂纸6对石材进行打磨。

进一步的说，本实用新型还包括一个防尘箱体33，横杆2的外侧均水平连接有支撑边36，防尘箱体33的底部罩在支撑边36上且通过螺栓紧固，所设置的支撑边36可以增大横杆2表面的安装面积，可以将电机罩在防尘外壳中；

在防尘箱体33的顶部和侧面连接有多根吸尘管34，吸尘管34的末端连接吸尘装置，吸尘装置具体为吸尘器；所述防尘箱体33的两端开设有进料口35，且第二电机21贯穿设置在防尘箱体33的侧面。在对石材打磨的过程中，吸尘装置可以吸取打磨的烟尘，让环境不被污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有自动上料的下料功能的石材加工用抛光机，包括横杆（2），其特征在于，所述横杆（2）有两个且平行设置，所述横杆（2）两端的底部均固定连接有第一支撑杆（1），所述第一支撑杆（1）一侧固定连接有方形板（14），所述方形板（14）顶面固定安装有第一电机（13），所述横杆（2）之间设置有支撑板（3），所述支撑板（3）与两侧横杆（2）固定相接，所述横杆（2）两端均转动连接有第一传送辊（12），其中一根第一传送辊（12）的一端与第一电机（13）输出端均连接有皮带轮（18），所述皮带轮（18）之间通过传动皮带相连接，所述第一传送辊（12）外表面连接有传送带（11）；

所述横杆（2）顶面固定连接有至少一组升降油缸（5），所述升降油缸（5）远离横杆（2）的一端固定连接有轴承座（22），所述轴承座（22）内同轴转动连接有传动轴（20），所述升降油缸（5）一侧设置有电机机箱（10），所述电机机箱（10）内固定安装有第二电机（21），所述传动轴（20）一端贯穿电机机箱（10）与第二电机（21）输出端相连接；

所述支撑板（3）的上方设置有支撑筒（7），所述支撑筒（7）内壁固定连接有多个连接杆（8），所述连接杆（8）等间距排列且与支撑筒（7）轴向设置，所述连接杆（8）两端均转动连接有第一转动杆（23），所述第一转动杆（23）与连接杆（8）垂直设置，所述第一转动杆（23）远离连接杆（8）的一端转动连接有第二转动杆（32），所述第二转动杆（32）远离第一转动杆（23）的一端与传动轴（20）固定连接；

所述第一转动杆（23）一侧连接有第一转动座（24），所述第一转动座（24）内转动连接有套筒（25），所述套筒（25）内滑动插设有套筒内杆（28），所述第二转动杆（32）一侧固定连接有条形座（31），所述条形座（31）顶面连接有第二转动座（30），所述套筒内杆（28）远离套筒（25）的一端与第二转动座（30）转动连接，所述套筒（25）外侧同轴固定连接有上固定座（26），所述套筒内杆（28）外侧同轴固定连接有下固定座（29），所述上固定座（26）与下固定座（29）之间设置有第二压缩弹簧（27），所述上固定座（26）与下固定座（29）通过第二压缩弹簧（27）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料的下料功能的石材加工用抛光机，其特征在于，所述横杆（2）一端固定连接有第二支撑杆（4），所述第二支撑杆（4）之间转动连接有多根第二传送辊（19），所述第二支撑杆（4）的底部固定连接有条形板（15），所述条形板（15）顶面固定连接有第一压缩弹簧（16），所述条形板（15）的上方设置有弧形板（17），所述第一压缩弹簧（16）远离条形板（15）的一端与弧形板（17）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料的下料功能的石材加工用抛光机，其特征在于，所述电机机箱（10）远离轴承座（22）的一侧开设有散热槽（9）。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料的下料功能的石材加工用抛光机，其特征在于，所述支撑筒（7）外表面同轴固定连接有抛光砂纸（6）。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料的下料功能的石材加工用抛光机，其特征在于，还包括一个防尘箱体（33），横杆（2）的外侧均水平连接有支撑边（36），防尘箱体（33）的底部罩在支撑边（36）上且通过螺栓紧固，在防尘箱体（33）的顶部和侧面连接有多根吸尘管（34），吸尘管（34）的末端连接吸尘装置；所述防尘箱体（33）的两端开设有进料口（35），且第二电机（21）贯穿设置在防尘箱体（33）的侧面。

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