CN211136556U - 一种铝散热条加工用高效抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝散热条抛光装置技术领域，且公开了一种铝散热条加工用高效抛光装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至支撑板内顶壁的螺纹杆。该铝散热条加工用高效抛光装置，通过将需要抛光的铝条放置在两个放置架内，此时铝条位于两个输送辊的顶部且铝条的底部与位于底部的打磨轮接触，然后转动两个螺纹杆，使螺纹杆通过与螺纹通孔螺纹连接而向下移动，进而带动第一压持辊向下移动，直到两个第一压持辊均与铝条接触，然后继续转动螺纹杆，使第一伸缩杆被压缩，第一弹簧被压缩，通过第一弹簧的张力将铝条固定，然后启动电动推杆，使两个放置架向下移动。

Description

一种铝散热条加工用高效抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铝散热条抛光装置技术领域，具体为一种铝散热条加工用高效抛光装置。

背景技术

铝散热条是以高纯铝为原材料制作的铝制品，经几十道工艺处理后，具有表面平整光滑、不氧化和不腐蚀的特点，同时也具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能。

在铝散热条的生产过程中经常需要对生产的铝散热条进行抛光处理，铝散热条有上下两面，市面上的铝散热条抛光装置在使用时，都是只能对一面进行抛光处理，往往需要进行两次抛光处理，使整个铝散热条抛光处理效率较低，进而降低了企业的生产效率，故提出一种铝散热条加工用高效抛光装置以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝散热条加工用高效抛光装置，具备抛光效率高的优点，解决了市面上的铝散热条抛光装置在使用时，都是只能对一面进行抛光处理，往往需要进行两次抛光处理，使整个铝散热条抛光处理效率较低，进而降低了企业的生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述抛光效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝散热条加工用高效抛光装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至支撑板内顶壁的螺纹杆，两个所述螺纹杆的底部均固定连接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆底部均固定连接有固定架，两个所述第一伸缩杆的外侧均套装有第一弹簧，两个所述第一固定架的内部均活动安装有第一压持辊，所述支撑板的内顶壁固定安装有气缸，所述加工台的顶部和气缸的输出轴均固定安装有第二旋转电机，两个所述第二旋转电机的输出轴均固定安装有打磨轮，所述支撑板背面的内壁固定安装有数量为两个的第一旋转电机，两个所述第一旋转电机的输出轴均固定连接有转动杆，两个所述转动杆的外侧均固定连接有输送辊，所述支撑板背面的内壁固定安装有数量为两个且分别位于第二旋转电机左右两侧的电动推杆，两个所述电动推杆的输出轴均固定连接有连接板，两个所述连接板的底部均固定连接有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的底部均固定连接有固定仓，两个所述第二伸缩杆的外侧均套装有第二弹簧，两个所述固定仓正面的内壁和背面的内壁之间均活动安装有数量为三个的第二压持辊，所述支撑板背面的内壁固定连接有数量为两个且分别位于两个固定仓底部的放置架。

优选的，所述支撑板的形状为一个倒L字形，两个所述第一压持辊相同且互相对称。

优选的，所述支撑板的顶部开设有数量为两个螺纹通孔，两个所述螺纹通孔分别与两个螺纹杆螺纹连接。

优选的，两个所述固定仓的形状均为一个内部镂空且底部缺失的矩形，两个所述固定仓相同且互相对称。

优选的，两个所述放置架的形状均为一个U字形，两个所述放置架相同且互相对称。

优选的，位于底部的所述打磨轮的顶部与两个输送辊的顶部位于同一水平面，所述放置架的内底壁与输送辊的顶部位于同一水平面，两个所述输送管相同且互相对称。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝散热条加工用高效抛光装置，具备以下有益效果：

该铝散热条加工用高效抛光装置，通过将需要抛光的铝条放置在两个放置架内，此时铝条位于两个输送辊的顶部且铝条的底部与位于底部的打磨轮接触，然后转动两个螺纹杆，使螺纹杆通过与螺纹通孔螺纹连接而向下移动，进而带动第一压持辊向下移动，直到两个第一压持辊均与铝条接触，然后继续转动螺纹杆，使第一伸缩杆被压缩，第一弹簧被压缩，通过第一弹簧的张力将铝条固定，然后启动电动推杆，使两个放置架向下移动，使第二压持辊与铝条接触，然后调节电动推杆使放置架继续向下运动，使第二伸缩杆收缩，第二弹簧被压缩，通过第二弹簧的张力进一步的将铝条固定，使铝条在输送的过程中更加的稳定，此时铝条的底部与位于底部的打磨轮紧密接触，然后启动气缸使位于顶部的第二旋转电机向下移动，直到位于顶部的打磨轮与铝条的顶部紧密接触，然后启动两个第二旋转电机和两个第一旋转电机，使上下两个打磨轮转动，对铝条的上下两面进行打磨，同时两个输送辊将铝条进行输送，实现了对铝条的上下两面同时打磨，从而使铝条的打磨效率更加的高效，进一步的提高了企业的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图中：1加工台、2转动杆、3输送辊、4第一旋转电机、5支撑板、6固定架、7第一伸缩杆、8螺纹杆、9第一弹簧、10气缸、11电动推杆、12放置架、13打磨轮、14第二旋转电机、15第一压持辊、16连接板、17第二伸缩杆、18第二弹簧、19第二压持辊、20固定仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种铝散热条加工用高效抛光装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5的形状为一个倒L字形，支撑板5的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至支撑板5内顶壁的螺纹杆8，支撑板5的顶部开设有数量为两个螺纹通孔，两个螺纹通孔分别与两个螺纹杆8螺纹连接，两个螺纹杆8的底部均固定连接有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7由第一套杆和第一运动杆组成，第一运动杆一端贯穿并延伸至第一套杆的内部，第一运动杆外侧的底部固定连接有位于第一套杆内部的第一限位块，第一套杆的顶部开设有与第一运动杆相适配的第一贯穿孔，通过设置有第一限位块，防止了第一运动杆在运动过程中与第一套杆脱离，两个第一伸缩杆7底部均固定连接有固定架6，两个第一伸缩杆7的外侧均套装有第一弹簧9，两个第一固定架6的内部均活动安装有第一压持辊15，两个第一压持辊15相同且互相对称，支撑板5的内顶壁固定安装有气缸10，气缸10的型号可为SIJ，加工台1的顶部和气缸10的输出轴均固定安装有第二旋转电机14，第二旋转电机14的型号可为Y160M-4，两个第二旋转电机14的输出轴均固定安装有打磨轮13，支撑板5背面的内壁固定安装有数量为两个的第一旋转电机4，第一旋转电机4的型号可为Y160M-4，两个第一旋转电机4的输出轴均固定连接有转动杆2，两个转动杆2的外侧均固定连接有输送辊3，两个输送管3相同且互相对称，位于底部的打磨轮13的顶部与两个输送辊3的顶部位于同一水平面，支撑板5背面的内壁固定安装有数量为两个且分别位于第二旋转电机14左右两侧的电动推杆11，两个电动推杆11的输出轴均固定连接有连接板16，两个连接板16的底部均固定连接有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17由第二套杆和第二运动杆组成，第二运动杆一端贯穿并延伸至第二套杆的内部，第二运动杆外侧的底部固定连接有位于第二套杆内部的第二限位块，第二套杆的顶部开设有与第二运动杆相适配的第二贯穿孔，通过设置有第二限位块，防止了第二运动杆在运动过程中与第二套杆脱离，两个第二伸缩杆17的底部均固定连接有固定仓20，两个固定仓20的形状均为一个内部镂空且底部缺失的矩形，两个固定仓20相同且互相对称，两个第二伸缩杆17的外侧均套装有第二弹簧18，两个固定仓20正面的内壁和背面的内壁之间均活动安装有数量为三个的第二压持辊19，支撑板5背面的内壁固定连接有数量为两个且分别位于两个固定仓20底部的放置架12，两个放置架12相同且互相对称，两个放置架12的形状均为一个U字形，放置架12的内底壁与输送辊3的顶部位于同一水平面，放置架12正面的内壁和背面的内壁之间的距离与铝条的宽度相同，放置架12的内底壁和顶部之间的距离与铝条的高度相同，固定仓20的宽度小于放置架12的宽度，通过将需要抛光的铝条放置在两个放置架12内，此时铝条位于两个输送辊3的顶部且铝条的底部与位于底部的打磨轮13接触，然后转动两个螺纹杆8，使螺纹杆8通过与螺纹通孔螺纹连接而向下移动，进而带动第一压持辊15向下移动，直到两个第一压持辊15均与铝条接触，然后继续转动螺纹杆8，使第一伸缩杆7被压缩，第一弹簧9被压缩，通过第一弹簧9的张力将铝条固定，然后启动电动推杆11，使两个放置架12向下移动，使第二压持辊19与铝条接触，然后调节电动推杆11使放置架12继续向下运动，使第二伸缩杆17收缩，第二弹簧18被压缩，通过第二弹簧18的张力进一步的将铝条固定，使铝条在输送的过程中更加的稳定，此时铝条的底部与位于底部的打磨轮13紧密接触，然后启动气缸10使位于顶部的第二旋转电机14向下移动，直到位于顶部的打磨轮13与铝条的顶部紧密接触，然后启动两个第二旋转电机14和两个第一旋转电机4，使上下两个打磨轮13转动，对铝条的上下两面进行打磨，同时两个输送辊3将铝条进行输送，实现了对铝条的上下两面同时打磨，从而使铝条的打磨效率更加的高效，进一步的提高了企业的生产效率。

综上所述，该铝散热条加工用高效抛光装置，通过将需要抛光的铝条放置在两个放置架12内，此时铝条位于两个输送辊3的顶部且铝条的底部与位于底部的打磨轮13接触，然后转动两个螺纹杆8，使螺纹杆8通过与螺纹通孔螺纹连接而向下移动，进而带动第一压持辊15向下移动，直到两个第一压持辊15均与铝条接触，然后继续转动螺纹杆8，使第一伸缩杆7被压缩，第一弹簧9被压缩，通过第一弹簧9的张力将铝条固定，然后启动电动推杆11，使两个放置架12向下移动，使第二压持辊19与铝条接触，然后调节电动推杆11使放置架12继续向下运动，使第二伸缩杆17收缩，第二弹簧18被压缩，通过第二弹簧18的张力进一步的将铝条固定，使铝条在输送的过程中更加的稳定，此时铝条的底部与位于底部的打磨轮13紧密接触，然后启动气缸10使位于顶部的第二旋转电机14向下移动，直到位于顶部的打磨轮13与铝条的顶部紧密接触，然后启动两个第二旋转电机14和两个第一旋转电机4，使上下两个打磨轮13转动，对铝条的上下两面进行打磨，同时两个输送辊3将铝条进行输送，实现了对铝条的上下两面同时打磨，从而使铝条的打磨效率更加的高效，进一步的提高了企业的生产效率，解决了市面上的铝散热条抛光装置在使用时，都是只能对一面进行抛光处理，往往需要进行两次抛光处理，使整个铝散热条抛光处理效率较低，进而降低了企业的生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝散热条加工用高效抛光装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至支撑板(5)内顶壁的螺纹杆(8)，两个所述螺纹杆(8)的底部均固定连接有第一伸缩杆(7)，两个所述第一伸缩杆(7)底部均固定连接有固定架(6)，两个所述第一伸缩杆(7)的外侧均套装有第一弹簧(9)，两个所述第一固定架(6)的内部均活动安装有第一压持辊(15)，所述支撑板(5)的内顶壁固定安装有气缸(10)，所述加工台(1)的顶部和气缸(10)的输出轴均固定安装有第二旋转电机(14)，两个所述第二旋转电机(14)的输出轴均固定安装有打磨轮(13)，所述支撑板(5)背面的内壁固定安装有数量为两个的第一旋转电机(4)，两个所述第一旋转电机(4)的输出轴均固定连接有转动杆(2)，两个所述转动杆(2)的外侧均固定连接有输送辊(3)，所述支撑板(5)背面的内壁固定安装有数量为两个且分别位于第二旋转电机(14)左右两侧的电动推杆(11)，两个所述电动推杆(11)的输出轴均固定连接有连接板(16)，两个所述连接板(16)的底部均固定连接有第二伸缩杆(17)，两个所述第二伸缩杆(17)的底部均固定连接有固定仓(20)，两个所述第二伸缩杆(17)的外侧均套装有第二弹簧(18)，两个所述固定仓(20)正面的内壁和背面的内壁之间均活动安装有数量为三个的第二压持辊(19)，所述支撑板(5)背面的内壁固定连接有数量为两个且分别位于两个固定仓(20)底部的放置架(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝散热条加工用高效抛光装置，其特征在于：所述支撑板(5)的形状为一个倒L字形，两个所述第一压持辊(15)相同且互相对称。

3.根据权利要求1所述的一种铝散热条加工用高效抛光装置，其特征在于：所述支撑板(5)的顶部开设有数量为两个螺纹通孔，两个所述螺纹通孔分别与两个螺纹杆(8)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝散热条加工用高效抛光装置，其特征在于：两个所述固定仓(20)的形状均为一个内部镂空且底部缺失的矩形，两个所述固定仓(20)相同且互相对称。

5.根据权利要求1所述的一种铝散热条加工用高效抛光装置，其特征在于：两个所述放置架(12)的形状均为一个U字形，两个所述放置架(12)相同且互相对称。

6.根据权利要求1所述的一种铝散热条加工用高效抛光装置，其特征在于：位于底部的所述打磨轮(13)的顶部与两个输送辊(3)的顶部位于同一水平面，所述放置架(12)的内底壁与输送辊(3)的顶部位于同一水平面，两个所述输送辊(3)相同且互相对称。

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