CN213531569U - 多功能双位旋转式加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能双位旋转式加工装置,包括安装底板,所述安装底板的上部焊接有立板,所述立板的内部设有滑槽,本实用新型带有安装底板,安装底板的内部设有气缸,所述气缸的活塞杆上端与安装块焊接,因此气缸能够带动安装块移动,安装块的一侧焊接有卡板,卡板能够起到下压活动支持台的作用,活动支持台上贯穿有光滑杆,所述光滑杆的外侧套有弹簧,能够在加工时起到缓冲作用,活动支持台的上部设有第一工件凹槽和第二工件凹槽,用于放置两个需要加工的工件,利用两个工件凹槽固定产品,安装底板的下部设有矩形凹槽,可实现镗孔、滑面、铣扁丝、倒角一次性完成,无需来回调整产品方位,减少工序,极大的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工装置技术领域,具体为一种多功能双位旋转式加工装置。
背景技术
现有的传感器工件,在加工时需要进行多个步骤的处理,例如:镗孔、滑面、铣扁丝、倒角等,现有的工装不方便对传感器工件进行固定,需要多次装夹,无法实现旋转加工,为此,我们推出一种多功能双位旋转式加工装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能双位旋转式加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多功能双位旋转式加工装置,包括安装底板,所述安装底板的上部焊接有立板,所述立板的内部设有滑槽,所述滑槽的左侧设有安装块,所述安装块的右侧焊接有滑块,所述滑块与滑槽滑动连接,所述安装块的一侧焊接有卡板,所述安装底板的上部设有活动支持台,所述活动支持台上贯穿有光滑杆,所述光滑杆的外侧套有弹簧,所述活动支持台的上部设有第一工件凹槽和第二工件凹槽,所述安装底板的内部设有气缸,所述气缸的活塞杆上端与安装块焊接。
优选的,所述光滑杆的下部焊接有支撑座,所述支撑座的下部与安装底板固定连接。
优选的,所述光滑杆的上部焊接有限位块。
优选的,所述活动支持台的四个角出均设有圆形通孔。
优选的,所述活动支持台的左侧和右侧分别设有凹槽。
优选的,所述安装底板的下部设有矩形凹槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型带有安装底板,安装底板的内部设有气缸,所述气缸的活塞杆上端与安装块焊接,因此气缸能够带动安装块移动,安装块的一侧焊接有卡板,卡板能够起到下压活动支持台的作用,活动支持台上贯穿有光滑杆,所述光滑杆的外侧套有弹簧,能够在加工时起到缓冲作用,活动支持台的上部设有第一工件凹槽和第二工件凹槽,用于放置两个需要加工的工件,利用两个工件凹槽固定产品,安装底板的下部设有矩形凹槽,能够由电机带动旋转,然后工装同步旋转,带动产品跟转;可实现镗孔、滑面、铣扁丝、倒角一次性完成,无需来回调整产品方位,减少工序,极大的提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型立板、安装块结构示意图;
图3为本实用新型活动支持台俯视结构示意图。
图中:1、气缸;2、矩形凹槽;3、安装底板;4、光滑杆;5、弹簧;6、卡板;7、活动支持台;8、限位块;9、安装块;10、立板;11、滑块;12、滑槽;13、圆形通孔;14、第二工件凹槽;15、凹槽;16、支撑座;17、第一工件凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种多功能双位旋转式加工装置,包括安装底板3,所述安装底板3的上部焊接有立板10,所述立板10的内部设有滑槽12,所述滑槽12的左侧设有安装块9,所述安装块9的右侧焊接有滑块11,所述滑块11与滑槽12滑动连接,所述安装块9的一侧焊接有卡板6,所述安装底板3的上部设有活动支持台7,所述活动支持台7上贯穿有光滑杆4,所述光滑杆4的外侧套有弹簧5,所述活动支持台7的上部设有第一工件凹槽17和第二工件凹槽14,所述安装底板3的内部设有气缸1,所述气缸1的活塞杆上端与安装块9焊接。
所述光滑杆4的下部焊接有支撑座16,所述支撑座16的下部与安装底板3固定连接。
所述光滑杆4的上部焊接有限位块8。
所述活动支持台7的四个角出均设有圆形通孔13。
所述活动支持台7的左侧和右侧分别设有凹槽15。
所述安装底板3的下部设有矩形凹槽2。
具体的,使用时,本多功能双位旋转式加工装置,带有安装底板3,安装底板3的内部设有气缸1,所述气缸1的活塞杆上端与安装块9焊接,因此气缸1能够带动安装块9移动,安装块9的一侧焊接有卡板6,卡板6能够起到下压活动支持台7的作用,活动支持台7上贯穿有光滑杆4,所述光滑杆4的外侧套有弹簧5,能够在加工时起到缓冲作用,活动支持台7的上部设有第一工件凹槽17和第二工件凹槽14,用于放置两个需要加工的工件,利用两个工件凹槽固定产品,安装底板3的下部设有矩形凹槽2,能够由电机带动旋转,然后工装同步旋转,带动产品跟转;可实现镗孔、滑面、铣扁丝、倒角一次性完成,无需来回调整产品方位,减少工序,极大的提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多功能双位旋转式加工装置,包括安装底板(3),其特征在于:所述安装底板(3)的上部焊接有立板(10),所述立板(10)的内部设有滑槽(12),所述滑槽(12)的左侧设有安装块(9),所述安装块(9)的右侧焊接有滑块(11),所述滑块(11)与滑槽(12)滑动连接,所述安装块(9)的一侧焊接有卡板(6),所述安装底板(3)的上部设有活动支持台(7),所述活动支持台(7)上贯穿有光滑杆(4),所述光滑杆(4)的外侧套有弹簧(5),所述活动支持台(7)的上部设有第一工件凹槽(17)和第二工件凹槽(14),所述安装底板(3)的内部设有气缸(1),所述气缸(1)的活塞杆上端与安装块(9)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能双位旋转式加工装置,其特征在于:所述光滑杆(4)的下部焊接有支撑座(16),所述支撑座(16)的下部与安装底板(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能双位旋转式加工装置,其特征在于:所述光滑杆(4)的上部焊接有限位块(8)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能双位旋转式加工装置,其特征在于:所述活动支持台(7)的四个角出均设有圆形通孔(13)。
5.根据权利要求1所述的一种多功能双位旋转式加工装置,其特征在于:所述活动支持台(7)的左侧和右侧分别设有凹槽(15)。
6.根据权利要求1所述的一种多功能双位旋转式加工装置,其特征在于:所述安装底板(3)的下部设有矩形凹槽(2)。
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2020
- 2020-10-16 CN CN202022310981.3U patent/CN213531569U/zh active Active
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