CN217775931U - 镭雕机分度加工定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了镭雕机分度加工定位夹具，涉及镭雕机技术领域，本实用新型包括底座，底座的顶部固定连接有圆台，圆台的顶部通过旋转组件连接有分度盘，分度盘的底部固定连接有夹持台，夹持台的内部设有夹持组件，旋转组件包括驱动电机、转轴、旋转架、转台和砥柱，夹持组件包括活动杆、第一夹持架、第二夹持架、限位板和刚性弹簧。本实用新型为镭雕机分度加工定位夹具，通过设置的旋转组件和夹持组件，使工件能够完成多工位的转动加工，且能够使分度盘上的多个工件同时加工，互不影响，提高了工件加工的效率，使工件能够精准定位夹持，提高了工件的加工质量，提高了分度定位的精准性，保证工件加工的稳定性和精度。

Description

镭雕机分度加工定位夹具

技术领域

本实用新型涉及镭雕机技术领域，特别涉及镭雕机分度加工定位夹具。

背景技术

镭雕机既是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的科技设备。镭雕机不同于机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式，机械雕刻机是使用数控机械，比如高硬度金刚石等硬度极高的材料来雕刻其他硬度较低东西。镭雕机也叫激光雕刻机，它能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力;可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域。

镭雕机再对工件加工时，需要用到分度加工装置，来保证镭雕机对工件加工持续进行，且能够使工件能够转动，进行下一步工序的操作，分度加工成为工件加工的重要工具。

目前市场上，现有的镭雕机对工件加工，往往比较单一，需要逐个进行加工，比较费时费力，且对工件的定位固定也不理想，使镭雕机对工件加工的效率和质量都比较低，因此，有必要提供一种镭雕机分度加工定位夹具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供镭雕机分度加工定位夹具，可以有效解决背景技术中现有的镭雕机对工件加工，往往比较单一，需要逐个进行加工，比较费时费力，且对工件的定位固定也不理想，使镭雕机对工件加工的效率和质量都比较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：镭雕机分度加工定位夹具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有圆台，所述圆台的顶部通过旋转组件连接有分度盘，所述分度盘的底部固定连接有夹持台，所述夹持台的内部设有夹持组件；

所述旋转组件包括驱动电机、转轴、旋转架、转台和砥柱，所述圆台的内部设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与转轴的底部固定连接，所述转轴的外周面套设有旋转架，所述转轴的顶部与转台的底部固定连接，所述转台的顶部通过砥柱与分度盘的底部固定连接；

所述夹持组件包括活动杆、第一夹持架、第二夹持架、限位板和刚性弹簧，所述夹持台的内部两侧均活动设置有活动杆，两个所述活动杆的一端分别固定连接有第一夹持架和第二夹持架，所述活动杆的一端与限位板的一侧固定连接，所述限位板的另一侧通过刚性弹簧与夹持台的内部连接。

优选地，所述第二夹持架的一端面固定连接有定位板，所述第一夹持架的一端面开设有定位槽，所述定位槽的横截面尺寸大于定位板的横截面尺寸。

优选地，所述分度盘的顶部开设有工件槽，所述工件槽的数量由若干个，若干个所述工件槽呈环形阵列分布于分度盘的顶部，所述夹持台的数量与工件槽的数量一致。

优选地，所述夹持台的内部开设有空腔，所述活动杆的一端通过限位板活动设置于空腔的内部，且在空腔的内部滑动。

优选地，所述第一夹持架的两侧均开设有销孔，所述圆台的内壁开设有滑槽，所述转台的外周面活动设置于滑槽的内部，且在滑槽的内部滑动。

优选地，所述夹持台位于工件槽的正下方，所述工件槽与夹持台的内部相连通。

优选地，所述第一夹持架与第二夹持架的横截面均呈“匚”状结构，所述第一夹持架与第二夹持架以工件槽的中心处对称分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过设置的旋转组件，启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴的转动通过旋转架的支撑使转台转动，转台在滑槽的内部转动，起到稳定的效果，故而使砥柱带动分度盘转动，分度盘的转动，能够使镭雕机对工件加工后，通过转动能够对下一个工件继续加工，使工件完成多工位的转动加工，且能够使分度盘上的多个工件同时加工，互不影响，提高了工件加工的效率。

2.本实用新型中，通过设置的夹持组件，工件通过工件槽放入，将第一夹持架与第二夹持架往两侧推动，通过活动杆施加给刚性弹簧压力，力的作用使刚性弹簧收缩，工件放入后，松开对第一夹持架与第二夹持架的束缚，在刚性弹簧的恢复作用下，使第二夹持架的定位板进入第一夹持架的定位槽内，使第一夹持架的内侧和第二夹持架的内侧与工件外表面接触，进行夹持固定，然后通过销孔插入销钉，将定位板固定于定位槽的内部，则使第一夹持架与第二夹持架不会出现分开的情况，故而将工件能够精准定位夹持，提高了工件的加工质量，提高了分度定位的精准性，保证工件加工的稳定性和精度。

附图说明

图1为本实用新型镭雕机分度加工定位夹具的立体结构示意图；

图2为本实用新型镭雕机分度加工定位夹具的正视内剖结构示意图；

图3为本实用新型镭雕机分度加工定位夹具的俯视结构示意图；

图4为本实用新型镭雕机分度加工定位夹具图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型镭雕机分度加工定位夹具的夹持组件爆炸结构示意图。

图中：1、底座；2、圆台；3、分度盘；4、夹持台；5、驱动电机；6、转轴；7、旋转架；8、转台；9、砥柱；10、活动杆；11、第一夹持架；12、第二夹持架；13、限位板；14、刚性弹簧；15、定位板；16、定位槽；17、工件槽；18、空腔；19、销孔；20、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为镭雕机分度加工定位夹具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有圆台2，圆台2的顶部通过旋转组件连接有分度盘3，分度盘3的底部固定连接有夹持台4，夹持台4的内部设有夹持组件；

旋转组件包括驱动电机5、转轴6、旋转架7、转台8和砥柱9，圆台2的内部设有驱动电机5，驱动电机5的驱动端与转轴6的底部固定连接，转轴6的外周面套设有旋转架7，转轴6的顶部与转台8的底部固定连接，转台8的顶部通过砥柱9与分度盘3的底部固定连接；

夹持组件包括活动杆10、第一夹持架11、第二夹持架12、限位板13和刚性弹簧14，夹持台4的内部两侧均活动设置有活动杆10，两个活动杆10的一端分别固定连接有第一夹持架11和第二夹持架12，活动杆10的一端与限位板13的一侧固定连接，限位板13的另一侧通过刚性弹簧14与夹持台4的内部连接。

第二夹持架12的一端面固定连接有定位板15，第一夹持架11的一端面开设有定位槽16，定位槽16的横截面尺寸大于定位板15的横截面尺寸，通过销孔19插入销钉，将定位板15固定于定位槽16的内部，则使第一夹持架11与第二夹持架12不会出现分离的情况。

分度盘3的顶部开设有工件槽17，工件槽17的数量由若干个，若干个工件槽17呈环形阵列分布于分度盘3的顶部，夹持台4的数量与工件槽17的数量一致。

夹持台4的内部开设有空腔18，活动杆10的一端通过限位板13活动设置于空腔18的内部，且在空腔18的内部滑动。

第一夹持架11的两侧均开设有销孔19，圆台2的内壁开设有滑槽20，转台8的外周面活动设置于滑槽20的内部，且在滑槽20的内部滑动，辅助转台8的转动。

夹持台4位于工件槽17的正下方，工件槽17与夹持台4的内部相连通，通过夹持台4与工件槽17的对应设置，使工件能够在工件槽17内，精准定位并夹持固定。

第一夹持架11与第二夹持架12的横截面均呈“匚”状结构，第一夹持架11与第二夹持架12以工件槽17的中心处对称分布，第一夹持架11与第二夹持架12的对称设置，使其内侧壁与工件的外表面接触，并加以固定，使工件加工时不会出现偏移的情况。

本实用新型的工作原理为：使用时，工件通过工件槽17放入，将第一夹持架11与第二夹持架12往两侧推动，通过活动杆10施加给刚性弹簧14压力，力的作用使刚性弹簧14收缩，工件放入后，松开对第一夹持架11与第二夹持架12的束缚，在刚性弹簧14的恢复作用下，使第二夹持架12的定位板15进入第一夹持架11的定位槽16内，使第一夹持架11的内侧和第二夹持架12的内侧与工件外表面接触，进行夹持固定，然后通过销孔19插入销钉，将定位板15固定于定位槽16的内部，则使第一夹持架11与第二夹持架12不会出现分开的情况，故而将工件夹持固定，然后启动驱动电机5，驱动电机5带动转轴6转动，转轴6的转动通过旋转架7的支撑使转台8转动，转台8在滑槽20的内部转动，起到稳定的效果，故而使砥柱9带动分度盘3转动，分度盘3的转动，能够使镭雕机对工件加工后，通过转动能够对下一个工件继续加工，使工件完成多工位的转动加工，且能够使分度盘3上的多个工件同时加工，互不影响，提高了工件加工的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.镭雕机分度加工定位夹具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有圆台（2），所述圆台（2）的顶部通过旋转组件连接有分度盘（3），所述分度盘（3）的底部固定连接有夹持台（4），所述夹持台（4）的内部设有夹持组件；

所述旋转组件包括驱动电机（5）、转轴（6）、旋转架（7）、转台（8）和砥柱（9），所述圆台（2）的内部设有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的驱动端与转轴（6）的底部固定连接，所述转轴（6）的外周面套设有旋转架（7），所述转轴（6）的顶部与转台（8）的底部固定连接，所述转台（8）的顶部通过砥柱（9）与分度盘（3）的底部固定连接；

所述夹持组件包括活动杆（10）、第一夹持架（11）、第二夹持架（12）、限位板（13）和刚性弹簧（14），所述夹持台（4）的内部两侧均活动设置有活动杆（10），两个所述活动杆（10）的一端分别固定连接有第一夹持架（11）和第二夹持架（12），所述活动杆（10）的一端与限位板（13）的一侧固定连接，所述限位板（13）的另一侧通过刚性弹簧（14）与夹持台（4）的内部连接。

2.根据权利要求1所述的镭雕机分度加工定位夹具，其特征在于：所述第二夹持架（12）的一端面固定连接有定位板（15），所述第一夹持架（11）的一端面开设有定位槽（16），所述定位槽（16）的横截面尺寸大于定位板（15）的横截面尺寸。

3.根据权利要求1所述的镭雕机分度加工定位夹具，其特征在于：所述分度盘（3）的顶部开设有工件槽（17），所述工件槽（17）的数量由若干个，若干个所述工件槽（17）呈环形阵列分布于分度盘（3）的顶部，所述夹持台（4）的数量与工件槽（17）的数量一致。

4.根据权利要求1所述的镭雕机分度加工定位夹具，其特征在于：所述夹持台（4）的内部开设有空腔（18），所述活动杆（10）的一端通过限位板（13）活动设置于空腔（18）的内部，且在空腔（18）的内部滑动。

5.根据权利要求1所述的镭雕机分度加工定位夹具，其特征在于：所述第一夹持架（11）的两侧均开设有销孔（19），所述圆台（2）的内壁开设有滑槽（20），所述转台（8）的外周面活动设置于滑槽（20）的内部，且在滑槽（20）的内部滑动。

6.根据权利要求1所述的镭雕机分度加工定位夹具，其特征在于：所述夹持台（4）位于工件槽（17）的正下方，所述工件槽（17）与夹持台（4）的内部相连通。

7.根据权利要求1所述的镭雕机分度加工定位夹具，其特征在于：所述第一夹持架（11）与第二夹持架（12）的横截面均呈“匚”状结构，所述第一夹持架（11）与第二夹持架（12）以工件槽（17）的中心处对称分布。

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