CN213034885U - 一种便于脱模的多孔砖模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲裁成型设备领域，特别是指一种便于脱模的多孔砖模具,包括有自下而上依次依次安装的下模座、模框和上模座，所述下模座、模框和上模座安装形成闭合的模腔，且该模腔内设有若干成型柱。所述下模座包括有底板、活动板和固定螺杆，所述底板表面设有贯穿的嵌入槽，所述活动板相对底板上下移动，活动板上表面设有凸起的凸起部，且各所述成型柱均固定于凸起部上，且凸起部适配并嵌入所述嵌入槽内，活动板两侧还设有延伸出底板外的按板；所述底板靠所述活动板外的两侧均固定有螺母，且两侧的螺母均螺旋连接有所述固定螺杆，固定螺杆靠近活动板的一侧还固定连接有挡板，且挡板长度延伸至所述活动板的移动范围内。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲裁成型设备领域，特别是指一种便于脱模的多孔砖模具。
背景技术
多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率不小于15～30％，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多，具有长方形或圆形孔的承重烧结多孔砖，决不等同于只要在砖上开些洞。主要适用于承重墙体。
现有的多孔砖模具中，成型多孔砖的孔洞一般由成型柱形成，具体的，坯料注入模具内包裹于成型柱上，坯料烧结固定后成型柱形成的空间即为多孔砖的孔洞。制作多孔砖的工艺中，在多孔砖烧结成型后，需将多孔砖从模具内脱模取出，此多孔砖脱模的过程中，一般将多孔砖竖直向上拉起，实现多孔砖的脱模，并且向上拉起多孔砖时，还需将模具进行固定。由于坯料包裹于成型柱上，因此在多孔砖烧结成型后，多孔砖的孔洞与模具的成型柱接触产生摩擦力较大，实际上将多孔砖直接取出十分费力且不方便。
发明内容
本实用新型提供一种便于脱模的多孔砖模具，以克服现有多孔砖模具不便于多孔砖的脱模取出的问题。
本实用新型采用如下技术方案：一种便于脱模的多孔砖模具，包括有自下而上依次依次安装的下模座、模框和上模座，所述下模座、模框和上模座安装形成闭合的模腔，且该模腔内设有若干成型柱，其特征在于：所述下模座包括有底板、活动板和固定螺杆，所述底板表面设有贯穿的嵌入槽，所述活动板相对底板上下移动，活动板上表面设有凸起的凸起部，且各所述成型柱均固定于凸起部上，且凸起部适配并嵌入所述嵌入槽内，活动板两侧还设有延伸出底板外的按板；所述底板靠所述活动板外的两侧均固定有螺母，且两侧的螺母均螺旋连接有所述固定螺杆，固定螺杆靠近活动板的一侧还固定连接有挡板，且挡板长度延伸至所述活动板的移动范围内；所述模框由左模框和右模框拼接形成，且左模框和右模框分别铰接于底板的两侧，所述上模座与所述模框由快速扣连接。
作为进一步的改进，所述底板底部的四个边角均固定有导向柱，所述活动板底部的四个边角均连接有直线轴承，各所述直线轴承分别嵌入于各所述导向柱内。
作为进一步的改进，所述上模座包括有顶板和压板，所述压板设有对应各所述成型柱的让位孔，所述顶板螺旋连接有贯穿的调节螺杆，该调节螺杆底部可转动的连接于所述压板上。
作为进一步的改进，所述压板上固定有轴套，该轴套内固定有轴承，所述螺杆穿过所述轴承并雨轴承固定连接
作为进一步的改进，所述底板上距离所述嵌入槽边缘一定位置设有凸起的挡圈，所述左模框和所述右模框底部均设有内凹的台阶，所述台阶与挡圈衔接，挡圈的内侧面与左模框或右模框的内侧面处于同一平面。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的模具脱模取出多孔砖的方法可包括如下步骤：步骤一：将上模座拆卸与模框分离；步骤二：将左模框和右模框向底板外侧翻转，使模框与多孔砖脱离；步骤三：翻转固定螺杆至挡板远离活动板，通过按压按板使活动板向下移动，由于挡圈与嵌入槽边缘由一定距离，该距离亦可形成多孔砖的底部平面，因此向下按压活动板的过程中，多孔砖受底板的阻挡不会向下移动，可使成型柱快速的脱离多孔砖的空洞，并且此向下按压的方式相比现有模具脱模直接向上拉起多孔砖的方式，更为省力且方便。
附图说明
图1为本实用新型合模后俯视的立体结构示意图。
图2为本实用新型合模后仰视的立体结构示意图。
图3为图2中A向的放大示意图。
图4为为本实用新型合模前的立体结构示意图。
图5为下模座的活动板向上移动前的立体结构示意图。
图6为下模座的活动板向上移动后的立体结构示意图。
图7为本实用新型合模后剖面示意图。
图8为图7中B向的放大示意图。
图9为图7中C向的放大示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如附图1和3所示，一种便于脱模的多孔砖模具，包括有自下而上依次依次安装的下模座1、模框2和上模座3，所述下模座1、模框2和上模座3安装形成闭合的空隙，该空隙即为形成多孔砖外部形状的模腔，且该空隙所内设有若干成型柱14，所述成型柱14即为形成多孔砖的孔洞。
如附图4至7所示，所述下模座1包括有底板11、活动板12和固定螺杆13，所述底板11表面设有贯穿的嵌入槽111。所述底板11底部的四个边角均固定有导向柱16，所述活动板12底部的四个边角均连接有直线轴承17，各所述直线轴承17分别嵌入于各所述导向柱16内，通过此导向柱16和直线轴承1的结构可限制所活动板12，使活动板12仅可相对底板11上下移动。活动板12两侧还设有延伸出底板11外的按板121，通过按压按板121或提起按板121可便于操作活动板12的上升或下降。活动板12的上表面还设有凸起的凸起部122，各所述成型柱14均固定于凸起部122上，且凸起部122适配并嵌入所述嵌入槽111内，即凸起部122的长宽与嵌入槽111的长宽一致，凸起部122的高度与底板11的厚度一致。当活动板12向上移动至贴近于底板11的底面时，凸起部122完全嵌入于嵌入槽111内，使凸起部122的上表面和底板11的上表面形成完整的水平面，以便于成型多孔砖的底部平面。
如附图2至7和9所示，所述底板11靠所述活动板12外的两侧均固定有螺母18，且两侧的螺母18均螺旋连接有所述固定螺杆13，固定螺杆13靠近活动板12的一侧还固定连接有挡板131，且挡板131长度延伸至所述活动板12的移动范围内。当活动板12向上移动至紧贴于底板11的底面后，可转动固定螺杆13至所述挡板131顶住于活动板12的底面，并且将固定螺杆13转动至相对螺母18紧固，即可使活动板12紧贴的固定于底板11的底面。而当需要将活动板12向下拉动时，翻转固定螺杆13至挡板131转动至活动板12上下移动的活动范围外，即可使活动板12向下移动，从而使凸起部122和成型柱144可向下移动至底板11的上表面下端。
如附图1、3和7所示，所述模框2由左模框21和右模框22拼接形成，且左模框21和右模框22分别铰接于所述底板11的两侧，其铰接方式可采用合页进行连接，以实现左模框21和右模框22相对底板11翻转。底板11上距离所述嵌入槽111边缘一定位置设有凸起的挡圈15，所述左模框21和所述右模框22底部均设有内凹的台阶23，当左模框21或右模框22翻转至垂直于底板11上之后，所述台阶23与挡圈15衔接，且挡圈15的内侧面与左模框21和右模框22的内侧面处于同一平面，此结构可使底板11、挡圈15和模框2形成多孔砖的底面和侧面的形状。另外，所述上模座3与模框2可由快速扣4进行连接，所述快速扣4可以是现有技术中包括母扣41和子扣42的快速夹，其中所述子扣42固定于上模座3上，所述母扣41固定于所述模框2上，在上模座3扣合于模框2上之后，通过母扣41和子扣42的扣合连接可实现上模座3固定于模框2上。
如附图4、7和8所示，所述上模座3包括有顶板31和压板32，所述顶板31设有螺纹孔，螺纹孔螺旋连接有贯穿顶板31的调节螺杆33。所述压板32设有对应各所述成型柱14的让位孔，压板32上固定有轴套34，该轴套34内内凹的轴承位，该轴承位内嵌入有轴承35，并于所述轴套于轴承35上装配有卡环36，使轴承35固定于轴套34内。所述调节螺杆33的底部加工形成有直径小于螺杆外径的缩径段331，该缩径段331过盈配合的穿过轴承35的内环，且缩径段331于轴承35的内环底部装配有卡环37。装配时，将调节螺杆33螺旋穿过顶板31后，再将轴承35套于缩径段331上再装配卡环37；之后再将轴承35固定于轴套34上，至此即可实现调节螺杆33固定于压板32上且仅可相对压板32转动。操作过程中，转动调节螺33可实现调节螺杆33相对顶板32螺旋的上升或下降，从而带动压板32相对顶板31上下移动。
采用本模具制作多孔砖的方法可包括如下步骤：
步骤一，将活动板12向上移动至紧贴于底板11的底面，并通过转动固定螺杆13将活动板12固定；
步骤二，将左模框21和右模框22分别翻转至下模座1的底板11上，使模框2和底板11形成一个容置槽，之后再将坯料倒入模框2内，直至填满模框2；
步骤三，将上模座3扣合并固定于模框2上，并通过转动调节螺杆33带动压板32下降，此压板32下降的动作可下压模框2内的坯料，使坯料受压而更为密实；
步骤四，将模具放入砖窑内进行加热烧结，即可使坯料固化形成多孔砖。
模具内成型多孔砖后的脱模方法可包括如下步骤：
步骤一：将上模座3拆卸与模框2分离；
步骤二：将左模框21和右模框22向底板11外侧翻转，使模框2与多孔砖脱离；
步骤三：翻转固定螺杆13至挡板131远离活动板12，通过按压按板121使活动板12向下移动，由于挡圈115与嵌入槽111边缘由一定距离，该距离亦可形成多孔砖的底部平面，因此向下按压活动板12的过程中，多孔砖受底板的阻挡不会向下移动，可使成型柱14快速的脱离多孔砖的空洞，并且此按压的方式相比现有模具脱模直接向上拉起多孔砖的方式，更为省力且方便。
采用上述脱模方式后，最终使多孔砖完全裸露于下模座上，可轻易的将多孔砖从下模座取出。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种便于脱模的多孔砖模具，包括有自下而上依次依次安装的下模座、模框和上模座，所述下模座、模框和上模座安装形成闭合的模腔，且该模腔内设有若干成型柱，其特征在于：所述下模座包括有底板、活动板和固定螺杆，所述底板表面设有贯穿的嵌入槽，所述活动板相对底板上下移动，活动板上表面设有凸起的凸起部，且各所述成型柱均固定于凸起部上，且凸起部适配并嵌入所述嵌入槽内，活动板两侧还设有延伸出底板外的按板；所述底板靠所述活动板外的两侧均固定有螺母，且两侧的螺母均螺旋连接有所述固定螺杆，固定螺杆靠近活动板的一侧还固定连接有挡板，且挡板长度延伸至所述活动板的移动范围内；所述模框由左模框和右模框拼接形成，且左模框和右模框分别铰接于底板的两侧，所述上模座与所述模框由快速扣连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的多孔砖模具，其特征在于：所述底板底部的四个边角均固定有导向柱，所述活动板底部的四个边角均连接有直线轴承，各所述直线轴承分别嵌入于各所述导向柱内。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的多孔砖模具，其特征在于：所述上模座包括有顶板和压板，所述压板设有对应各所述成型柱的让位孔，所述顶板螺旋连接有贯穿的调节螺杆，该调节螺杆底部可转动的连接于所述压板上。
4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的多孔砖模具，其特征在于：所述压板上固定有轴套，该轴套内固定有轴承，所述螺杆穿过所述轴承并与轴承固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的多孔砖模具，其特征在于：所述底板上距离所述嵌入槽边缘一定位置设有凸起的挡圈，所述左模框和所述右模框底部均设有内凹的台阶，所述台阶与挡圈衔接，挡圈的内侧面与左模框或右模框的内侧面处于同一平面。
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