CN114434856A - 一种机械压机上的模架抽芯脱模气缸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压机技术领域，尤其涉及一种机械压机上的模架抽芯脱模气缸装置，包括固定箱，固定箱的外顶壁的两侧均固定有竖直的固定柱，固定箱的外顶壁的中间段活动设有下模具，下模具的顶部的中间段开设有成型槽，下模具的底部的中间段开设有四个呈矩形阵列分布的配合孔，配合孔与成型槽连通，固定箱的顶壁的中间段开设有四个呈矩形阵列分布的活动孔，配合孔的内部活动设有配合块，配合块的底部的中间位置开设有矩形的配合槽，活动孔与配合槽连通，固定箱的内底壁的中间位置安装有输出端朝上的自锁式气缸。本发明结构巧妙，安装模具的过程较为简单，安装模具的过程耗费的时间较少，脱模的过程耗费的人力较少。

Description

一种机械压机上的模架抽芯脱模气缸装置

技术领域

本发明涉及压机技术领域，尤其涉及一种机械压机上的模架抽芯脱模气缸装置。

背景技术

压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械。

现有的机械压机安装模具的过程较为繁重，造成机械压机安装模具的过程需要耗费较多的时间；且现有的机械压机脱模的过程需要耗费较多的人力，因此，需要一种机械压机上的模架抽芯脱模气缸装置来解决以上问题。

发明内容

为了改善现有的机械压机安装模具的过程较为繁重，造成机械压机安装模具的过程需要耗费较多的时间；且现有的机械压机脱模的过程需要耗费较多的人力的问题，本发明提供一种机械压机上的模架抽芯脱模气缸装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械压机上的模架抽芯脱模气缸装置，包括固定箱，所述固定箱的外顶壁的两侧均固定有竖直的固定柱，所述固定箱的外顶壁的中间段活动设有下模具，所述下模具的顶部的中间段开设有成型槽，所述下模具的底部的中间段开设有四个呈矩形阵列分布的配合孔，所述配合孔与所述成型槽连通，所述固定箱的顶壁的中间段开设有四个呈矩形阵列分布的活动孔，所述配合孔的内部活动设有配合块，所述配合块的底部的中间位置开设有矩形的配合槽，所述活动孔与所述配合槽连通，所述固定箱的内底壁的中间位置安装有输出端朝上的自锁式气缸，所述自锁式气缸的输出端固定有水平的推板，所述推板的顶壁的中间段固定有四个呈矩形阵列分布的竖直的活动柱，四个所述活动柱分别活动设于四个所述活动孔的内部，所述活动柱的顶部活动设于所述配合槽的内部，所述推板的两侧均开设有平移孔，所述固定箱的内顶壁的两侧均滑动连接有竖直的对称板，两个所述对称板分别活动设于两个所述平移孔的内部，所述固定箱的顶壁的两侧均开设有矩形的第一稳固孔，所述下模具的底壁的两侧均固定有竖直的底板，两个所述底板分别活动设于两个所述第一稳固孔的内部，所述底板的底部开设有第二稳固孔，位于推板的上侧两个所述对称板相互靠近的侧壁上均固定有水平的对称柱，两个所述对称柱相互靠近的一侧分别活动设于两个所述第二稳固孔的内部，位于推板下侧的两个所述对称板相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的连杆，所述连杆的顶端铰接于所述推板的底壁上，两个所述固定柱的顶端固定有水平的固定板，所述固定板的底壁上安装有输出端朝下的液压油缸，所述液压油缸的输出端固定有水平的平板，所述平板的底壁的中间段安装有上模具。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上模具活动设于所述平板的底壁上，所述上模具的底壁的中间段设置有成型块，所述上模具位于所述下模具的正上方，所述成型块位于所述成型槽的正上方，所述成型块的侧壁的尺寸与所述成型槽的内侧壁的尺寸相适配，所述平板的两侧均开设有圆形的安装孔，所述上模具的顶壁的两侧均固定有竖直的安装柱，两个所述安装柱分别活动设于两个所述安装孔的内部，所述安装柱的顶部的外圈设置有螺纹，所述安装柱的顶部的外圈螺纹套设有竖直的安装套，所述安装套的底端与所述平板的顶壁接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装孔的尺寸与所述安装柱的外圈的尺寸相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述平板的两侧的侧端均固定有竖直的稳定套，两个所述稳定套分别活动套设于两个所述固定柱的外圈，所述稳定套的内圈的尺寸与所述固定柱的外圈的尺寸相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述配合孔的尺寸与所述配合块的尺寸相适配，所述配合块的顶壁与所述成型槽的内底壁相适配，所述活动孔的尺寸与所述活动柱的外圈的尺寸相适配，所述配合槽的尺寸与所述活动柱的外圈的尺寸相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一稳固孔的尺寸与所述底板的尺寸相适配，所述第二稳固孔的尺寸与所述对称柱的外圈的尺寸相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述自锁式气缸位于两个所述连杆之间，两个所述连杆呈对称设置，两个所述连杆的底端的间距大于两个所述连杆的顶端的间距。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定箱的内顶壁的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽，所述对称板的顶端固定有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑移连接，所述固定箱的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第二滑槽，所述对称板的底端固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑移连接，所述固定箱的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有第三滑槽，所述推板的两侧的侧端均固定有第三滑块，第三滑块与第三滑槽滑移连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下模具的两侧的侧端均固定有下把手，所述上模具的两侧的侧端均固定有上把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定箱的外底壁的四角均固定有底座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)需要安装模具时，首先通过自锁式气缸的收缩，即可使得活动柱下降，即可使得两个对称柱相互远离，此时活动柱的顶端高于固定箱的顶端，然后将四个配合块置于固定箱的外顶壁上，并使得活动柱的顶部插入配合槽的内部，接着将下模具置于固定箱的外顶壁上，并使得两个底板分别插入两个第一稳固孔的内部，接着通过自锁式气缸的伸长，即可使得两个对称柱相互靠近的一侧分别插入两个所述第二稳固孔的内部，即可对下模具实现稳定的固定，接着将上模具置于下模具的顶壁上，并使得成型块插入成型槽的内部，接着通过液压油缸的伸长，即可使得两个安装柱分别插入两个安装孔的内部，再将安装套螺纹套设于安装柱的外圈，直至安装套的底端与平板的顶壁接触，即可对上模具实现稳定的固定，再通过液压油缸的收缩，即可使得成型块位于成型槽的正上方，即可完成安装模具，安装模具的过程较为简单，安装模具的过程耗费的时间较少。

(2)需要将坯件加工成型时，首先将坯件置于成型槽的内部，然后通过液压油缸的伸长，即可通过成型块对坯件施加压力，即可使得坯件成型，需要脱模时，首先通过液压油缸的收缩，即可使得成型块位于成型槽的正上方，此时成型的坯件位于成型槽的内部，然后通过自锁式气缸的伸长，即可使得活动柱带动配合块上升，即可使得四个配合块带动成型的坯件上升，直至成型的坯件位于下模具的上方，即可使得成型的坯件脱离成型槽，再向上抬起成型的坯件，即可使得成型的坯件脱离配合块，即可完成脱模，脱模的过程耗费的人力较少。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明图2中的A部分的结构放大示意图；

图4为本发明图2中的A部分的结构放大示意图；

图5为本发明图2中的C部分的结构放大示意图；

图6为本发明的下模具的顶部的俯视图。

附图标记说明：

1、固定箱；2、底座；3、下把手；4、下模具；5、上模具；6、成型块；7、上把手；8、固定柱；9、稳定套；10、平板；11、安装套；12、固定板；13、液压油缸；14、成型槽；15、推板；16、自锁式气缸；17、活动柱；18、底板；19、连杆；20、对称板；21、平移孔；22、对称柱；23、活动孔；24、配合孔；25、配合块；26、配合槽；27、第一稳固孔；28、第二稳固孔；29、安装孔；30、安装柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种机械压机上的模架抽芯脱模气缸装置，包括固定箱1，固定箱1的外顶壁的两侧均固定有竖直的固定柱8，固定箱1的外顶壁的中间段活动设有下模具4，下模具4的顶部的中间段开设有成型槽14，下模具4的底部的中间段开设有四个呈矩形阵列分布的配合孔24，配合孔24与成型槽14连通，固定箱1的顶壁的中间段开设有四个呈矩形阵列分布的活动孔23，配合孔24的内部活动设有配合块25，配合块25的底部的中间位置开设有矩形的配合槽26，活动孔23与配合槽26连通，固定箱1的内底壁的中间位置安装有输出端朝上的自锁式气缸16，自锁式气缸16的输出端固定有水平的推板15，推板15的顶壁的中间段固定有四个呈矩形阵列分布的竖直的活动柱17，四个活动柱17分别活动设于四个活动孔23的内部，活动柱17的顶部活动设于配合槽26的内部，推板15的两侧均开设有平移孔21，固定箱1的内顶壁的两侧均滑动连接有竖直的对称板20，两个对称板20分别活动设于两个平移孔21的内部，固定箱1的顶壁的两侧均开设有矩形的第一稳固孔27，下模具4的底壁的两侧均固定有竖直的底板18，两个底板18分别活动设于两个第一稳固孔27的内部，底板18的底部开设有第二稳固孔28，位于推板15的上侧两个对称板20相互靠近的侧壁上均固定有水平的对称柱22，两个对称柱22相互靠近的一侧分别活动设于两个第二稳固孔28的内部，位于推板15下侧的两个对称板20相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的连杆19，连杆19的顶端铰接于推板15的底壁上，固定箱1无前端侧壁，固定箱1的两侧的侧壁的前端均铰接有箱门，安装模具的过程中，打开箱门，即可观察对称柱22的位置，两个固定柱8的顶端固定有水平的固定板12，固定板12的底壁上安装有输出端朝下的液压油缸13，液压油缸13的输出端固定有水平的平板10，平板10的底壁的中间段安装有上模具5。

上模具5活动设于平板10的底壁上，上模具5的底壁的中间段设置有成型块6，上模具5位于下模具4的正上方，成型块6位于成型槽14的正上方，成型块6的侧壁的尺寸与成型槽14的内侧壁的尺寸相适配，平板10的两侧均开设有圆形的安装孔29，上模具5的顶壁的两侧均固定有竖直的安装柱30，两个安装柱30分别活动设于两个安装孔29的内部，安装柱30的顶部的外圈设置有螺纹，安装柱30的顶部的外圈螺纹套设有竖直的安装套11，安装套11的底端与平板10的顶壁接触，上模具5的顶壁与平板10的底壁接触，可避免安装柱30和上模具5发生竖直方向的位置偏移，安装孔29的尺寸与安装柱30的外圈的尺寸相适配，通过两个安装柱30分别插入两个安装孔29的内部的限位作用，可避免安装柱30和上模具5发生水平方向的位置偏移，即可对上模具5实现稳定的固定。

平板10的两侧的侧端均固定有竖直的稳定套9，两个稳定套9分别活动套设于两个固定柱8的外圈，稳定套9的内圈的尺寸与固定柱8的外圈的尺寸相适配，使得平板10、上模具5和成型块6能够稳定的升降。

配合孔24的尺寸与配合块25的尺寸相适配，配合块25的底壁与固定箱1的外顶壁接触，通过固定箱1支撑配合块25，配合块25的顶壁与成型槽14的内底壁相适配，活动孔23的尺寸与活动柱17的外圈的尺寸相适配，配合槽26的尺寸与活动柱17的外圈的尺寸相适配，通过活动柱17的顶部插入配合槽26的内部的限位作用，可避免配合块25发生水平方向的位置偏移，使得配合块25能够稳定的升降。

第一稳固孔27的尺寸与底板18的尺寸相适配，通过两个底板18分别插入两个第一稳固孔27的内部的限位作用，可避免底板18和下模具4发生水平方向的位置偏移，第二稳固孔28的尺寸与对称柱22的外圈的尺寸相适配，通过两个对称柱22相互靠近的一侧分别插入两个第二稳固孔28的内部的限位作用，可防止底板18和下模具4发生竖直方向的位置偏移，即可对下模具4实现稳定的固定。

自锁式气缸16位于两个连杆19之间，两个连杆19呈对称设置，两个连杆19的底端的间距大于两个连杆19的顶端的间距，当自锁式气缸16的收缩，可带动推板15下降，即可使得活动柱17下降，并使得两个连杆19的顶端下降，即可使得两个连杆19的底端带动两个对称板20相互远离，即可使得两个对称柱22相互远离，当自锁式气缸16的伸长，可带动推板15上升，即可使得活动柱17上升，并使得两个连杆19的顶端上升，即可使得两个连杆19的底端带动两个对称板20相互靠近，即可使得两个对称柱22相互靠近。

固定箱1的内顶壁的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽，对称板20的顶端固定有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑移连接，固定箱1的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第二滑槽，对称板20的底端固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑移连接，使得对称板20和对称柱22能稳定的沿水平方向移动，固定箱1的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有第三滑槽，推板15的两侧的侧端均固定有第三滑块，第三滑块与第三滑槽滑移连接，使得推板15和活动柱17能够稳定的升降。

下模具4的两侧的侧端均固定有下把手3，通过移动两个下把手3，即可移动下模具4，上模具5的两侧的侧端均固定有上把手7，通过移动两个上把手7，即可移动上模具5。

固定箱1的外底壁的四角均固定有底座2，通过四个底座2支撑于地面上，使得机械压机的稳定性较高。

工作原理：需要安装模具时，首先通过自锁式气缸16的收缩，可带动推板15下降，即可使得活动柱17下降，并使得两个连杆19的顶端下降，即可使得两个连杆19的底端带动两个对称板20相互远离，即可使得两个对称柱22相互远离，此时活动柱17的顶端高于固定箱1的顶端，然后将四个配合块25置于固定箱1的外顶壁上，并使得活动柱17的顶部插入配合槽26的内部，接着将下模具4置于固定箱1的外顶壁上，并使得两个底板18分别插入两个第一稳固孔27的内部，即可使得四个配合块25分别插入四个配合孔24的内部，此时两个底板18位于两个对称柱22之间，接着通过自锁式气缸16的伸长，可带动推板15上升，即可使得活动柱17上升，并使得两个连杆19的顶端上升，即可使得两个连杆19的底端带动两个对称板20相互靠近，即可使得两个对称柱22相互靠近，即可使得两个对称柱22相互靠近的一侧分别插入两个第二稳固孔28的内部，此时自锁式气缸16的活塞杆锁定，即可对下模具4实现稳定的固定，接着将上模具5置于下模具4的顶壁上，并使得成型块6插入成型槽14的内部，此时两个安装孔29分别位于两个安装柱30的正上方，接着通过液压油缸13的伸长，可带动平板10下降，直至平板10的底壁与上模具5的顶壁接触，即可使得两个安装柱30分别插入两个安装孔29的内部，再将安装套11螺纹套设于安装柱30的外圈，直至安装套11的底端与平板10的顶壁接触，即可对上模具5实现稳定的固定，再通过液压油缸13的收缩，可带动平板10、上模具5和成型块6上升，即可使得成型块6位于成型槽14的正上方，即可完成安装模具，安装模具的过程较为简单，安装模具的过程耗费的时间较少；需要将坯件加工成型时，首先将坯件置于成型槽14的内部，然后通过液压油缸13的伸长，可带动平板10、上模具5和成型块6下降，即可通过成型块6对坯件施加压力，直至上模具5的底壁与下模具4的顶壁接触，即可使得坯件成型，需要脱模时，首先通过液压油缸13的收缩，可带动平板10、上模具5和成型块6上升，即可使得成型块6位于成型槽14的正上方，此时成型的坯件位于成型槽14的内部，然后通过自锁式气缸16的伸长，可带动推板15上升，即可使得活动柱17上升，并使得两个连杆19的顶端上升，即可使得两个连杆19的底端带动两个对称板20相互靠近，即可使得两个对称柱22相互靠近，即可使得活动柱17带动配合块25上升，即可使得四个配合块25带动成型的坯件上升，直至成型的坯件位于下模具4的上方，即可使得成型的坯件脱离成型槽14，再向上抬起成型的坯件，即可使得成型的坯件脱离配合块25，即可完成脱模，脱模的过程耗费的人力较少。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械压机上的模架抽芯脱模气缸装置，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的外顶壁的两侧均固定有竖直的固定柱(8)，所述固定箱(1)的外顶壁的中间段活动设有下模具(4)，所述下模具(4)的顶部的中间段开设有成型槽(14)，所述下模具(4)的底部的中间段开设有四个呈矩形阵列分布的配合孔(24)，所述配合孔(24)与所述成型槽(14)连通，所述固定箱(1)的顶壁的中间段开设有四个呈矩形阵列分布的活动孔(23)，所述配合孔(24)的内部活动设有配合块(25)，所述配合块(25)的底部的中间位置开设有矩形的配合槽(26)，所述活动孔(23)与所述配合槽(26)连通，所述固定箱(1)的内底壁的中间位置安装有输出端朝上的自锁式气缸(16)，所述自锁式气缸(16)的输出端固定有水平的推板(15)，所述推板(15)的顶壁的中间段固定有四个呈矩形阵列分布的竖直的活动柱(17)，四个所述活动柱(17)分别活动设于四个所述活动孔(23)的内部，所述活动柱(17)的顶部活动设于所述配合槽(26)的内部，所述推板(15)的两侧均开设有平移孔(21)，所述固定箱(1)的内顶壁的两侧均滑动连接有竖直的对称板(20)，两个所述对称板(20)分别活动设于两个所述平移孔(21)的内部，所述固定箱(1)的顶壁的两侧均开设有矩形的第一稳固孔(27)，所述下模具(4)的底壁的两侧均固定有竖直的底板(18)，两个所述底板(18)分别活动设于两个所述第一稳固孔(27)的内部，所述底板(18)的底部开设有第二稳固孔(28)，位于推板(15)的上侧两个所述对称板(20)相互靠近的侧壁上均固定有水平的对称柱(22)，两个所述对称柱(22)相互靠近的一侧分别活动设于两个所述第二稳固孔(28)的内部，位于推板(15)下侧的两个所述对称板(20)相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的连杆(19)，所述连杆(19)的顶端铰接于所述推板(15)的底壁上，两个所述固定柱(8)的顶端固定有水平的固定板(12)，所述固定板(12)的底壁上安装有输出端朝下的液压油缸(13)，所述液压油缸(13)的输出端固定有水平的平板(10)，所述平板(10)的底壁的中间段安装有上模具(5)。

2.根据权利要求1所述的一种机械压机上的模架抽芯脱模气缸装置，其特征在于：所述上模具(5)活动设于所述平板(10)的底壁上，所述上模具(5)的底壁的中间段设置有成型块(6)，所述上模具(5)位于所述下模具(4)的正上方，所述成型块(6)位于所述成型槽(14)的正上方，所述成型块(6)的侧壁的尺寸与所述成型槽(14)的内侧壁的尺寸相适配，所述平板(10)的两侧均开设有圆形的安装孔(29)，所述上模具(5)的顶壁的两侧均固定有竖直的安装柱(30)，两个所述安装柱(30)分别活动设于两个所述安装孔(29)的内部，所述安装柱(30)的顶部的外圈设置有螺纹，所述安装柱(30)的顶部的外圈螺纹套设有竖直的安装套(11)，所述安装套(11)的底端与所述平板(10)的顶壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种机械压机上的模架抽芯脱模气缸装置，其特征在于：所述安装孔(29)的尺寸与所述安装柱(30)的外圈的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种机械压机上的模架抽芯脱模气缸装置，其特征在于：所述平板(10)的两侧的侧端均固定有竖直的稳定套(9)，两个所述稳定套(9)分别活动套设于两个所述固定柱(8)的外圈，所述稳定套(9)的内圈的尺寸与所述固定柱(8)的外圈的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种机械压机上的模架抽芯脱模气缸装置，其特征在于：所述配合孔(24)的尺寸与所述配合块(25)的尺寸相适配，所述配合块(25)的顶壁与所述成型槽(14)的内底壁相适配，所述活动孔(23)的尺寸与所述活动柱(17)的外圈的尺寸相适配，所述配合槽(26)的尺寸与所述活动柱(17)的外圈的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种机械压机上的模架抽芯脱模气缸装置，其特征在于：所述第一稳固孔(27)的尺寸与所述底板(18)的尺寸相适配，所述第二稳固孔(28)的尺寸与所述对称柱(22)的外圈的尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种机械压机上的模架抽芯脱模气缸装置，其特征在于：所述自锁式气缸(16)位于两个所述连杆(19)之间，两个所述连杆(19)呈对称设置，两个所述连杆(19)的底端的间距大于两个所述连杆(19)的顶端的间距。

8.根据权利要求1所述的一种机械压机上的模架抽芯脱模气缸装置，其特征在于：所述固定箱(1)的内顶壁的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽，所述对称板(20)的顶端固定有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑移连接，所述固定箱(1)的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第二滑槽，所述对称板(20)的底端固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑移连接，所述固定箱(1)的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有第三滑槽，所述推板(15)的两侧的侧端均固定有第三滑块，第三滑块与第三滑槽滑移连接。

9.根据权利要求1所述的一种机械压机上的模架抽芯脱模气缸装置，其特征在于：所述下模具(4)的两侧的侧端均固定有下把手(3)，所述上模具(5)的两侧的侧端均固定有上把手(7)。

10.根据权利要求1所述的一种机械压机上的模架抽芯脱模气缸装置，其特征在于：所述固定箱(1)的外底壁的四角均固定有底座(2)。

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