CN213052910U - 活塞套铣槽夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了活塞套铣槽夹具，包括夹具体，夹具体包括一顶板，顶板的顶面连接有多个定位柱，顶板的底面设有多个第一定位装置，顶板的顶面还连接有多个第二定位装置；定位架，定位架对称连接在顶板的顶面，定位架上连接有第三定位装置，两侧的第三定位装置之间设有用于加工小端槽的加工空间；定位柱和活塞套的小孔滑动连接，第一定位装置用于限制活塞套沿定位柱向下运动，第二定位装置用于限制活塞套沿定位柱转动，第三定位装置用于限制活塞套沿定位柱向上运动；在铣活塞套的小端槽时，采用设计基准本身作为定位基准，避免了基准不重合误差对待加工槽在深度方向的影响，有利于保证加工精度。

Description

活塞套铣槽夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及活塞套铣槽夹具。

背景技术

如图1所示的活塞套零件，设计尺寸：小孔91为Φ60H7，高(小端面与大端面间的距离)为64±0.2mm，小端面和大端面的槽宽均为6毫米，深度2mm。在加工小端槽95时，一般是以大端面94和小孔91外加大端槽96进行定位，这种定位安装方式结构简单，安装方便，但是由于基准不重合，而高度64±0.2mm 的公差又很大，使得槽深2mm无法得到保证。为解决这个问题，要么提高高度的精度，以减小基准不重合导致的误差对槽深的影响，要么另外设计定位安装夹具。提高高度精度相对于设计安装夹具更为困难，所以本申请提出了一种活塞套铣槽夹具已解决现有技术中小端槽槽深精度低的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供活塞套铣槽夹具，以解决现有技术中导致的活塞套小端槽深度加工精度低的问题。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

活塞套铣槽夹具，包括：

夹具体，所述夹具体包括一顶板，所述顶板的顶面连接有多个定位柱，所述顶板的底面设有多个第一定位装置，所述顶板的顶面还连接有多个第二定位装置；

定位架，所述定位架对称连接在所述顶板的顶面，所述定位架上连接有第三定位装置，两侧的所述第三定位装置之间设有用于加工小端槽的加工空间；

所述定位柱和活塞套的小孔滑动连接，所述第一定位装置用于限制所述活塞套沿定位柱向下运动，所述第二定位装置用于限制所述活塞套沿定位柱转动，所述第三定位装置用于限制所述活塞套沿定位柱向上运动。

进一步地，所述第一定位装置、第二定位装置和定位柱的数量相同。

进一步地，所述夹具体还包括两侧板，两侧板对称连接在所述顶板的底面，两侧板连接在基板的顶面；

所述第一定位装置连接在所述两侧板之间的基板上。

进一步地，所述第一定位装置包括气缸、推板和多个柱塞，所述气缸设于所述顶面的底面，所述推板连接在所述气缸的输出端，所述柱塞连接在所述推板的顶面；

所述顶板设有多个通孔，所述通孔均布在所述定位柱四周，所述气缸工作通过所述推板带动所述柱塞升降；所述柱塞贯穿至所述顶板的顶面和活塞套的大端面接触，所述柱塞用于限制所述活塞套沿定位柱向下运动。

进一步地，所述推板上连接有四个柱塞。

进一步地，所述第二定位装置为键，所述键和活塞套的大端槽滑配连接，所述键用于限制所述活塞套沿定位柱转动。

进一步地，所述定位架的顶板上设有多个圆弧缺口槽，所述圆弧缺口槽位于所述定位柱的上方，所述圆弧缺口槽的直径大于活塞套的最大外径。

进一步地，所述第三定位装置为定位板，所述定位板连接在所述定位架的顶板的底面。

进一步地，所述定位柱位于所述顶板的中线上。

进一步地，所述定位柱的外径和活塞套的小孔的内径相适配。

根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：

1、本夹具在使用时，将活塞套的大孔套在定位柱上，在重力作用下活塞套下降使活塞套的小孔连接在定位柱的外周，通过第一定位装置限制活塞套向下移动，通过第二定位装置限制活塞套转动，通过第三定位装置限制活塞套向上移动，三个定位装置结合定位柱共同作用保证了对活塞套的夹持精度，保证了后期加工活塞套的精度；

2、本装置的第一定位装置为气动夹紧机构，采用气缸带动柱塞运动顶住活塞套的大端面，第三定位装置和活塞套的小端面接触，两者共同作用实现活塞套上下方向的固定；活塞套加工完成后，抽出第三定位装置，通过第一定位装置带动活塞套上升便于活塞套的取出；

3、本装置的第二定位装置采用键的形式，键的尺寸和活塞套的大端槽的尺寸相适配，定位时活塞套的大端槽落入至键的外周，能够有效的放置活塞套的转动，且用键定位，结构简单操作方便；

4、第三定位装置采用定位板，使用时，先将活塞套安装在定位柱上，然后再将定位板插入在定位架的顶板的底面和活塞套小端面的顶端，加工完成后直接将定位板抽出，简单方便；

5、定位架的顶板上圆弧缺口槽的直径大于活塞套的最大外径，一方面保证活塞套的有效安装，另一方面便于活塞套从定位柱上取出；

6、在铣活塞套的小端槽时，采用设计基准本身作为定位基准，避免了基准不重合误差对待加工槽在深度方向的影响，有利于保证加工精度；

7、本装置的定位柱位顶板的中线上，多个安装工位在同一条直线上，提高了加工的效率。

附图说明

图1为背景技术中活塞套的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的整体结构剖切图。

其中：10、基板；20、夹具体；30、定位架；40、定位板；50、定位柱；60、气动夹紧机构；70、键；90、活塞套；61、气缸；62、推板；63、柱塞；90、活塞套；91、小孔；92、大孔；93、小端面；94、大端面；95、小端槽；96、大端槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至图3所示，活塞套铣槽夹具，包括夹具体20，夹具体20包括一顶板，顶板的顶面连接有多个定位柱50，顶板的底面设有多个第一定位装置，顶板的顶面还连接有多个第二定位装置；定位架30，定位架30对称连接在顶板的顶面，定位架30上连接有第三定位装置，两侧的第三定位装置之间设有用于加工小端槽95的加工空间；定位柱50和活塞套90的小孔91滑动连接，第一定位装置用于限制活塞套90沿定位柱50向下运动，第二定位装置用于限制活塞套90 沿定位柱50转动，第三定位装置用于限制活塞套90沿定位柱向上运动。

本夹具在使用时，将活塞套90的大孔92套在定位柱50上，在重力作用下活塞套下降使活塞套的小孔91连接在定位柱50的外周，通过第一定位装置限制活塞套向下移动，通过第二定位装置限制活塞套转动，通过第三定位装置限制活塞套向上移动，三个定位装置结合定位柱共同作用保证了对活塞套的夹持精度，保证了后期加工活塞套的精度。两侧的第三定位装置之间的加工空间即用于铣刀加工活塞套。

在本实施例中，夹具体20大致为长方体形，截面呈U形，开口朝下，下方与长方形的基板10通过螺钉固定联接。

在夹具体20顶板上表面，沿夹具体中间截面上均匀固定设有六个定位柱50，定位柱50的外径与活塞套90的小孔91滑动配合。在夹具体20顶板下方,在每个定位柱50的下方对应设有六组第一定位装置，在本实施例中第一定位装置为气动夹紧机构60。

每组气动夹紧机构60由气缸61、长方形推板62及与推板固定的四个柱塞 63等组成。气缸61固定设置在基板10上。气缸61的活塞杆端水平固定安装长有方形推板62，在推板62上固定设有四个柱塞63，柱塞63穿过夹具体20顶板上的对应圆孔并由圆孔导向。柱塞63顶部正好处于活塞套的大端面94下方。

在夹具体20顶板中心面上，在每个定位柱50的一侧(图示为右侧)固定设有定位键70。键70与大端槽96滑配，用于限定活塞套的转动自由度。

夹具体20顶板上表面，固定设有框架形定位架30。定位架30分左右对称的两半。在定位架30的顶板上与每个定位柱50相对应的位置处开有圆弧缺口槽，圆弧缺口槽的直径略大于活塞套的最大外径。便于安装和取出活塞套。

在每个定位柱50的顶部与定位架30顶板之间还活动设有定位板40。定位板 40分成四块，中部留有缺口，供铣刀通过。

本实用新型的工作过程为：将六组待铣槽的活塞套安放如夹具内：使活塞套的小孔91与定位柱50配合，使活塞套的大端槽96与键70配合，活塞套的大端与柱塞63顶面接触上。在活塞套顶部与定位架30的顶板间插入定位板40，中间留出缺口，供铣刀通过。气缸进气，活塞杆上行，推板62及与推板固定的四个柱塞63推动活塞套上移固定，活塞套小端面93通过定位板40和定位架30的顶板定位。调节盘铣刀的进刀位置进行高速铣槽。铣槽完成后机床停止运转。控制活塞杆下行复位，柱塞松开活塞套，抽出定位板40，取出已铣槽的工件，清理铁屑。重复以上动作。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.活塞套铣槽夹具，其特征在于，包括：

夹具体(20)，所述夹具体(20)包括一顶板，所述顶板的顶面连接有多个定位柱(50)，所述顶板的底面设有多个第一定位装置，所述顶板的顶面还连接有多个第二定位装置；

定位架(30)，所述定位架(30)对称连接在所述顶板的顶面，所述定位架(30)上连接有第三定位装置，两侧的所述第三定位装置之间设有用于加工小端槽(95)的加工空间；

所述定位柱(50)和活塞套(90)的小孔(91)滑动连接，所述第一定位装置用于限制所述活塞套(90)沿定位柱(50)向下运动，所述第二定位装置用于限制所述活塞套(90)沿定位柱(50)转动，所述第三定位装置用于限制所述活塞套(90)沿定位柱向上运动。

2.根据权利要求1所述的活塞套铣槽夹具，其特征在于，所述第一定位装置、第二定位装置和定位柱(50)的数量相同。

3.根据权利要求1所述的活塞套铣槽夹具，其特征在于，所述夹具体(20)还包括两侧板，两侧板对称连接在所述顶板的底面，两侧板连接在基板(10)的顶面；

所述第一定位装置连接在所述两侧板之间的基板(10)上。

4.根据权利要求1或3所述的活塞套铣槽夹具，其特征在于，所述第一定位装置包括气缸(61)、推板(62)和多个柱塞(63)，所述气缸(61)设于所述顶面的底面，所述推板(62)连接在所述气缸(61)的输出端，所述柱塞(63)连接在所述推板(62)的顶面；

所述顶板设有多个通孔，所述通孔均布在所述定位柱(50)四周，所述气缸(61)工作通过所述推板(62)带动所述柱塞(63)升降；所述柱塞(63)贯穿至所述顶板的顶面和活塞套(90)的大端面(94)接触，所述柱塞(63)用于限制所述活塞套(90)沿定位柱(50)向下运动。

5.根据权利要求4所述的活塞套铣槽夹具，其特征在于，所述推板(62)上连接有四个柱塞(63)。

6.根据权利要求1所述的活塞套铣槽夹具，其特征在于，所述第二定位装置为键(70)，所述键(70)和活塞套(90)的大端槽(96)滑配连接，所述键用于限制所述活塞套(90)沿定位柱(50)转动。

7.根据权利要求1所述的活塞套铣槽夹具，其特征在于，所述定位架(30)的顶板上设有多个圆弧缺口槽，所述圆弧缺口槽位于所述定位柱(50)的上方，所述圆弧缺口槽的直径大于活塞套的最大外径。

8.根据权利要求7所述的活塞套铣槽夹具，其特征在于，所述第三定位装置为定位板(40)，所述定位板(40)连接在所述定位架(30)的顶板的底面。

9.根据权利要求1所述的活塞套铣槽夹具，其特征在于，所述定位柱(50)位于所述顶板的中线上。

10.根据权利要求1所述的活塞套铣槽夹具，其特征在于，所述定位柱(50)的外径和活塞套(90)的小孔(91)的内径相适配。

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