CN209794371U - 保温板制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温板制作模具，其包括上模、下模和若干个可调限位装置，所述下模的顶面开设有向下凹陷的凹槽和环绕于所述凹槽的第一边缘部，所述上模的底面具有向下凸起的压紧部和环绕于所述压紧部的第二边缘部，若干个所述可调限位装置均连接于所述第二边缘部并能够沿靠近或者远离所述下模的方向移动，所述压紧部插设于所述凹槽内，所述压紧部与所述凹槽之间形成有模具腔，若干个所述可调限位装置的底部均用于抵靠于所述第一边缘部，以限制所述上模沿靠近所述下模的方向移动。通过可调限位装置实现在制作过程中原料组合物在保温板制作模具内厚度变化的可调控制，有效避免了生产不同规格的保温板制作模具，大大降低了成本。

Description

保温板制作模具

技术领域

本实用新型涉及一种保温板制造领域，特别涉及一种保温板制作模具。

背景技术

在保温板制造时，需要将原料组合物从原始厚度压缩到一较低厚度以提高成型的保温板的密度与物力指标值。又由于保温板材料根据建筑物保温设计要求，各个项目所需要用到的保温板厚度不尽相同。目前常规的操作方式是根据不同厚度、密度要求，对应不同规格的模具，以适应项目对材料的设计要求，但是造成极大程度的浪费了模具材料，模具成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种保温板制作模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种保温板制作模具，其包括上模、下模和若干个可调限位装置，所述下模的顶面开设有向下凹陷的凹槽和环绕于所述凹槽的第一边缘部，所述上模的底面具有向下凸起的压紧部和环绕于所述压紧部的第二边缘部，若干个所述可调限位装置均连接于所述第二边缘部并能够沿靠近或者远离所述下模的方向移动，所述压紧部插设于所述凹槽内，所述压紧部与所述凹槽之间形成有模具腔，若干个所述可调限位装置的底部均用于抵靠于所述第一边缘部，以限制所述上模沿靠近所述下模的方向移动。

进一步地，所述可调限位装置包括有锁扣机构，所述锁扣机构包括锁扣件和锁扣座，所述锁扣座上具有若干个供所述锁扣件连接固定的锁孔，若干个所述锁孔沿所述可调限位装置的移动方向依次间隔设置于所述锁扣座上，所述锁扣座连接于所述第一边缘部，所述锁扣件连接于所述第二边缘部，所述锁扣件的底部可拆卸地连接于所述锁孔。

进一步地，所述锁扣机构还包括有弹簧，所述锁扣件包括依次连接的施力部、枢接部和卡扣部，所述枢接部枢接于所述第二边缘部，所述弹簧压设于所述施力部和所述上模之间并能够对所述施力部施加一定作用力，以使所述卡扣部卡扣连接于所述锁孔。

进一步地，所述可调限位装置包括有升降机构，所述升降机构包括有升降柱，所述升降柱连接于所述第二边缘部并能够在所述上模上沿靠近或者远离所述下模的方向移动，所述升降柱的底部抵靠于所述第一边缘部。

进一步地，所述第一边缘部设有若干个定位槽，若干个所述定位槽与若干个所述可调限位装置一一对应，所述升降柱插入所述定位槽，且所述升降柱的底部抵靠于所述定位槽的槽底。

进一步地，所述第二边缘部上具有若干个螺纹孔，所述螺纹孔在所述上模上沿所述可调限位装置的移动方向延伸设置，若干个所述螺纹孔与若干个所述可调限位装置一一对应，所述升降柱螺纹连接于所述螺纹孔。

进一步地，所述第二边缘部上具有若干个通孔，所述通孔在所述上模上沿所述可调限位装置的移动方向延伸设置，若干个所述通孔与若干个所述可调限位装置一一对应，所述升降柱插入所述通孔内并能够在所述通孔内移动调节；

所述升降机构还包括有紧固件，所述紧固件连接于所述第二边缘部，且所述紧固件用于抵靠于所述升降柱，以限制所述升降柱在所述通孔内移动。

进一步地，所述升降柱的外周面上设有若干个定位孔，若干个所述定位孔在所述升降柱上沿所述升降柱的长度方向间隔设置，所述紧固件插设于所述定位孔。

进一步地，所述压紧部的外周面与所述凹槽的内壁面之间相贴合。

进一步地，所述第一边缘部和/或所述第二边缘部的外周面上设有抓取口。

本实用新型的有益效果在于：通过可调限位装置在上模上能够上下调节并抵靠于下模，使得能够调节模具腔在高度方向上的长度，从而实现在保温板的制作过程中原料组合物在保温板制作模具内厚度变化的可调控制，有效避免了生产不同规格的保温板制作模具，大大降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的保温板制作模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的保温板制作模具的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的保温板制作模具的另一内部结构示意图。

图4为图3中A部分的局部放大图。

图5为本实用新型实施例1的保温板制作模具的部分内部结构示意图。

图6为本实用新型实施例2的保温板制作模具的部分内部结构示意图。

附图标记说明：

下模1

凹槽11

第一边缘部12

模具腔13

定位槽14

抓取口15

上模2

压紧部21

第二边缘部22

螺纹孔23

通孔24

可调限位装置3

锁扣机构31

锁扣件311

施力部3111

枢接部3112

卡扣部3113

锁扣座312

锁孔3121

弹簧313

升降机构32

升降柱321

紧固件322

定位孔323

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例公开了一种保温板制作模具，该保温板制作模具包括下模1、上模2和若干个可调限位装置3，下模1的顶面开设有向下凹陷的凹槽11和环绕于凹槽11的第一边缘部12，上模2的底面具有向下凸起的压紧部21和环绕于压紧部21的第二边缘部22，若干个可调限位装置3均连接于第二边缘部22并能够沿靠近或者远离下模1的方向移动，压紧部21插设于凹槽11内，压紧部21与凹槽11之间形成有模具腔13，若干个可调限位装置3的底部均用于抵靠于第一边缘部12，以限制上模2沿靠近下模1的方向移动。

保温板制作模具在使用的过程中，压紧部21插入至凹槽11内，之后将原料组合物注入至模具腔13内，通过模具腔13制作保温板。通过可调限位装置3在第二边缘部22上能够沿靠近或者远离下模1的方向移动，使得可调限位装置3在上模2上能够上下调节并抵靠于下模1，从而能够调节模具腔13在高度方向上的长度，即调节模具腔13内的厚度，从而实现在保温板的制作过程中原料组合物在保温板制作模具内厚度变化的可调控制，实现一套保温板制作模具能够对应不同保温板厚度、密度制作要求，有效避免了生产不同规格的保温板制作模具，大大降低了成本。

下模1和上模2都是独立部件，上模2叠放于下模1的上方，上模2的中间区域具有压紧部21，下模的中间区域具有凹槽11。压紧部21的外周面与凹槽11的内壁面之间相贴合，使得上模2的凸起部位与下模1的凹陷部位形状、位置对应契合，有效防止原料组合物溢出模具腔13。当然，在本实施例中并不限定凸起部位一定在上模2、凹陷部位一定在下模1，凸起部位也可以在下模1、凹陷部位也可以在上模2。

其中，下模1和上模2的材质均可以为金属。下模1和上模2均可以为实心结构，也均可以为空心结构；当下模1和上模2均为空心结构时，为进一步加强空心结构的牢固度，可在其内部架设支撑的加强筋。

可调限位装置3可以包括有锁扣机构31，锁扣机构31包括锁扣件311和锁扣座312，锁扣座312上具有若干个供锁扣件311连接固定的锁孔3121，若干个锁孔3121沿可调限位装置3的移动方向依次间隔设置于锁扣座312上，锁扣座312连接于第一边缘部12，锁扣件311连接于第二边缘部22，锁扣件311的底部可拆卸地连接于锁孔3121。锁扣机构31通过锁扣件311连接于锁孔3121内，可调限位装置3可以根据常规保温板的厚度要求，在锁扣座312上设定多档供锁扣件311连接锁定的锁孔3121，从而实现保温板制作模具能够满足不同保温板厚度、密度制作要求；同时，降低了操作难度，安装连接方便，且结构简单。

锁扣机构31还包括有弹簧313，锁扣件311包括依次连接的施力部3111、枢接部3112和卡扣部3113，枢接部3112枢接于第二边缘部22，弹簧313压设于施力部3111和上模2之间并能够对施力部3111施加一定作用力，以使卡扣部3113卡扣连接于锁孔3121。上模2叠放于下模1之上并对上模2施加向下压力时，锁扣件311将会带着向下移动，根据不同保温板厚度的制作要求，使得卡扣部3113卡扣连接于相对应的锁孔3121内，不再对上模2施加向下作用力；此时，通过弹簧313施加作用力在施力部3111上，使得卡扣部3113紧紧的卡扣连接于锁孔3121内，防止卡扣部3113在锁孔3121内产生松动脱离现象，大大提高了保温板制作模具的稳定性。在需要对上模2与下模1拆卸时，对施力部3111施加与弹簧313相反的作用力，弹簧313被挤压变形，施力部3111将会摆动，将会带动卡扣部3113摆动，使得卡扣部3113脱离出锁孔3121。劳动强度降低，使用非常方便，工序便捷，且结构简单。

第一边缘部12的外周面上可以设有抓取口15，通过在下模1上设置抓取口15，便于机械臂施加作用力于抓取口15，实现依靠自动化设备对保温板制作模具的下模1和上模2的分离。第二边缘部22的外周面上也可以设有抓取口15，通过在上模2上设置抓取口15，便于机械臂施加作用力于抓取口15，实现依靠自动化设备对保温板制作模具的下模1和上模2的分离。

其中，可在下模1的底部设置若干个顶起脱模部件，保温板制作时，顶起脱模部件与下模1的底部水平高度一致；在脱模时，顶起脱模部件向上顶起将保温板从下模1中托出，实现顶起脱模自动化，劳动强度降低，工序便捷。

可调限位装置3还可以包括有升降机构32，升降机构32包括有升降柱321，升降柱321连接于第二边缘部22并能够在上模2上沿靠近或者远离下模1的方向移动，升降柱321的底部抵靠于第一边缘部12。升降柱321连接于第二边缘部22，升降柱321的底部抵靠于第一边缘部12，从而限制上模2向下移动；通过升降柱321在上模2上移动调节，使得可调限位装置3能够调节模具腔13在高度方向上的长度，从而实现在保温板的制作过程中原料组合物在保温板制作模具内厚度变化的可调控制，实现一套保温板制作模具能够对应不同保温板厚度、密度制作要求，有效避免了生产不同规格的保温板制作模具，大大降低了成本；同时，劳动强度降低，使用非常方便，工序便捷，且结构简单。

第一边缘部12设有若干个定位槽14，若干个定位槽14与若干个可调限位装置3一一对应，升降柱321插入定位槽14，且升降柱321的底部抵靠于定位槽14的槽底。压紧部21在插入凹槽11之前，升降柱321先插入至定位槽14内，通过升降柱321插入定位槽14内起到定位作用，防止上模2在向下移动的过程中产生偏移错位现象，保证了保温板制作模具的加工精度。同时，通过升降柱321抵靠于定位槽14的槽底，保证了限制上模2向下移动，结构简单，使用方便。

第二边缘部22上具有若干个螺纹孔23，螺纹孔23在上模2上沿可调限位装置3的移动方向延伸设置，若干个螺纹孔23与若干个可调限位装置3一一对应，升降柱321螺纹连接于螺纹孔23。升降柱321与上模2之间采用螺纹连接方式，调节精度高，且调节控制方便。

其中，螺纹孔23可以贯穿第二边缘部22，也可以不贯穿第二边缘部22并设置于第二边缘部22的底部；当螺纹孔23可以贯穿第二边缘部22时，升降柱321将穿过并螺纹连接于螺纹孔23，升降柱321的顶部可以露出于第二边缘部22的顶面，通过在升降柱321的外周面上可以根据不同保温板厚度来刻有刻度，调节控制精度更高。

保温板制作模具在使用时，先根据保温板需要制作的要求若干个升降柱321，升降柱321调节控制到位之后，原料组合物通过传输机构送至布料平台进行布料，布料完毕后，机械臂将上模2叠放至下模1之上，升降柱321插入定位槽14内并定位后，机械臂撤离，加压平台对上模2施加向下压力，将上模2向下加压，锁扣件311的底部向下移动并将依次滑入锁孔3121内，当升降柱321的底部抵到定位槽14的槽底时，加压停止，锁扣件311卡扣锁定于相对应的锁孔3121内，实现对模具腔13的保压；保温板制作模具之后进行加温定型与冷却降温，通过传输机构送至脱模平台，施加作用力在施力部3111，锁扣件311解锁于锁孔3121，通过机械臂抓取上模2，顶起脱模部件将成型的保温板从下模1中托出，机械臂抓取保温板放入养护区，进行养护。

实施例2

本实施例2公开了一种保温板制作模具与实施例1的相同部分不再复述，仅对不同之处作说明。如图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，第二边缘部22上可以不具有若干个螺纹孔，第二边缘部22上具有若干个通孔24，通孔24在上模2上沿可调限位装置3的移动方向延伸设置，若干个通孔24与若干个可调限位装置3一一对应，升降柱321插入通孔24内并能够在通孔24内移动调节；升降机构32还包括有紧固件322，紧固件322连接于第二边缘部22，且紧固件322用于抵靠于升降柱321，以限制升降柱321在通孔24内移动。

可调限位装置3在需要调节控制时，通过紧固件322不抵靠于升降柱321，升降柱321将可以在通孔24内上下移动，从而实现对模具腔13内的厚度调节；在调节到位后，通过紧固件322抵靠于升降柱321，限制升降柱321在通孔24内移动。其中，紧固件322可以螺纹连接于第二边缘部22，调节方便。升降柱321的顶部可以露出于通孔24，通过在升降柱321的外周面上可以根据不同保温板厚度来刻有刻度，调节精度更高。

升降柱321的外周面上设有若干个定位孔323，若干个定位孔323在升降柱321上沿升降柱321的长度方向间隔设置，紧固件322插设于定位孔323。通过紧固件322插入至定位孔323内起到定位作用，有效避免了升降柱321在通孔24内产生上下移动现象，大大提高了保温板制作模具的制作精度。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种保温板制作模具，其特征在于，其包括上模、下模和若干个可调限位装置，所述下模的顶面开设有向下凹陷的凹槽和环绕于所述凹槽的第一边缘部，所述上模的底面具有向下凸起的压紧部和环绕于所述压紧部的第二边缘部，若干个所述可调限位装置均连接于所述第二边缘部并能够沿靠近或者远离所述下模的方向移动，所述压紧部插设于所述凹槽内，所述压紧部与所述凹槽之间形成有模具腔，若干个所述可调限位装置的底部均用于抵靠于所述第一边缘部，以限制所述上模沿靠近所述下模的方向移动。

2.如权利要求1所述的保温板制作模具，其特征在于，所述可调限位装置包括有锁扣机构，所述锁扣机构包括锁扣件和锁扣座，所述锁扣座上具有若干个供所述锁扣件连接固定的锁孔，若干个所述锁孔沿所述可调限位装置的移动方向依次间隔设置于所述锁扣座上，所述锁扣座连接于所述第一边缘部，所述锁扣件连接于所述第二边缘部，所述锁扣件的底部可拆卸地连接于所述锁孔。

3.如权利要求2所述的保温板制作模具，其特征在于，所述锁扣机构还包括有弹簧，所述锁扣件包括依次连接的施力部、枢接部和卡扣部，所述枢接部枢接于所述第二边缘部，所述弹簧压设于所述施力部和所述上模之间并能够对所述施力部施加一定作用力，以使所述卡扣部卡扣连接于所述锁孔。

4.如权利要求1所述的保温板制作模具，其特征在于，所述可调限位装置包括有升降机构，所述升降机构包括有升降柱，所述升降柱连接于所述第二边缘部并能够在所述上模上沿靠近或者远离所述下模的方向移动，所述升降柱的底部抵靠于所述第一边缘部。

5.如权利要求4所述的保温板制作模具，其特征在于，所述第一边缘部设有若干个定位槽，若干个所述定位槽与若干个所述可调限位装置一一对应，所述升降柱插入所述定位槽，且所述升降柱的底部抵靠于所述定位槽的槽底。

6.如权利要求4所述的保温板制作模具，其特征在于，所述第二边缘部上具有若干个螺纹孔，所述螺纹孔在所述上模上沿所述可调限位装置的移动方向延伸设置，若干个所述螺纹孔与若干个所述可调限位装置一一对应，所述升降柱螺纹连接于所述螺纹孔。

7.如权利要求4所述的保温板制作模具，其特征在于，所述第二边缘部上具有若干个通孔，所述通孔在所述上模上沿所述可调限位装置的移动方向延伸设置，若干个所述通孔与若干个所述可调限位装置一一对应，所述升降柱插入所述通孔内并能够在所述通孔内移动调节；

所述升降机构还包括有紧固件，所述紧固件连接于所述第二边缘部，且所述紧固件用于抵靠于所述升降柱，以限制所述升降柱在所述通孔内移动。

8.如权利要求7所述的保温板制作模具，其特征在于，所述升降柱的外周面上设有若干个定位孔，若干个所述定位孔在所述升降柱上沿所述升降柱的长度方向间隔设置，所述紧固件插设于所述定位孔。

9.如权利要求1所述的保温板制作模具，其特征在于，所述压紧部的外周面与所述凹槽的内壁面之间相贴合。

10.如权利要求1所述的保温板制作模具，其特征在于，所述第一边缘部和/或所述第二边缘部的外周面上设有抓取口。