CN215035734U

CN215035734U - 具有高换刀效率的轻型龙门加工中心

Info

Publication number: CN215035734U
Application number: CN202121504376.8U
Authority: CN
Inventors: 周志修
Original assignee: Shenzhen Jingdiao Cnc Equipment Co ltd
Current assignee: Shenzhen Jingdiao Cnc Equipment Co ltd
Priority date: 2021-07-02
Filing date: 2021-07-02
Publication date: 2021-12-07
Anticipated expiration: 2031-07-02

Abstract

本实用新型涉及一种具有高换刀效率的轻型龙门加工中心，该具有高换刀效率的轻型龙门加工中心包括基座、X轴运动装置、加工台、Y轴运动装置、主轴装置以及刀盘。主轴装置的支撑座架设在基座的横梁上，且与X轴运动装置传动连接。Y轴运动装置设置在基座上且位于加工台与基座之间，Y轴运动装置与加工台传动连接。升降模块与主轴模块设置在支撑座上，升降模块用于驱动主轴模块进行升降运动。刀盘的一端转动设置在支撑座上，刀盘的另一端靠在主轴模块上。当升降模块驱动主轴模块上升至设定高度，主轴模块的端部位于刀盘的容纳腔内，主轴模块上的刀具与设定的安装槽准确对位，进行换刀作业，大大提高了换刀的效率，节约了成本。

Description

具有高换刀效率的轻型龙门加工中心

技术领域

本实用新型涉及雕刻设备领域，特别涉及一种具有高换刀效率的轻型龙门加工中心。

背景技术

常规的轻型龙门加工中心的换刀是需要在主轴模块与刀库之间设置一个机械手来协助换刀，导致换刀的效率较低，成本较高。

故需要提供一种具有高换刀效率的轻型龙门加工中心来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型涉及一种具有高换刀效率的轻型龙门加工中心，该具有高换刀效率的轻型龙门加工中心包括基座、X轴运动装置、加工台、Y轴运动装置、主轴装置以及刀盘。主轴装置的支撑座架设在基座的横梁上，且与X轴运动装置传动连接。Y轴运动装置设置在基座上且位于加工台与基座之间，Y轴运动装置与加工台传动连接。升降模块与主轴模块设置在支撑座上，升降模块用于驱动主轴模块进行升降运动。刀盘的一端转动设置在支撑座上，刀盘的另一端靠在主轴模块上。当升降模块驱动主轴模块上升至设定高度，主轴模块的端部位于刀盘的容纳腔内，主轴模块上的刀具与设定的安装槽准确对位，进行换刀作业，大大提高了换刀的效率，节约了成本，解决了现有技术中需要通过机械手换刀导致换刀效率较低且成本较高的问题。

为解决上述问题，本实用新型的内容为：一种具有高换刀效率的轻型龙门加工中心，其包括：

基座，设置有横梁，所述横梁架设在所述基座的一端；

X轴运动装置，设置在所述横梁上；

加工台，设置在基座的另一端，用于放置产品；

Y轴运动装置，设置在所述基座上且位于所述加工台与所述基座之间，所述Y轴运动装置与所述加工台传动连接；

主轴装置，设置有支撑座、升降模块以及主轴模块，所述支撑座与所述横梁滑动连接，且所述支撑座与所述X轴运动装置传动连接，所述升降模块与所述支撑座连接，所述主轴模块与所述升降模块传动连接；以及，

刀盘，所述刀盘的一端与所述支撑座转动连接，所述刀盘的另一端与所述主轴模块接触连接；所述刀盘的边缘设置有多个用于放置刀具的安装槽，所述刀盘与所述主轴模块接触的面设置有开口，所述刀盘内部设置容纳腔，所述容纳腔均与所述开口、所述安装槽连通；

其中，当所述升降模块驱动所述主轴模块上升至设定高度，所述主轴模块的端部位于所述容纳腔内，所述主轴模块上的刀具与设定的所述安装槽准确对位，用于换刀。

本实用新型所述的具有高换刀效率的轻型龙门加工中心中，所述刀具的侧面设置有环形的卡槽。所述安装槽的一端敞开设置，用于所述主轴模块的刀具进入。所述刀盘还设置有卡块，所述卡块的一端与所述刀盘的内侧壁可拆卸连接，所述卡块的另一端位于所述安装槽内。当刀具位于所述安装槽内时，所述卡块与所述卡槽卡扣连接。通过所述卡块与所述卡槽的卡扣连接方式固定刀具，便于所述主轴模块快速换刀，提高换刀效率。

进一步，所述安装槽的侧壁上还设置有多个定位块，所述定位块设置成球形状，所述定位块与所述卡槽对应设置，用于刀具进入所述安装槽后使所述卡槽与所述卡块的位置相对应，准确对位，提高换刀的效率。

进一步的，所述支撑座远离所述横梁的一端设置有连接框，所述主轴模块与所述升降模块的一端穿设过所述连接框，升降模块与连接框的侧壁连接。所述刀盘的端部与所述支撑座靠近所述主轴模块的端部转动连接，所述主轴模块位于所述刀盘与所述升降模块之间，结构紧凑，减小占用空间。

进一步的，所述刀盘设置有盘体、固定座与凸耳，所述固定座的一端设置在所述盘体的外端部，且穿设过所述开口。所述固定座的另一端设置在所述容纳腔内，所述凸耳设置在所述固定座位于所述开口外侧的一端，所述刀盘通过所述凸耳与所述支撑座转动连接。所述固定座使所述盘体与所述主轴模块倾斜设置，提高所述刀盘的转动效率，从而有利于提高换刀效率。所述固定座的承载强度大于所述盘体的承载强度，有利于保护所述刀盘，节约成本。

进一步的，所述升降模块设置有导向板，所述导向板位于所述主轴模块的一侧，所述导向板设置有粗板段与细板段，所述细板段远离所述支撑座设置，所述细板段与所述粗板段之间平滑连接。便于所述刀盘与所述主轴模块之间的相对滑动。

进一步的，所述刀盘还设置有限位块与限位杆，所述限位块的一端与所述固定座的侧边连接，所述限位杆设置为圆柱状。所述限位杆的一端穿设过所述限位块，所述限位杆靠近所述固定座的一端与所述导向板的侧边端部挤压接触，且所述限位块位于所述导向板的外侧面。防止所述主轴模块与所述刀盘之间滑动时所述刀盘与所述主轴模块发生错位，是所述主轴模块与所述安装槽精确对位，提高换刀效率。

进一步的，所述刀盘换设置有转轮，所述转轮活动设置在所述限位杆的一端，所述限位杆通过所述转轮与所述导向板挤压接触，减小摩擦，从而减小所述主轴模块上升过程中对所述刀盘位置的影响。

进一步的，所述细板段远离所述粗板段的端部设置有缺口，当所述主轴模块与所述安装槽准确对位后，所述限位杆与所述导向板接触的一端位于所述缺口内，用于固定所述刀盘，防止换刀时所述刀盘晃动。

进一步的，所述刀盘还设置有弹性件，所述弹性件的一端与所述支撑座连接，所述弹性件的另一端与所述刀盘连接，便于所述刀盘换刀结束后回复到初始位置。

本实用新型由于采用了上述的具有高换刀效率的轻型龙门加工中心，相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型涉及一种具有高换刀效率的轻型龙门加工中心，该具有高换刀效率的轻型龙门加工中心包括基座、X轴运动装置、加工台、Y轴运动装置、主轴装置以及刀盘。主轴装置的支撑座架设在基座的横梁上，且与X轴运动装置传动连接。Y轴运动装置设置在基座上且位于加工台与基座之间，Y轴运动装置与加工台传动连接。升降模块与主轴模块设置在支撑座上，升降模块用于驱动主轴模块进行升降运动。刀盘的一端转动设置在支撑座上，刀盘的另一端靠在主轴模块上。当升降模块驱动主轴模块上升至设定高度，主轴模块的端部位于刀盘的容纳腔内，主轴模块上的刀具与设定的安装槽准确对位，进行换刀作业，大大提高了换刀的效率，节约了成本，解决了现有技术中需要通过机械手换刀导致换刀效率较低且成本较高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的具有高换刀效率的轻型龙门加工中心的一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的具有高换刀效率的轻型龙门加工中心的内部结构的一实施例的侧视图。

图3为本实用新型的具有高换刀效率的轻型龙门加工中心的刀具的一实施例的结构示意图。

图4为本实用新型的具有高换刀效率的轻型龙门加工中心的刀具的一实施例的主视图。

图5为图4中A结构的放大示意图。

图中：10.具有高换刀效率的轻型龙门加工中心，20.基座，21.横梁，30.X轴运动装置，40.加工台，50.Y轴运动装置，60.主轴装置，61.支撑座，611.连接框，62.升降模块，621.导向板，6211.缺口，63.主轴模块，631.刀具，6311.卡槽，70.刀盘，71.盘体，711.容纳腔，72.弹性件，73.卡块，74.安装槽，741.定位块，75.固定座，76.凸耳，77.限位块，78.限位杆，79.转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

请参照图1，在本实施例中，该具有高换刀效率的轻型龙门加工中心包括基座20、X轴运动装置30、加工台40、Y轴运动装置50、主轴装置60以及刀盘70。横梁21架设在基座20的一端，X轴运动装置30设置在横梁21上，且与主轴装置60的支撑座61传动连接。加工台40设置在基座20的另一端，Y轴运动装置50设置在基座20上且位于加工台40与基座20之间，Y轴运动装置50与加工台40传动连接。

在本实施例中，请参照图2，该主轴装置60包括支撑座61、升降模块62以及主轴模块63。支撑座61的一端与横梁21滑动连接，X轴运动装置30驱动支撑座61在横梁21上滑动。支撑座61的另一端设置有连接框611，主轴模块63与升降模块62的一端穿设过连接框611，升降模块62与连接框611的侧壁连接，主轴模块63与升降模块62传动连接。其中，升降模块62设置有导向板621，导向板621位于主轴模块63的一侧，且导向板621的厚度大于主轴模块63的厚度。导向板621设置有粗板段与细板段，细板段远离支撑座61设置，细板段与粗板段之间平滑连接，便于刀盘70与主轴模块63之间的相对滑动。在细板段远离粗板段的端部设置有缺口6211，当主轴模块63与安装槽74准确对位后，转轮79位于缺口6211内，用于固定刀盘70，防止换刀时刀盘70晃动。

在本实施例中，请参照图3、图4、图5，该刀盘70包括盘体71、弹性件72、卡块73、定位块741、固定座75、凸耳76、限位块77、限位杆78与转轮79。盘体71的边缘设置有多个用于放置刀具631的安装槽74，安装槽74的一端敞开设置，用于主轴模块63的刀具631进入。请参照图5，刀盘70还设置有卡块73，卡块73的一端与盘体71的内侧壁可拆卸连接，比如通过螺丝或者卡扣连接的方式设置在固定座75上，卡块73的另一端位于安装槽74内。安装槽74的侧壁上还设置有多个定位块741，定位块741设置成球形状，定位块741与刀具631上的卡槽6311对应设置，刀具631进入安装槽74后使卡槽6311与卡块73的位置相对应，准确对位，卡块73与卡槽6311卡扣连接。通过卡块73与卡槽6311的卡扣连接方式固定刀具631，便于主轴模块63快速换刀，提高换刀效率。

其中，请参照图3、图4，刀盘70与主轴模块63接触的面设置有开口，刀盘70内部设置容纳腔711，容纳腔711均与开口、安装槽74连通。固定座75的一端设置在盘体71的外端部，且穿设过开口。固定座75的另一端设置在容纳腔711内，凸耳76设置在固定座75位于开口外侧的一端。刀盘70的一端通过凸耳76与支撑座61转动连接，刀盘70的另一端靠在主轴模块63的表面。固定座75使盘体71与主轴模块63倾斜设置，可以提高刀盘70的转动效率，从而有利于提高换刀效率。固定座75的承载强度大于盘体71的承载强度，有利于保护刀盘70，节约成本。限位块77的一端与固定座75的侧边连接，限位杆78设置为圆柱状。限位杆78的一端穿设过限位块77，转轮79活动设置在限位杆78的端部，限位杆78通过转轮79与导向板621挤压接触，减小摩擦，从而减小主轴模块63上升过程中对刀盘70位置的影响。限位块77位于导向板621的外侧面，防止主轴模块63与刀盘70之间滑动时刀盘70与主轴模块63发生错位，是主轴模块63与安装槽74精确对位，提高换刀效率。弹性件72的一端与支撑座61连接，弹性件72的另一端与刀盘70连接，便于刀盘70换刀结束后回复到初始位置。

本实用新型的工作原理如下：

将加工产品放置在加工台40上，启动程序，X轴运动装置30依照设定程序控制支撑座61在横梁21上进行往复运动，Y轴运动装置50依照设定程序控制加工台40进行往复运动。升降模块62控制主轴模块63上下往复运动，使主轴模块63上的刀具631进行加工作业。当需要换刀时，升降模块62驱动主轴模块63上升，同时，靠在主轴模块63表面的刀盘70随着主轴模块63的上升，倾斜程度发生变化。在主轴模块63的上移过程中，转轮79与限位块77紧靠导向板621，使得刀盘70与主轴模块63的位置不产生错位，确保主轴模块63上的刀具631顺利进入到安装槽74内。当转轮79滑进入缺口6211内时，主轴模块63上刀具631的卡槽6311在定位块741的协同作用下使得卡块73与卡槽6311顺利卡设连接。提升主轴模块63，主轴模块63的刀具631在卡块73的阻力作用下与主轴模块63分离。转动刀盘70，使设定的刀具631转动到主轴模块63的下方，升降模块62控制主轴模块63下移，使刀盘70上的刀具631通过按压的方式与主轴模块63连接紧密。升降模块62驱动主轴模块63下移，在下移过程中，刀盘70在弹性件72以及与支撑座61的转动连接作用下回复到初始位置，完成换刀工作，开始进行下一步的加工作业。

在本实施例中，本实用新型涉及一种具有高换刀效率的轻型龙门加工中心，该具有高换刀效率的轻型龙门加工中心包括基座、X轴运动装置、加工台、Y轴运动装置、主轴装置以及刀盘。主轴装置的支撑座架设在基座的横梁上，且与X轴运动装置传动连接。Y轴运动装置设置在基座上且位于加工台与基座之间，Y轴运动装置与加工台传动连接。升降模块与主轴模块设置在支撑座上，升降模块用于驱动主轴模块进行升降运动。刀盘的一端转动设置在支撑座上，刀盘的另一端靠在主轴模块上。当升降模块驱动主轴模块上升至设定高度，主轴模块的端部位于刀盘的容纳腔内，主轴模块上的刀具与设定的安装槽准确对位，进行换刀作业，大大提高了换刀的效率，节约了成本，解决了现有技术中需要通过机械手换刀导致换刀效率较低且成本较高的问题。

综上，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims

1.一种具有高换刀效率的轻型龙门加工中心，其特征在于，包括：

基座，设置有横梁，所述横梁架设在所述基座的一端；

X轴运动装置，设置在所述横梁上；

加工台，设置在基座的另一端，用于放置产品；

2.根据权利要求1所述的具有高换刀效率的轻型龙门加工中心，其特征在于，所述刀具的侧面设置有环形的卡槽；所述安装槽的一端敞开设置，用于所述主轴模块的刀具进入；所述刀盘还设置有卡块，所述卡块的一端与所述刀盘的内侧壁可拆卸连接，所述卡块的另一端位于所述安装槽内；当刀具位于所述安装槽内时，所述卡块与所述卡槽卡扣连接。

3.根据权利要求2所述的具有高换刀效率的轻型龙门加工中心，其特征在于，所述安装槽的侧壁上还设置有多个定位块，所述定位块设置成球形状，所述定位块与所述卡槽对应设置，用于刀具进入所述安装槽后使所述卡槽与所述卡块得位置相对应。

4.根据权利要求1所述的具有高换刀效率的轻型龙门加工中心，其特征在于，所述支撑座远离所述横梁的一端设置有连接框，所述主轴模块与所述升降模块的一端穿设过所述连接框，升降模块与连接框的侧壁连接；所述刀盘的端部与所述支撑座靠近所述主轴模块的端部转动连接，所述主轴模块位于所述刀盘与所述升降模块之间。

5.根据权利要求4所述的具有高换刀效率的轻型龙门加工中心，其特征在于，所述刀盘设置有盘体、固定座与凸耳，所述固定座的一端设置在所述盘体的外端部，且穿设过所述开口；所述固定座的另一端设置在所述容纳腔内，所述凸耳设置在所述固定座位于所述开口外侧的一端，所述刀盘通过所述凸耳与所述支撑座转动连接。

6.根据权利要求5所述的具有高换刀效率的轻型龙门加工中心，其特征在于，所述升降模块设置有导向板，所述导向板位于所述主轴模块的一侧，所述导向板设置有粗板段与细板段，所述细板段远离所述支撑座设置，所述细板段与所述粗板段之间平滑连接。

7.根据权利要求6所述的具有高换刀效率的轻型龙门加工中心，其特征在于，所述刀盘还设置有限位块与限位杆，所述限位块的一端与所述固定座的侧边连接，所述限位杆设置为圆柱状，所述限位杆的一端穿设过所述限位块，所述限位杆靠近所述固定座的一端与所述导向板的侧边端部挤压接触，且所述限位块位于所述导向板的外侧面。

8.根据权利要求7所述的具有高换刀效率的轻型龙门加工中心，其特征在于，所述刀盘换设置有转轮，所述转轮活动设置在所述限位杆的一端，所述限位杆通过所述转轮与所述导向板挤压接触。

9.根据权利要求6所述的具有高换刀效率的轻型龙门加工中心，其特征在于，所述细板段远离所述粗板段的端部设置有缺口，当所述主轴模块与所述安装槽准确对位后，所述限位杆与所述导向板接触的一端位于所述缺口内。

10.根据权利要求1所述的具有高换刀效率的轻型龙门加工中心，其特征在于，所述刀盘还设置有弹性件，所述弹性件的一端与所述支撑座连接，所述弹性件的另一端与所述刀盘连接。