CN211966674U - 一种盲孔高翻螺母板的加工工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盲孔高翻螺母板的加工工具，包括工作台，所述工作台俯视为圆形，所述工作台上外围部位设置有环形的首尾相接的轨道，所述轨道上设置有若干个夹座，所述夹座上设置有伸缩电机，所述伸缩电机可控制顶杆的伸出和回缩，所述顶杆端部设置有夹头，所述夹头中部设置有通口，所述通孔内设置有若干根细长杆而且细长杆塞满该通孔的空间，所述夹头尾部设置有具有优异韧性的橡胶片，所述橡胶片覆盖包裹所述通孔的尾部，所述细长杆前端突出所述夹头前侧。本实用新型能够夹持任意形状的薄板形螺母板，可在加工螺纹时防止螺母板转动，保证加工精度，从而提高生产效率。

Description

一种盲孔高翻螺母板的加工工具

技术领域

本实用新型涉及一种盲孔高翻螺母板的加工工具，尤其涉及加工螺孔时用于夹持罗模板的夹持工具。

背景技术

加工工具是一个广义的定义，除了成型时使用的模具和切屑时使用的刀具，在机械加工时采用的夹具也可叫做的加工工具。

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎ jǜ）。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。

对于螺母板的加工工作中，因为螺母板的厚度因素，导致普通的夹具无法做到很好的夹持工作。如果采用机械手进行厚度方向的夹持，则在加工螺纹的时候，容易导致螺母板随着刀具一起转动，既会损伤上下表面，也导致加工精度得不到保证。

尤其是目前的一些非标设备中使用的螺母板，参见附图1和附图2，其外形千差万别，这些产品具有一些特殊的边角，当前的工具均无法满足夹持要求，可能会损坏这些部位。

因此目前市场上需要一种新的工具，能够夹持任意形状的薄板形螺母板，可在加工螺纹时防止螺母板转动，保证加工精度，从而提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种盲孔高翻螺母板的加工工具，能够夹持任意形状的薄板形螺母板，可在加工螺纹时防止螺母板转动，保证加工精度，从而提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种盲孔高翻螺母板的加工工具，包括工作台，所述工作台俯视为圆形，所述工作台上外围部位设置有环形的首尾相接的轨道，所述轨道上设置有若干个夹座，所述夹座上设置有伸缩电机，所述伸缩电机可控制顶杆的伸出和回缩，所述顶杆端部设置有夹头，所述夹头中部设置有通口，所述通孔内设置有若干根细长杆而且细长杆塞满该通孔的空间，所述夹头尾部设置有具有优异韧性的橡胶片，所述橡胶片覆盖包裹所述通孔的尾部，所述细长杆前端突出所述夹头前侧；所述工作台设置有位于正中圆形部位的中部圆台和若干沿着圆台向外扩散的环台，所述圆台和所述环台均为可控地抬升和下降从而和工作台外围形成高度差；所述工作台下方设置有吸屑装置，所述吸屑装置吸取工作台上加工后产生的铁屑；所述工作台侧边设置有可转动的加工支架，所述加工支架上设置有可上下移动的加工头，所述加工头可拆卸夹持有刀具。

上述技术方案中，所述通孔为方形，且高度不小于个细长杆的直径，宽度不小于个细长杆的直径；所述细长杆前端突出夹头的长度不小于夹头的前后侧距离的三分之一，不大于前后侧距离的二分之一。

上述技术方案中，所述夹头底部设置有支撑部，所述支撑部固定设置于所述顶杆上。

上述技术方案中，所述支撑部前侧正中设置有信号配对窗，两个支撑部的信号配对窗相对的时候，从而确定该两个支撑部位于工作台的同一条直径上；也即两个支撑部上的夹头对工件夹持的力处于同一直线上。

上述技术方案中，所述支撑部前侧设置有第一测距探头，所述第一测距探头用具检测前侧物体距离支撑部的距离，所述第一测距探头控制所述伸缩电机的断电，从而避免碰撞。

上述技术方案中，所述支撑部侧壁设置有第三测距探头，所述第三测距探头检测其距离所述轨道的最近距离，从而计算支撑部的移动距离。

上述技术方案中，所述夹座数量为个且所述夹座底部设置有步进电机，所述步进电机驱动传动件工作，所述传动件配合所述轨道从而使得所述夹座沿着轨道移动；所述夹座侧边设置有第二测距探头，所述第二测距探头连接所述步进电机并可驱使其停止工作。

上述技术方案中，所述细长杆的直径为0.5-2mm，根据实际大规模加工的板材的厚度进行选择；其中，最常用为1mm；所述细长杆前端设置为球状。

本实用新型提供了一种盲孔高翻螺母板的加工工具，能够夹持任意形状的薄板形螺母板，可在加工螺纹时防止螺母板转动，保证加工精度，从而提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1是工件一结构示意图。

图2是工件二结构示意图。

图3是本实用新型工作台结构示意图。

图4是本实用新型夹头结构俯视示意图。

图5是本实用新型夹头正面结构示意图。

图6是本实用新型夹持工件一部位示意图。

图7是本实用新型夹持工件二部位示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本实用新型所保护的范围内。

本实用新型的实施例提供一种目标轨道运动模拟装置，能够准确模拟目标的轨道运动姿态变化。

如图1至图7所示，一种盲孔高翻螺母板的加工工具，包括工作台1，所述工作台1俯视为圆形，所述工作台1上外围部位设置有环形的首尾相接的轨道13，所述轨道13上设置有若干个夹座2，所述夹座2上设置有伸缩电机，所述伸缩电机可控制顶杆的伸出和回缩，所述顶杆端部设置有夹头3，所述夹头3中部设置有通口，所述通孔内设置有若干根细长杆41而且细长杆41塞满该通孔的空间，所述夹头3尾部设置有具有优异韧性的橡胶片32，所述橡胶片32覆盖包裹所述通孔的尾部，所述细长杆41前端突出所述夹头3前侧；所述工作台1设置有位于正中圆形部位的中部圆台11和若干沿着圆台11向外扩散的环台12，所述圆台11和所述环台12均为可控地抬升和下降从而和工作台1外围形成高度差；所述工作台1下方设置有吸屑装置，所述吸屑装置吸取工作台1上加工后产生的铁屑；所述工作台1侧边设置有可转动的加工支架，所述加工支架上设置有可上下移动的加工头，所述加工头可拆卸夹持有刀具。

所述通孔为方形，且高度不小于10个细长杆的直径，宽度不小于20个细长杆的直径；所述细长杆41前端突出夹头3的长度不小于夹头3的前后侧距离的三分之一，不大于前后侧距离的二分之一。

所述夹头3底部设置有支撑部31，所述支撑部31固定设置于所述顶杆上。

所述支撑部31前侧正中设置有信号配对窗，两个支撑部31的信号配对窗相对的时候，从而确定该两个支撑部31位于工作台1的同一条直径上；也即两个支撑部31上的夹头3对工件夹持的力处于同一直线上。

所述支撑部31前侧设置有第一测距探头312，所述第一测距探头312用具检测前侧物体距离支撑部31的距离，所述第一测距探头312控制所述伸缩电机的断电，从而避免碰撞。

所述支撑部31侧壁设置有第三测距探头313，所述第三测距探头313检测其距离所述轨道的最近距离，从而计算支撑部31的移动距离。

所述夹座2数量为5个且所述夹座2底部设置有步进电机，所述步进电机驱动传动件工作，所述传动件配合所述轨道13从而使得所述夹座2沿着轨道13移动；所述夹座2侧边设置有第二测距探头，所述第二测距探头连接所述步进电机并可驱使其停止工作。

所述细长杆的直径为0.5-2mm，根据实际大规模加工的板材的厚度进行选择；其中，最常用为1mm；所述细长杆前端设置为球状。

本装置的细长杆41表面经过精加工处理，从而摩擦较小。

本装置利用多个夹头相互配合夹持工件，使其在被加工时不会发生转动。被夹持时，薄板工件的部分嵌入通孔内，部分细长杆41被推动后移，并且会作用于橡胶片32上使其形变。而橡胶片32又会产生反作用力推动细长杆41顶着工件嵌入的部分。其他的细长杆41则包裹住工件的嵌入部分，因为细长杆41塞满了通孔，没有足够的空隙，这样就使得工件这一部分无法转动。再经过两个或者两个以上的夹头配合，就能使得整个工件被固定住了。此时对工件进行转孔和螺纹加工，工件就不会发生偏转。

本装置设置了一种位于中央的圆台11和若干沿着圆台11向外扩散的环台12，并且圆台11和环台12均是能够升起和下降的，然后再在底部安装吸屑装置。这样设置，在加工的时候，部分环台下降，和圆台11形成高度差，出现了空隙，方便下方的吸屑装置进行除屑工作。

此外，若加工盲孔，则圆台11可升起顶在工件底面，从而避免工件发生弯曲形变，影响啦加工精度。如果工件较大，则可以升起部分环台12顶住其底面。

如果加工的时通孔，则将位于通孔竖直方向下的圆台11或者时环台2下降，提供空间给刀头，从而避免碰撞，而其他部分下的圆台11或者环台2升起，顶在工件底面，避免发生形变。

本装置工作时，先将工件放在圆台11上，然后圆台11顶起一段距离，使其和环台12分离，并且使得工件的水平位置位于通孔的中部所在平面。接着要选好工件上夹持的部分，再驱动夹座2在轨道13上移动至位置。然后驱使伸缩电机工作，移动夹头3。在工件有部分卡入夹头3内后，就完成了夹持工作，此时就能够进行孔加工，或者是螺纹加工了。

参见图6和图7，图中a、b、c、d、e、f、g、h、j和k方向，为本装置所能够夹持的方向，并且不会损伤工件。

图6中，为了夹持该种工作，可以采用两个夹头，分别夹持a处和b处即可；也可夹持a处、c处和d处，这两种方式都能够夹持住工件，使得加工时不会发生转动。

图7中，为了夹持该种工件，可以利用三个夹头，分别夹持夹持e处、f处和j处；也可夹持g处、h处和k处，这两种方式都能够夹持住工件，使得加工时不会发生转动。

并且针对这两种工件，还有其他的夹持方法。

而对于其他不规则外形的薄板形工件，本装置均能够胜任夹持工作，并且为了夹持效果优秀，以及尽可能地降低成本，经过工程师测算，三个夹头能够夹持大部分外形的工件，4个夹头能够夹持所有类型的工件，并且能够保持稳定。本装置设置5个夹头，在平常工作时，其中一个备用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种盲孔高翻螺母板的加工工具，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）俯视为圆形，所述工作台（1）上外围部位设置有环形的首尾相接的轨道（13），所述轨道（13）上设置有若干个夹座（2），所述夹座（2）上设置有伸缩电机，所述伸缩电机可控制顶杆的伸出和回缩，所述顶杆端部设置有夹头（3），所述夹头（3）中部设置有通孔，所述通孔内设置有若干根细长杆（41）而且细长杆（41）塞满该通孔的空间，所述夹头（3）尾部设置有具有韧性的橡胶片（32），所述橡胶片（32）覆盖包裹所述通孔的尾部，所述细长杆（41）前端突出所述夹头（3）前侧；所述工作台（1）设置有位于正中圆形部位的中部圆台（11）和若干沿着圆台（11）向外扩散的环台（12），所述圆台（11）和所述环台（12）均为可控地抬升和下降从而和工作台（1）外围形成高度差；所述工作台（1）下方设置有吸屑装置，所述吸屑装置吸取工作台（1）上加工后产生的铁屑；所述工作台（1）侧边设置有可转动的加工支架，所述加工支架上设置有可上下移动的加工头，所述加工头可拆卸夹持有刀具。

2.根据权利要求1所述的加工工具，其特征在于：所述通孔为方形，且高度不小于10个细长杆的直径，宽度不小于20个细长杆的直径；所述细长杆（41）前端突出夹头（3）的长度不小于夹头（3）的前后侧距离的三分之一，不大于前后侧距离的二分之一。

3.根据权利要求2所述的加工工具，其特征在于：所述夹头（3）底部设置有支撑部（31），所述支撑部（31）固定设置于所述顶杆上。

4.根据权利要求3所述的加工工具，其特征在于：所述支撑部（31）前侧正中设置有信号配对窗，两个支撑部（31）的信号配对窗相对的时候，从而确定该两个支撑部（31）位于工作台（1）的同一条直径上；也即两个支撑部（31）上的夹头（3）对工件夹持的力处于同一直线上。

5.根据权利要求3所述的加工工具，其特征在于：所述支撑部（31）前侧设置有第一测距探头（312），所述第一测距探头（312）用具检测前侧物体距离支撑部（31）的距离，所述第一测距探头（312）控制所述伸缩电机的断电，从而避免碰撞。

6.根据权利要求3所述的加工工具，其特征在于：所述支撑部（31）侧壁设置有第三测距探头（313），所述第三测距探头（313）检测其距离所述轨道的最近距离，从而计算支撑部（31）的移动距离。

7.根据权利要求1所述的加工工具，其特征在于：所述夹座（2）数量为5个且所述夹座（2）底部设置有步进电机，所述步进电机驱动传动件工作，所述传动件配合所述轨道（13）从而使得所述夹座（2）沿着轨道（13）移动；所述夹座（2）侧边设置有第二测距探头，所述第二测距探头连接所述步进电机并可驱使其停止工作。

8.根据权利要求1所述的加工工具，其特征在于：所述细长杆（41）的直径为0.5-2mm，所述细长杆（41）前端设置为球状。

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