CN211029111U - 一种电机壳端面孔工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种电机壳端面孔工装夹具，属于工装夹具技术领域，包括分度装置、夹紧装置、定位装置和导向装置，机床分度盘与分度装置的一侧固定连接，分度装置的另一侧与夹紧装置固定连接，夹紧装置内部固定设置有定位装置，夹紧装置内部竖直固定设置有若干导向装置。其使用时，工装夹具通过定位装置确定工件的位置，夹紧装置沿导向装置夹紧工件，分度装置与夹紧装置固定连接，同时带动夹紧装置翻转角度，从而实现在同一道工序中，对工件不同平面进行工艺处理。本实用新型结构简单，易于操作，无需加工前进行找正，提高了加工精度，同时一道工序就可以完成多个面的加工，无需多次装夹工件，有效提高了电机壳的生产效率。

Description

一种电机壳端面孔工装夹具

技术领域

本实用新型实施例涉及技术领域，具体涉及一种电机壳端面孔工装夹具。

背景技术

电机作为一种精密的电磁动力转换装置，其对电机壳的制作加工有着极高的要求，特别是对一些端面孔的加工，对尺寸精度和位置精度有着很高的要求，而如果在数控机床上加工，往往需要使用工装在加工平台上进行多次装夹，虽然效率提升了，但加工精度往往会产生偏差，有时还会造成钻头折断，因此工厂一般会让经验丰富的钳工来进行打孔，以此来保证精度，减少损耗，但是如此也造成加工电机壳端面孔成本高，效率低的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种电机壳端面孔工装夹具，以解决现有技术中由于人工进行端面孔加工而导致的成本高，效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种电机壳端面孔工装夹具，包括分度装置、夹紧装置、定位装置和导向装置，机床分度盘与分度装置的一侧固定连接，分度装置的另一侧与夹紧装置固定连接，夹紧装置内部固定设置有定位装置，夹紧装置内部竖直固定设置有若干导向装置。

进一步的，定位装置包括固定盘、定位盘、加工孔、限位缺口、定位孔和限位块，固定盘上端同轴固定设置有定位盘，定位盘中心设置有定位孔，定位装置通过定位孔固定套设在夹紧装置上，定位盘周围均匀设置有若干加工孔，加工孔竖直设置在固定盘上，固定盘外壁设置有限位缺口，限位缺口与限位块相抵，限位块固定插设在夹紧装置上。

进一步的，夹紧装置包括夹紧压板和气动气缸，若干气动气缸竖直固定设置在两个夹紧压板之间，两个夹紧压板平行设置，两个夹紧压板上分别套设有一个定位装置，且两个定位装置对称设置。

进一步的，夹紧压板包括板体、加工通槽、定位轴、限位槽和导向装置安装槽，夹紧压板的中心竖直设置有定位轴，定位轴插设在定位孔内，定位轴周围设置有加工通槽，加工通槽与加工孔相对，板体上设置有一个限位槽，限位槽内固定有限位块，板体设置有若干导向装置安装槽，每个导向装置安装槽内均竖直设置有一个导向装置。

进一步的，分度装置包括数控转盘和夹具体，机床分度盘与数控转盘螺接固定，数控转盘固定设置在夹具体外侧，夹具体内侧与一个夹紧压板垂直固定连接。

进一步的，气动气缸包括缸筒和活塞杆，活塞杆一端与一个夹紧压板固定连接，活塞杆另一端插设在缸筒内，缸筒竖直固定在另一个夹紧压板上。

进一步的，导向装置包括导向管和导向柱，导向柱顶端与一个夹紧压板固定连接，导向柱底端插设在导向管内，导向管竖直固定设置在另一个夹紧压板的导向装置安装槽内。

本实用新型实施例具有如下优点：

1.本实用新型所提出的一种电机壳端面孔工装夹具，是通过在夹紧装置内部安装定位装置来实现电机壳加工基准的，因此可以通过更换夹紧装置内的定位装置来加工不同型号的电机壳，由此有效提高了此种工装夹具的通用性。

2.本实用新型所提出的一种电机壳端面孔工装夹具，通过分度装置带动夹紧装置翻转位置，同时夹紧装置通过气动气缸带动两个夹紧压板将工件压紧，从而实现在一道工序里对多个面进行加工，在保证加工精度的同时，有效提高了加工效率，解决了现有技术中由于人工进行端面孔加工而导致的成本高，效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种电机壳端面孔工装夹具的装配图；

图2为本实用新型实施例提供的一种电机壳端面孔工装夹具的爆炸视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种电机壳端面孔工装夹具的夹紧装置立体图；

图4为本实用新型实施例提供的一种电机壳端面孔工装夹具的定位装置立体图；

图5为本实用新型实施例提供的一种电机壳端面孔工装夹具的导向装置立体图；

图6为本实用新型实施例提供的一种电机壳端面孔工装夹具的分度装置立体图；

图中：1分度装置；11数控转盘；12夹具体；2夹紧装置；21夹紧压板；211板体；212加工通槽；213定位轴；214限位槽；215导向装置安装槽；22气动气缸；222缸筒；221活塞杆；3定位装置；31固定盘；32定位盘；33加工孔；34限位缺口；35定位孔；36限位块；4导向装置；41导向管；42导向柱。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6，本实用新型实施例提供了一种电机壳端面孔工装夹具，包括分度装置1、夹紧装置2、定位装置3和导向装置4，机床分度盘与分度装置1的一侧传动连接，分度装置1的另一侧与夹紧装置2固定连接，机床分度盘带动分度装置1转动，从而使得夹紧装置2带动工件到达指定的加工位置。夹紧装置2内部固定设置有定位装置3，通过定位装置3能够确定工件的加工基准。夹紧装置2内部竖直固定设置有若干导向装置4，夹紧装置2沿导向装置4运动，可减小夹紧装置2在运动过程中产生的磨损，提高夹紧装置2的耐用性。

根据本实用新型所提出的一个具体实施例，定位装置3包括固定盘31、定位盘32、加工孔33、限位缺口34、定位孔35和限位块36，固定盘31上端同轴固定设置有定位盘32，定位盘32上套设有电机壳，由此保证电机壳端面孔的平行度和垂直度。定位盘32中心设置有定位孔35，定位装置3通过定位孔35固定套设在夹紧装置2上，由此确定定位装置3的位置，防止定位装置3在夹紧装置2的水平面上发生平动。

根据本实用新型所提出的一个具体实施例，定位盘32周围均匀设置有若干加工孔33，加工孔33竖直设置在固定盘31上，夹紧压板21上设置有加工通槽212，所述加工通槽212与加工孔33正相对，当机床自上而下进行电机壳端面孔时，钻头通过加工通槽212与加工孔33与电机壳端面接触，继而完成加工工序。

根据本实用新型所提出的一个具体实施例，固定盘31外壁设置有限位缺口34，限位缺口34与限位块36相抵，限位块36固定插设在夹紧装置2上。限位块36的作用在于限制固定盘31轴向转动，防止造成孔加工的位置偏差，同时限位块36还可以利用电机壳的形状，通过在电机壳外设置散热翅片，使得限位块36与散热翅片相抵，从而防止电机壳在加工过程中发生偏转，继而产生位置偏差。

根据本实用新型所提出的一个具体实施例，夹紧装置2包括夹紧压板21和气动气缸22，若干气动气缸22竖直固定设置在两个夹紧压板21之间，两个夹紧压板21平行设置，气动气缸22为两个夹紧压板21压紧工件提供压力。

两个夹紧压板21上分别套设有一个定位装置3，且两个定位装置3对称设置。更进一步的，当需要加工的电机壳对形位公差要求较高时，可在两个夹紧压板21上对称设置定位装置3，同时保证两个定位盘32相对的同轴度。当普通的形位尺寸即可满足电机壳的加工要求时，使用一个定位装置3即可。

根据本实用新型所提出的一个具体实施例，夹紧压板21包括板体211、加工通槽212、定位轴213、限位槽214和导向装置安装槽215，夹紧压板21的中心竖直设置有定位轴213，定位轴213插设在定位孔35内，从而使得定位轴213起到中心定位的作用，定位轴213周围设置有加工通槽212，加工通槽212与加工孔33相对，从而使得机床的加工刀具能够通过夹紧压板21和定位装置对工件进行加工。

根据本实用新型所提出的一个具体实施例，板体211上设置有一个限位槽214，限位槽214内固定插设有限位块36，继而固定限位块36的位置，当限位块36与34限位缺口相抵，从而限制固定盘32的轴向转动，同时限位块36还可以与电机壳外壁相抵，继而固定电机壳的位置，由此实现夹具与电机壳的完全定位。板体211设置有若干导向装置安装槽215，每个导向装置安装槽215内均竖直设置有一个导向装置4。导向装置4的作用在于可以使得气动气缸22沿导向装置4所在方向运动，从而减小缸筒222与活塞杆221之间的磨损，从而达到了保护气动气缸22的目的，间接的提高了电机壳夹具工装的耐用性。同时使得上下两块板体211在运动过程中始终保持水平，避免发生工件夹持不牢的现象。

根据本实用新型所提出的一个具体实施例，分度装置1包括数控转盘11和夹具体12，机床分度盘与数控转盘11螺接固定，数控转盘11固定设置在夹具体12外侧，夹具体12内侧与一个夹紧压板21垂直固定连接。机床分度盘带动数控转盘11转动，从而使得夹紧装置2翻转角度，继而对电机壳不同平面进行加工。

根据本实用新型所提出的一个具体实施例，气动气缸22包括缸筒222和活塞杆221，活塞杆221一端与一个夹紧压板21固定连接，活塞杆221另一端插设在缸筒222内，缸筒222竖直固定在另一个夹紧压板21上。夹紧装置2通过气动气缸22伸缩带动夹紧压板21实现对电机壳的夹持。

根据本实用新型所提出的一个具体实施例，导向装置4包括导向管41和导向柱42，导向柱42顶端与一个夹紧压板21固定连接，导向柱42底端插设在导向管41内，导向管41竖直固定设置在另一个夹紧压板21的导向装置安装槽215内。导向柱42沿导向管41方向运动，从而使得导向柱42带动夹紧压板21做竖直方向运动，由此减轻夹紧压板21对气动气缸22造成的磨损，起到保护气动气缸22的作用。

本实用新型实施例的使用过程如下：

其使用时，将分度装置1固定安装在机床分动盘上，气动气缸22支撑夹紧压板21张开，之后将电机壳工件，放置在定位盘32上并通过限位块36固定电机壳工件的位置，同时使得电机壳工件与固定盘31相抵，最后气动气缸22带动夹紧压板21将电机壳工件两端夹紧。当机床启动开始加工时，钻头通过加工通槽212和加工孔33，对电机壳端面进行加工，当一个端面的安装孔全部完成后，分度装置1带动夹紧装置2翻转到另一个端面继续加工，直至该工序全部完成。

本实用新型结构简单，易于操作，无需多次装夹工件，提高了加工精度，同时一道工序就可以完成多个面的加工，加工前无需进行找正，有效提高了电机壳的生产效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种电机壳端面孔工装夹具，其特征在于，包括分度装置(1)、夹紧装置(2)、定位装置(3)和导向装置(4)，机床分度盘与所述分度装置(1)的一侧固定连接，所述分度装置(1)的另一侧与夹紧装置(2)固定连接，所述夹紧装置(2)内部固定设置有定位装置(3)，所述夹紧装置(2)内部竖直固定设置有若干导向装置(4)。

2.如权利要求1所述的一种电机壳端面孔工装夹具，其特征在于，所述定位装置(3)包括固定盘(31)、定位盘(32)、加工孔(33)、限位缺口(34)、定位孔(35)和限位块(36)，所述固定盘(31)上端同轴固定设置有定位盘(32)，所述定位盘(32)中心设置有定位孔(35)，所述定位装置(3)通过定位孔(35)固定套设在夹紧装置(2)上，所述定位盘(32)周围均匀设置有若干加工孔(33)，所述加工孔(33)竖直设置在固定盘(31)上，所述固定盘(31)外壁设置有限位缺口(34)，所述限位缺口(34)与限位块(36)相抵，所述限位块(36)固定插设在夹紧装置(2)上。

3.如权利要求2所述的一种电机壳端面孔工装夹具，其特征在于，所述夹紧装置(2)包括夹紧压板(21)和气动气缸(22)，若干所述气动气缸(22)竖直固定设置在两个所述夹紧压板(21)之间，两个所述夹紧压板(21)平行设置，两个所述夹紧压板(21)上分别套设有一个定位装置(3)，且两个所述定位装置(3)对称设置。

4.如权利要求3所述的一种电机壳端面孔工装夹具，其特征在于，所述夹紧压板(21)包括板体(211)、加工通槽(212)、定位轴(213)、限位槽(214)和导向装置安装槽(215)，所述夹紧压板(21)的中心竖直设置有定位轴(213)，所述定位轴(213)插设在定位孔(35)内，所述定位轴(213)周围设置有加工通槽(212)，所述加工通槽(212)与加工孔(33)相对，所述板体(211)上设置有一个限位槽(214)，所述限位槽(214)内固定有限位块(36)，所述板体(211)设置有若干导向装置安装槽(215)，每个所述导向装置安装槽(215)内均竖直设置有一个导向装置(4)。

5.如权利要求4所述的一种电机壳端面孔工装夹具，其特征在于，所述分度装置(1)包括数控转盘(11)和夹具体(12)，机床分度盘与数控转盘(11)螺接固定，所述数控转盘(11)固定设置在夹具体(12)外侧，所述夹具体(12)内侧与一个夹紧压板(21)垂直固定连接。

6.如权利要求5所述的一种电机壳端面孔工装夹具，其特征在于，所述气动气缸(22)包括缸筒(222)和活塞杆(221)，所述活塞杆(221)一端与一个夹紧压板(21)固定连接，所述活塞杆(221)另一端插设在缸筒(222)内，所述缸筒(222)竖直固定在另一个夹紧压板(21)上。

7.如权利要求6所述的一种电机壳端面孔工装夹具，其特征在于，所述导向装置(4)包括导向管(41)和导向柱(42)，所述导向柱(42)顶端与一个夹紧压板(21)固定连接，所述导向柱(42)底端插设在导向管(41)内，所述导向管(41)竖直固定设置在另一个夹紧压板(21)的导向装置安装槽(215)内。

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