CN219053829U - 一种轴承滚子端面打磨组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承加工领域,具体公开了一种轴承滚子端面打磨组件,包括安装板,安装板上转动连接有转盘组件,转盘组件上放置有圆周分布的滚子,安装板上设有立架一和立架二,立架一上升降安装有打磨元件,打磨元件位于其中一个滚子上方,立架二上设有上下料组件,立架二的两侧设有上料输送带和下料输送带,本实用新型通过上下料组件把滚子从转盘组件取出或放入,利用转盘组件把滚子旋转至打磨元件下方,利用打磨元件对滚子端面进行打磨,实现了自动化上下料,提高了打磨效率,降低了人工强度,自动化程度高,适用于现代化工厂。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工领域,具体是一种轴承滚子端面打磨组件。
背景技术
圆锥滚子轴承使用的范围非常广泛,多用于机械零件的方面,圆锥滚子轴承主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷。滚子是设于内圈和外圈之间,用于提供滚动接触支撑,滚子在加工过程中需要对滚子的端面进行打磨,如专利号CN215616945U公开了一种轴承滚子端面加工用打磨装置,包括底座,所述底座的上表面与机箱的下表面固定连接,所述机箱的上表面与第一滑块的外表面滑动连接,所述第一滑块的上表面与电机的下表面固定连接,所述电机的右侧面与磨刀的左侧面固定连接,所述底座的上表面与固定板的下表面固定连接,所述固定板的上表面与安装座的下表面固定连接,所述安装座的内壁与滚子本体的外表面卡接,所述底座的上表面开设有出水口,所述出水口的底端与收纳箱的上表面连通,所述收纳箱的右侧面与水管的左端,在该技术方案中通过安装座卡接两个滚子本体,利用两侧滑动设置的电机连接的磨刀对滚子本体端面进行打磨,虽然能够实现滚子端面打磨,但是自动化程度低,需要人工上下料,打磨效率低。
实用新型内容
针对现有的问题,本实用新型提供一种轴承滚子端面打磨组件,可以有效的解决背景技术中提出的问题。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案:一种轴承滚子端面打磨组件,包括安装板,安装板上转动连接有转盘组件,转盘组件上放置有圆周分布的滚子,安装板上设有立架一和立架二,立架一上升降安装有打磨元件,打磨元件位于其中一个滚子上方,立架二上设有上下料组件,立架二的两侧设有上料输送带和下料输送带。
作为本实用新型再进一步的方案:所述转盘组件包括下盘和上盘,上盘和下盘之间通过连柱固定连接,且下盘与安装板转动连接,安装板底面安装有电机一,电机一与电机传动连接,上盘上开设有圆周分布的通孔。
作为本实用新型再进一步的方案:所述下盘顶面设有与通孔同轴的支撑槽,且上盘和下盘之间固定连接有环板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述打磨元件包括打磨电机,所述打磨电机的输出端安装有打磨片,打磨电机固定在安装座上,安装座通过升降气缸与立架一连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述上下料组件包括电机二、转板和电动推杆,电机二安装在立架二上且输出端与转板的一端连接,转板的另一端安装有电动推杆,电动推杆的伸缩部固定连接有吸合部。
作为本实用新型再进一步的方案:所述吸合部为电磁铁或负压吸盘。
作为本实用新型再进一步的方案:所述立架一上安装有吸尘罩,吸尘罩与负压吸管连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述上料输送带和下料输送带上均设有等间距分布的放置槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上下料组件把滚子从转盘组件取出或放入,利用转盘组件把滚子旋转至打磨元件下方,利用打磨元件对滚子端面进行打磨,实现了自动化上下料,提高了打磨效率,降低了人工强度,自动化程度高,适用于现代化工厂。
附图说明
图1为一种轴承滚子端面打磨组件的整体结构示意图;
图2为一种轴承滚子端面打磨组件中的转盘组件结构剖面示意图;
图3为一种轴承滚子端面打磨组件中的打磨元件结构示意图;
图4为一种轴承滚子端面打磨组件中的上下料组件结构示意图。
图中:1、安装板;2、转盘组件;21、下盘;22、上盘;23、连柱;24、电机一;25、通孔;26、支撑槽;27、环板;3、滚子;4、立架一;5、立架二;6、打磨元件;61、打磨电机;62、打磨片;63、安装座;64、升降气缸;7、上下料组件;71、电机二;72、转板;73、电动推杆;74、吸合部;8、上料输送带;9、下料输送带;10、放置槽;11、吸尘罩;12、负压吸管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实施例中,结合图1至图4说明本实施方式,本实施方式提供了一种轴承滚子端面打磨组件,包括安装板1,安装板1上转动连接有转盘组件2,转盘组件2上放置有圆周分布的滚子3,安装板1上设有立架一4和立架二5,立架一4上升降安装有打磨元件6,打磨元件6位于其中一个滚子3上方,立架二5上设有上下料组件7,立架二5的两侧设有上料输送带8和下料输送带9,并且为了保证滚子3放置稳定性,在上料输送带8和下料输送带9上均设有等间距分布的放置槽10,滚子3放入到放置槽10内,能够对滚子3进行限位,保证了滚子3运输时的稳定性。
如图2所示,转盘组件2包括下盘21和上盘22,上盘22和下盘21之间通过连柱23固定连接,且下盘21与安装板1转动连接,安装板1底面安装有电机一24,电机一24与电机传动连接,上盘22上开设有圆周分布的通孔25,并且在下盘21顶面设有与通孔25同轴的支撑槽26,且上盘22和下盘21之间固定连接有环板27,电机一24为伺服电机,滚子3放入到通孔25内,并且利用支撑槽26对滚子3的底部进行定位支撑,利用通孔25和支撑槽26能够对滚子3进行定位限制,在下盘21旋转后,把滚子3移动到打磨元件6下方,利用打磨元件6对滚子3进行打磨,从而实现自动化打磨。
如图3所示,打磨元件6包括打磨电机61,打磨电机61的输出端安装有打磨片62,打磨电机61固定在安装座63上,安装座63通过升降气缸64与立架一4连接,通过升降气缸64带动安装座63上下升降,从而使得打磨电机61输出端的打磨片62对滚子3端面打磨,并且在立架一4上安装有吸尘罩11,吸尘罩11与负压吸管12连接,负压吸管12与负压设备连接,在打磨过程中,吸尘罩11对打磨尘进行吸收,降低少车间灰尘污染,保护工人身体健康。
如图4所示,上下料组件7包括电机二71、转板72和电动推杆73,电机二71安装在立架二5上且输出端与转板72的一端连接,转板72的另一端安装有电动推杆73,电动推杆73还可以采用液压杆或气缸,电动推杆73的伸缩部固定连接有吸合部74,吸合部74为电磁铁或负压吸盘,电机二71为伺服电机,电机二71带动转板72旋转,使得电动推杆73移动到滚子3上方,利用吸合部74对滚子3进行吸合固定,电机二71再次带动转板72旋转,把打磨好的滚子3放入到下料输送带9上,同时把上料输送带8上的滚子3放入到空出的槽内,实现循环打磨。
本实用新型的工作原理是:上下料组件7把滚子3从转盘组件2取出或放入,利用转盘组件2把滚子3旋转至打磨元件6下方,利用打磨电机61上的打磨片62对滚子3端面进行打磨,实现了自动化上下料,提高了打磨效率,降低了人工强度,自动化程度高,适用于现代化工厂。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序,而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种轴承滚子端面打磨组件,包括安装板,其特征在于,所述安装板上转动连接有转盘组件,转盘组件上放置有圆周分布的滚子,安装板上设有立架一和立架二,立架一上升降安装有打磨元件,打磨元件位于其中一个滚子上方,立架二上设有上下料组件,立架二的两侧设有上料输送带和下料输送带。
2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子端面打磨组件,其特征在于,所述转盘组件包括下盘和上盘,上盘和下盘之间通过连柱固定连接,且下盘与安装板转动连接,安装板底面安装有电机一,电机一与电机传动连接,上盘上开设有圆周分布的通孔。
3.根据权利要求2所述的一种轴承滚子端面打磨组件,其特征在于,所述下盘顶面设有与通孔同轴的支撑槽,且上盘和下盘之间固定连接有环板。
4.根据权利要求1所述的一种轴承滚子端面打磨组件,其特征在于,所述打磨元件包括打磨电机,所述打磨电机的输出端安装有打磨片,打磨电机固定在安装座上,安装座通过升降气缸与立架一连接。
5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子端面打磨组件,其特征在于,所述上下料组件包括电机二、转板和电动推杆,电机二安装在立架二上且输出端与转板的一端连接,转板的另一端安装有电动推杆,电动推杆的伸缩部固定连接有吸合部。
6.根据权利要求5所述的一种轴承滚子端面打磨组件,其特征在于,所述吸合部为电磁铁或负压吸盘。
7.根据权利要求1所述的一种轴承滚子端面打磨组件,其特征在于,所述立架一上安装有吸尘罩,吸尘罩与负压吸管连接。
8.根据权利要求1所述的一种轴承滚子端面打磨组件,其特征在于,所述上料输送带和下料输送带上均设有等间距分布的放置槽。
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- 2022-12-22 CN CN202223441332.2U patent/CN219053829U/zh active Active
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