CN211540269U - 一种双交换工作台卧式加工中心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双交换工作台卧式加工中心机，包括固定座体、防护外圈、定位结构、工作台和稳定结构，所述固定座体的顶端固定有防护外圈，所述防护外圈内侧的固定座体顶端设置有转盘，且转盘的顶端固定有工作台，并且工作台顶端的两侧皆固定有加工台，所述工作台外侧的防护外圈内壁上设置有环形凹槽，且环形凹槽的内部皆设置有等间距的稳定结构，所述转盘位置处的固定座体顶端设置有第二驱动腔，且第二驱动腔的内部设置有推板，所述推板的顶端固定有步进电机。本实用新型不仅保证了工作台旋转时的稳定性，提高了工件固定时的便捷性，而且提高了工作台定位操作的便捷性与精准性。

Description

一种双交换工作台卧式加工中心机

技术领域

本实用新型涉及加工中心机技术领域，具体为一种双交换工作台卧式加工中心机。

背景技术

通常人们为了提高加工中心机对工件的加工效率，往往在机床上配置可自动交换的双交换工作台，使得工件的切削加工和辅助装卸加工能够同步进行，从而提高机床的有效利用率和加工效率，因此需要使用到双交换工作台卧式加工中心机。

现今市场上的此类加工中心机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类加工中心机在使用时通常需要将工作台转动来满足不同的加工需求，但工作台旋转时的稳定性得不到保障，影响了工作台旋转时的平稳性；

(2)现有的此类加工中心机在使用时通常需要人工手动操作对工件进行固定，此过程需要消耗一定的劳动力且操作不够便捷，给人们造成困扰；

(3)现有的此类加工中心机在使用时通常需要对工作台进行定位，但定位操作通常较为繁杂且精准性不够高，因而存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双交换工作台卧式加工中心机，以解决上述背景技术中提出加工中心机在使用时工作台旋转不够平稳，工件固定操作不便和工作台定位步骤复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双交换工作台卧式加工中心机，包括固定座体、防护外圈、定位结构、工作台和稳定结构，所述固定座体的顶端固定有防护外圈，且固定座体底端的边缘位置处皆固定有等间距的支撑柱，所述防护外圈内侧的固定座体顶端设置有转盘，且转盘的顶端固定有工作台，并且工作台顶端的两侧皆固定有加工台，所述工作台外侧的防护外圈内壁上设置有环形凹槽，且环形凹槽的内部皆设置有等间距的稳定结构，所述转盘位置处的固定座体顶端设置有第二驱动腔，且第二驱动腔的内部设置有推板，所述推板的顶端固定有步进电机，且步进电机的输出端通过联轴器固定有转轴，转轴的顶端与工作台的底端固定连接，所述第二驱动腔位置处的固定座体底端固定有驱动底座，且驱动底座的内部设置有第一驱动腔，并且第一驱动腔的内部固定有气缸，气缸的输出端依次贯穿驱动底座和固定座体并与推板的底端固定连接，所述第二驱动腔两侧的固定座体顶端皆设置有定位结构，所述防护外圈一侧的外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与气缸和步进电机的输入端电性连接。

优选的，所述定位结构的内部依次设置有锥形定位槽、橡胶内层和定位柱，第二驱动腔两侧的固定座体顶端皆设置有锥形定位槽。

优选的，所述锥形定位槽的内壁上固定有橡胶内层，且锥形定位槽的内部设置有定位柱，定位柱与橡胶内层紧密接触，定位柱的顶端延伸至锥形定位槽的外部并与工作台的底端固定连接。

优选的，所述加工台两侧的工作台顶端皆固定有固定立板，且相邻固定立板之间的加工台上方皆设置有夹持板，并且夹持板一侧的外壁上固定有海绵块。

优选的，所述稳定结构的内部依次设置有环形滑块、燕尾滑槽、矩形块、驱动杆和连接弹簧，环形凹槽的内部设置有环形滑块，且环形滑块的一端与工作台固定连接。

优选的，所述环形滑块的内部设置有燕尾滑槽，且燕尾滑槽的内部皆设置有等间距的矩形块，矩形块与燕尾滑槽滑动连接。

优选的，所述矩形块的顶端固定有驱动杆，且驱动杆的顶端延伸至燕尾滑槽的外部并固定有连接弹簧，连接弹簧的顶端与环形凹槽顶部的内壁固定连接。

优选的，所述夹持板远离海绵块一侧的外壁上皆固定有连接横杆，且相邻连接横杆之间的夹持板外壁上固定有挤压弹簧，挤压弹簧的一端与固定立板固定连接。

优选的，所述连接横杆远离夹持板的一端贯穿固定立板并固定有拉杆，且拉杆的外壁上套装有握套，并且握套一侧的外壁上设置有凹陷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双交换工作台卧式加工中心机不仅保证了工作台旋转时的稳定性，提高了工件固定时的便捷性，而且提高了工作台定位操作的便捷性与精准性；

(1)通过设置有环形滑块、燕尾滑槽、矩形块、驱动杆和连接弹簧，工作台带动环形滑块在环形凹槽的同步旋转，环形滑块内部的燕尾滑槽在矩形块和驱动杆的限位作用下始终保证水平状态，从而保证了工作台旋转时的稳定性；

(2)通过设置有固定立板、挤压弹簧、夹持板、海绵块、连接横杆、拉杆、握套和凹陷，握持握套并向两侧拉动拉杆，拉杆通过连接横杆带动夹持板使其克服挤压弹簧的弹性向两侧移动，接着，松开拉杆使得夹持板在挤压弹簧的弹性复位作用下向中心靠拢并对工件进行夹持，海绵块的设置增大了夹持板与工件之间的摩擦力同时也对工件起到了保护的作用，从而提高了工件固定时的便捷性；

(3)通过设置有锥形定位槽、橡胶内层和定位柱，工作台底端的定位柱卡入锥形定位槽的内部，由于锥形定位槽为锥形结构，因此即使定位柱与锥形定位槽的位置有些偏差也不妨碍定位柱卡入锥形定位槽的内部，同时橡胶内层的设置起到良好的张紧作用，从而提高了工作台定位操作的便捷性与精准性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的加工台放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的定位结构放大结构示意图；

图5为本实用新型的稳定结构放大结构示意图。

图中：1、固定座体；2、防护外圈；3、驱动底座；4、第一驱动腔；5、气缸；6、转盘；7、支撑柱；8、定位结构；801、锥形定位槽；802、橡胶内层；803、定位柱；9、工作台；10、控制面板；11、环形凹槽；12、加工台；13、稳定结构；1301、环形滑块；1302、燕尾滑槽；1303、矩形块；1304、驱动杆；1305、连接弹簧；14、固定立板；15、挤压弹簧；16、夹持板；17、海绵块；18、连接横杆；19、拉杆；20、握套；21、凹陷；22、第二驱动腔；23、推板；24、步进电机；25、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种双交换工作台卧式加工中心机，包括固定座体1、防护外圈2、定位结构8、工作台9和稳定结构13，固定座体1的顶端固定有防护外圈2，且固定座体1底端的边缘位置处皆固定有等间距的支撑柱7，防护外圈2内侧的固定座体1顶端设置有转盘6，且转盘6的顶端固定有工作台9，并且工作台9顶端的两侧皆固定有加工台12；

加工台12两侧的工作台9顶端皆固定有固定立板14，且相邻固定立板14之间的加工台12上方皆设置有夹持板16，并且夹持板16一侧的外壁上固定有海绵块17，夹持板16远离海绵块17一侧的外壁上皆固定有连接横杆18，且相邻连接横杆18之间的夹持板16外壁上固定有挤压弹簧15，挤压弹簧15的一端与固定立板14固定连接，连接横杆18远离夹持板16的一端贯穿固定立板14并固定有拉杆19，且拉杆19的外壁上套装有握套20，并且握套20一侧的外壁上设置有凹陷21，用于工件的夹持固定工作；

工作台9外侧的防护外圈2内壁上设置有环形凹槽11，且环形凹槽11的内部皆设置有等间距的稳定结构13；

稳定结构13的内部依次设置有环形滑块1301、燕尾滑槽1302、矩形块1303、驱动杆1304和连接弹簧1305，环形凹槽11的内部设置有环形滑块1301，且环形滑块1301的一端与工作台9固定连接，环形滑块1301的内部设置有燕尾滑槽1302，且燕尾滑槽1302的内部皆设置有等间距的矩形块1303，矩形块1303与燕尾滑槽1302滑动连接，矩形块1303的顶端固定有驱动杆1304，且驱动杆1304的顶端延伸至燕尾滑槽1302的外部并固定有连接弹簧1305，连接弹簧1305的顶端与环形凹槽11顶部的内壁固定连接；

在工作台9旋转的过程中，工作台9带动环形滑块1301在环形凹槽11的内部同步旋转，环形滑块1301内部的燕尾滑槽1302在矩形块1303和驱动杆1304的限位作用下始终保证水平状态，从而保证了工作台9旋转时的稳定性；

转盘6位置处的固定座体1顶端设置有第二驱动腔22，且第二驱动腔22的内部设置有推板23，推板23的顶端固定有步进电机24，该步进电机24的型号可为35BYG250B-0081，且步进电机24的输出端通过联轴器固定有转轴25，转轴25的顶端与工作台9的底端固定连接，第二驱动腔22位置处的固定座体1底端固定有驱动底座3，且驱动底座3的内部设置有第一驱动腔4，并且第一驱动腔4的内部固定有气缸5，该气缸5的型号可为SC160-25，气缸5的输出端依次贯穿驱动底座3和固定座体1并与推板23的底端固定连接，第二驱动腔22两侧的固定座体1顶端皆设置有定位结构8；

定位结构8的内部依次设置有锥形定位槽801、橡胶内层802和定位柱803，第二驱动腔22两侧的固定座体1顶端皆设置有锥形定位槽801，锥形定位槽801的内壁上固定有橡胶内层802，且锥形定位槽801的内部设置有定位柱803，定位柱803与橡胶内层802紧密接触，定位柱803的顶端延伸至锥形定位槽801的外部并与工作台9的底端固定连接；

工作台9底端的定位柱803卡入锥形定位槽801的内部，由于锥形定位槽801为锥形结构，因此即使定位柱803与锥形定位槽801的位置有些偏差也不妨碍定位柱803卡入锥形定位槽801的内部，同时橡胶内层802的设置起到良好的张紧作用，从而提高了工作台9定位操作的便捷性与精准性；

防护外圈2一侧的外壁上固定有控制面板10，该控制面板10的型号可为DL203，且控制面板10内部单片机的输出端分别与气缸5和步进电机24的输入端电性连接。

工作原理：使用时，该加工中心机外接电源，工作人员首先将手部握持在握套20一侧的凹陷21位置处并向两侧拉动拉杆19，拉杆19通过连接横杆18带动夹持板16使其克服挤压弹簧15的弹性向两侧移动，其次，工作人员将待加工的工件放置在加工台12的表面，慢慢松开拉杆19使得夹持板16在挤压弹簧15的弹性复位作用下向中心靠拢并对工件进行夹持，海绵块17的设置增大了夹持板16与工件之间的摩擦力同时也对工件起到了保护的作用，从而提高了工件固定时的便捷性，然后，工作人员操作控制面板10使其控制气缸5工作，气缸5通过推板23驱动工作台9使其上升，此时，连接弹簧1305在工作台9的抬升作用下产生弹性形变，工作人员操作控制面板10使其控制步进电机24工作，步进电机24通过转轴25驱动转盘6并带动工作台9旋转，在工作台9旋转的过程中，工作台9带动环形滑块1301在环形凹槽11的内部同步旋转，环形滑块1301内部的燕尾滑槽1302在矩形块1303和驱动杆1304的限位作用下始终保证水平状态，从而保证了工作台9旋转时的稳定性，最后，工作人员通过操作控制面板10使其控制气缸5工作，气缸5驱动工作台9下降，此时，工作台9底端的定位柱803卡入锥形定位槽801的内部，由于锥形定位槽801为锥形结构，因此即使定位柱803与锥形定位槽801的位置有些偏差也不妨碍定位柱803卡入锥形定位槽801的内部，同时橡胶内层802的设置起到良好的张紧作用，从而提高了工作台9定位操作的便捷性与精准性，完成双交换工作台卧式加工中心机的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种双交换工作台卧式加工中心机，包括固定座体(1)、防护外圈(2)、定位结构(8)、工作台(9)和稳定结构(13)，其特征在于：所述固定座体(1)的顶端固定有防护外圈(2)，且固定座体(1)底端的边缘位置处皆固定有等间距的支撑柱(7)，所述防护外圈(2)内侧的固定座体(1)顶端设置有转盘(6)，且转盘(6)的顶端固定有工作台(9)，并且工作台(9)顶端的两侧皆固定有加工台(12)，所述工作台(9)外侧的防护外圈(2)内壁上设置有环形凹槽(11)，且环形凹槽(11)的内部皆设置有等间距的稳定结构(13)，所述转盘(6)位置处的固定座体(1)顶端设置有第二驱动腔(22)，且第二驱动腔(22)的内部设置有推板(23)，所述推板(23)的顶端固定有步进电机(24)，且步进电机(24)的输出端通过联轴器固定有转轴(25)，转轴(25)的顶端与工作台(9)的底端固定连接，所述第二驱动腔(22)位置处的固定座体(1)底端固定有驱动底座(3)，且驱动底座(3)的内部设置有第一驱动腔(4)，并且第一驱动腔(4)的内部固定有气缸(5)，气缸(5)的输出端依次贯穿驱动底座(3)和固定座体(1)并与推板(23)的底端固定连接，所述第二驱动腔(22)两侧的固定座体(1)顶端皆设置有定位结构(8)，所述防护外圈(2)一侧的外壁上固定有控制面板(10)，且控制面板(10)内部单片机的输出端分别与气缸(5)和步进电机(24)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种双交换工作台卧式加工中心机，其特征在于：所述定位结构(8)的内部依次设置有锥形定位槽(801)、橡胶内层(802)和定位柱(803)，所述第二驱动腔(22)两侧的固定座体(1)顶端皆设置有锥形定位槽(801)。

3.根据权利要求2所述的一种双交换工作台卧式加工中心机，其特征在于：所述锥形定位槽(801)的内壁上固定有橡胶内层(802)，且锥形定位槽(801)的内部设置有定位柱(803)，定位柱(803)与橡胶内层(802)紧密接触，定位柱(803)的顶端延伸至锥形定位槽(801)的外部并与工作台(9)的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双交换工作台卧式加工中心机，其特征在于：所述加工台(12)两侧的工作台(9)顶端皆固定有固定立板(14)，且相邻固定立板(14)之间的加工台(12)上方皆设置有夹持板(16)，并且夹持板(16)一侧的外壁上固定有海绵块(17)。

5.根据权利要求1所述的一种双交换工作台卧式加工中心机，其特征在于：所述稳定结构(13)的内部依次设置有环形滑块(1301)、燕尾滑槽(1302)、矩形块(1303)、驱动杆(1304)和连接弹簧(1305)，所述环形凹槽(11)的内部设置有环形滑块(1301)，且环形滑块(1301)的一端与工作台(9)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种双交换工作台卧式加工中心机，其特征在于：所述环形滑块(1301)的内部设置有燕尾滑槽(1302)，且燕尾滑槽(1302)的内部皆设置有等间距的矩形块(1303)，矩形块(1303)与燕尾滑槽(1302)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种双交换工作台卧式加工中心机，其特征在于：所述矩形块(1303)的顶端固定有驱动杆(1304)，且驱动杆(1304)的顶端延伸至燕尾滑槽(1302)的外部并固定有连接弹簧(1305)，连接弹簧(1305)的顶端与环形凹槽(11)顶部的内壁固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种双交换工作台卧式加工中心机，其特征在于：所述夹持板(16)远离海绵块(17)一侧的外壁上皆固定有连接横杆(18)，且相邻连接横杆(18)之间的夹持板(16)外壁上固定有挤压弹簧(15)，挤压弹簧(15)的一端与固定立板(14)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种双交换工作台卧式加工中心机，其特征在于：所述连接横杆(18)远离夹持板(16)的一端贯穿固定立板(14)并固定有拉杆(19)，且拉杆(19)的外壁上套装有握套(20)，并且握套(20)一侧的外壁上设置有凹陷(21)。

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