CN213034247U - 一种弹簧打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种弹簧打磨装置，其包括机体，转动安装于所述机体上的磨盘，所述磨盘的轴线水平，所述机体上设置有水平的打磨台，所述打磨台位于所述磨盘轴线方向上的一侧，所述打磨台上侧开设有多道用于容纳弹簧的容纳槽，所述容纳槽的长度方向与所述磨盘的轴线方向一致，所述容纳槽靠近所述磨盘的一端设为开口，多道所述容纳槽沿垂直于所述磨盘轴线的方向均匀分布，且多个所述容纳槽沿所述磨盘轴线方向的投影均落在所述磨盘上，所述打磨台上还设置有用于固定弹簧的固定组件。本申请具有提高弹簧打磨加工效率的效果。

Description

一种弹簧打磨装置

技术领域

本申请涉及弹簧加工设备的领域，尤其是涉及一种弹簧打磨装置。

背景技术

弹簧在加工成型后，其两端通常会出现毛刺，影响弹簧的美观度和安装精度，且容易对操作人员造成伤害，因此需要对弹簧两端进行打磨处理。

专利公告号为CN208147559U的中国专利，公开了一种便于使用的弹簧打磨装置，包括底架和工作台，工作台固定连接于底架上端，工作台上端两侧固定连接支撑臂，支撑臂上端固定连接进尘口，工作台上方设有转动盘，转动盘上端固定连接固定板和活动槽，活动槽位于固定板一侧，活动槽内部设置有弹簧，活动槽上方设有活动板，活动板下端固定连接滑栓，固定板与活动板内壁均固定连接防滑垫，底架内部上端螺丝连接电机，电机转动轴贯穿工作台与转动盘固定连接，电机下方设有吸尘装置且吸尘装置与底架固定连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有每次只能对一个弹簧进行打磨加工，加工效率低的缺陷。

实用新型内容

为了提高弹簧打磨加工的效率，本申请提供一种弹簧打磨装置。

本申请提供的一种弹簧打磨装置采用如下的技术方案：

一种弹簧打磨装置，包括机体，转动安装于所述机体上的磨盘，所述磨盘的轴线水平，所述机体上设置有水平的打磨台，所述打磨台位于所述磨盘轴线方向上的一侧，所述打磨台上侧开设有多道用于容纳弹簧的容纳槽，所述容纳槽的长度方向与所述磨盘的轴线方向一致，所述容纳槽靠近所述磨盘的一端设为开口，多道所述容纳槽沿垂直于所述磨盘轴线的方向均匀分布，且多个所述容纳槽沿所述磨盘轴线方向的投影均落在所述磨盘上，所述打磨台上还设置有用于固定弹簧的固定组件。

通过采用上述技术方案，在对弹簧进行打磨加工时，将弹簧放置于容纳槽内，并使弹簧的打磨端伸出安装槽，且与磨盘表面抵接，通过固定组件将弹簧固定于打磨台上，磨盘转动以对弹簧进行打磨，通过多个容纳槽的设置，多个容纳槽能够一次性容纳多个弹簧，且多个弹簧均能够与磨盘接触，从而能够一次性对多个弹簧进行打磨加工，从而提高弹簧打磨加工的效率。

优选的，所述固定组件包括设置于所述打磨台上方的压板，所述压板水平设置且竖直升降设置于所述打磨台上，所述打磨台上设置有驱动所述压板升降的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过压板的设置，多个弹簧放置在多个容纳槽内时，压板下降将多个弹簧压紧在容纳槽内，实现对弹簧的压紧固定，从而方便磨盘对弹簧进行打磨。

优选的，驱动件包括固定设置于所述打磨台上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆竖直向下设置，所述压板与所述驱动气缸活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸驱动压板升降，结构简单且操作方便，且能够快速进行对弹簧的压紧固定，同时弹簧从打磨台上取下也较为方便，提高加工效率。

优选的，所述固定组件还包括滑动设置于所述打磨台上的挡板，所述挡板位于所述压板远离所述磨盘的一侧，所述挡板竖直设置，且所述挡板所在平面与所述磨盘的轴线垂直，所述挡板的下侧设置有多块分别位于多道所述容纳槽内的挡块，所述挡板沿所述容纳槽的长度方向滑动，所述打磨台上设置有驱动所述挡板滑动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板，弹簧放置在容纳槽内，使弹簧的一端与磨盘抵接，通过驱动机构驱动挡板滑动至挡块与弹簧的另一端抵接，通过挡块对弹簧起到支撑作用，使得弹簧在被磨盘打磨时不易滑动，使得弹簧始终保持与磨盘抵接，从而使弹簧被打磨完全，提高弹簧的打磨效果；且通过挡板的滑动设置，能够调整挡板与磨盘之间的间距，能够适应各种不同长度弹簧在打磨台上的固定安装，即能够进行不同规格弹簧的打磨加工，提高打磨装置的适用范围。

优选的，所述挡块上设置有位于所述挡板与所述磨盘之间的定位杆，所述定位杆位于所述容纳槽内，所述定位杆的轴线与所述磨盘的轴线平行。

通过采用上述技术方案，弹簧放置在容纳槽内时，使弹簧套设于定位杆上，通过定位杆使弹簧在打磨时不易因磨盘的压力而弯曲变形，提高弹簧的固定效果，使弹簧始终与磨盘接触，以提高弹簧打磨加工的效果。

优选的，所述驱动机构包括驱动螺杆和导向杆，所述驱动螺杆和所述导向杆均与所述磨盘的轴线平行，所述驱动螺杆转动设置于所述打磨台上且螺纹穿设于所述挡板上，所述导向杆固定设置于所述打磨台上且滑动穿设于所述挡板上。

通过采用上述技术方案，通过驱动螺杆、导向杆和挡板构成丝杆机构，当驱动螺杆转动时，驱动挡板沿导向杆的长度方向滑动，从而实现挡板的滑动，以适应不同长度弹簧在打磨台上的固定安装，结构简单且操作方便。

优选的，所述磨盘的外侧罩设有防护罩，所述防护罩靠近所述打磨台的一侧设置有供所述打磨台穿过的打磨口。

通过采用上述技术方案，通过防护罩将磨盘罩设于防护罩内，尽可能避免操作人员误碰磨盘而造成伤害，且能够对打磨产生的铁屑起到遮挡作用，以尽可能避免铁屑飞溅对操作人员造成伤害。

优选的，所述防护罩的底部设置有与其连通的集尘管，所述集尘管远离所述防护罩的一端连通有集尘箱。

通过采用上述技术方案，通过集尘管和集尘箱的设置，弹簧打磨产生的碎屑在惯性作用下沿着防护罩内壁运动，铁屑运动到防护罩底部时，顺着集尘管进入集尘箱内，从而对弹簧打磨时产生的铁屑集中进行收集，方便铁屑的清理工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过打磨台上多个容纳槽的设置，多个容纳槽能够一次性容纳多个弹簧，且多个弹簧均能够与磨盘接触，从而能够一次性对多个弹簧进行打磨加工，从而提高弹簧打磨加工的效率；

2.通过压板和挡板的设置，弹簧安装于容纳槽内时，压板和挡板从弹簧的上侧和弹簧远离磨盘的端部对弹簧进行限位和固定，使得弹簧保持与磨盘接触的状态，以提高弹簧的打磨效果，提高弹簧成品的质量。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的俯视示意图。

附图标记：1、机体；2、磨盘；3、驱动电机；4、打磨台；5、容纳槽；6、压板；7、驱动气缸；8、安装板；9、挡板；10、挡块；11、定位杆；12、驱动螺杆；13、导向杆；14、防护罩；15、集尘管；16、集尘箱。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种弹簧打磨装置，包括机体1，机体1上转动设置有磨盘2，磨盘2的轴线水平，磨盘2同轴固定设置有转动安装于机体1上的转轴，转轴远离磨盘2的一端同轴固定设置有皮带轮；机体1上于磨盘2的下方固定设置有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上同样同轴固定设置有皮带轮，两个皮带轮之间套设有皮带。驱动电机3转动，通过皮带和皮带轮的配合驱动磨盘2转动，以方便进行弹簧打磨加工。

参照图1，机体1上于磨盘2远离转轴的一侧还设置有水平的打磨台4，打磨台4通过四根竖直的支撑柱固定于机体1上，打磨台4的上侧开设有多道用于容纳弹簧的容纳槽5，容纳槽5的长度方向与磨盘2的轴线方向一致，容纳槽5靠近磨盘2的一端为开口，多道容纳槽5沿垂直于磨盘2轴线的方向均匀分布，且多道容纳槽5沿磨盘2轴线方向的投影均落在磨盘2上；为使容纳槽5与弹簧更契合，容纳槽5设为截面呈半圆形的槽；本实施例中容纳槽5设置为5道；在打磨台4上还设置有用于固定弹簧的固定组件。通过打磨台4上多个容纳槽5的设置，多个容纳槽5能够一次性容纳多个弹簧，且多个弹簧均能够与磨盘2接触，从而能够一次性对多个弹簧进行打磨加工，提高弹簧打磨加工的效率。

参照图1，固定组件包括设置于打磨台4上方的压板6，压板6水平设置且竖直升降设置于打磨台4上，压板6靠近磨盘2的一侧与打磨台4靠近磨盘2的一侧齐平；在打磨台4上设置有驱动压板6升降的驱动件，本实施例中驱动件为驱动气缸7，在压板6上方设置有水平的安装板8，安装板8的四角通过四根支撑杆固定于打磨台4上，驱动气缸7固定于安装板8的上侧，且驱动气缸7的活塞杆竖直向下滑动穿设于安装板8上，压板6固定设置于驱动气缸7的活塞杆端部，在本实施例中驱动气缸7设为2个。弹簧安装于容纳槽5内时，通过驱动气缸7驱动压板6下降，通过压板6将弹簧压紧，实现对弹簧的固定。

参照图1，固定组件还包括有竖直的挡板9，挡板9位于压板6远离磨盘2的一侧，挡板9所在平面与磨盘2的轴线垂直，挡板9的下侧一体设置有多个分别位于多道容纳槽5内的挡块10，本实施例中挡块10呈半圆形且周侧与容纳槽5的内壁贴合；挡板9沿与磨盘2轴线平行的方向滑动设置于打磨台4上，打磨台4上设置有驱动挡板9滑动的驱动机构。通过挡板9和挡块10的设置，从弹簧远离磨盘2的一侧对弹簧起到阻挡和支撑作用，配合压板6使得弹簧不易在容纳槽5内滑动，使得弹簧始终保持与磨盘2抵接的状态，从而使弹簧被打磨完全，提高弹簧的打磨效果；且挡板9的滑动设置，能够适应不同规格弹簧打磨加工时的固定，提高打磨装置的适用范围。

参照图1，驱动机构包括驱动螺杆12和导向杆13，驱动螺杆12和导向杆13均与磨盘2的轴线平行，驱动螺杆12和导向杆13分别位于打磨台4与磨盘2轴线平行的两侧，打磨台4上设置有两个用于安装驱动螺杆12的耳座，驱动螺杆12的两端分别转动设置于两个耳座上，且驱动螺杆12远离磨盘2的一端穿过耳座后固定连接有手轮；打磨台4的另一侧还设置有两个用于安装导向杆13的耳座，导向杆13的两端固定设置于两个耳座上；挡板9的两侧分别螺纹套设于驱动螺杆12上和滑动套设于导向杆13上。通过驱动螺杆12、导向杆13和挡板9构成的丝杆机构，通过手轮转动驱动螺杆12，进而驱动挡板9沿导向杆13的长度方向滑动，实现驱动挡板9滑动的功能，结构简单且操作较为方便。

参照图1和图2，为进一步提高对弹簧的固定效果，在每块挡块10上均固定设置有定位杆11，定位杆11位于挡板9和磨盘2之间且位于容纳槽5内，且定位杆11的轴线与磨盘2的轴线平行。弹簧在固定时，使弹簧套设于定位杆11上，通过定位杆11进一步使弹簧不易发生弯曲和变形，进一步提高弹簧的固定效果，以提高弹簧的打磨效果。

参照图1，为了避免对弹簧打磨加工时操作人员误触磨盘2，在磨盘2的外侧罩设有防护罩14，防护罩14固定于机体1上，防护罩14靠近打磨台4的一侧开设有供打磨台4及弹簧穿过的打磨口；同时，为了方便对打磨产生的铁屑进行清理，在防护罩14的下侧设置有与其连通的集尘管15，集尘管15的轴线与防护罩14的周侧相切，集尘管15远离防护罩14的一端连通有集尘箱16。

本实施例的实施原理为：在对弹簧进行打磨加工时，通过驱动螺杆12、导向杆13和挡板9构成的丝杆机构，转动手轮以驱动挡板9滑动，先使挡板9滑动至安装槽远离磨盘2的一端，并使压板6上升，在每道安装槽内设置一根弹簧，并使弹簧套设于定位杆11上，然后转动手轮，驱动挡板9向靠近磨盘2滑动，直至弹簧的打磨端与磨盘2抵接，此时，控制驱动气缸7活塞杆下降将弹簧压紧，开启驱动电机3驱动磨盘2转动以对弹簧进行打磨加工；通过上述设置，能够一次性进行多个弹簧的打磨加工，提高了弹簧打磨加工工作的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弹簧打磨装置，其特征在于：包括机体(1)，转动安装于所述机体(1)上的磨盘(2)，所述磨盘(2)的轴线水平，所述机体(1)上设置有水平的打磨台(4)，所述打磨台(4)位于所述磨盘(2)轴线方向上的一侧，所述打磨台(4)上侧开设有多道用于容纳弹簧的容纳槽(5)，所述容纳槽(5)的长度方向与所述磨盘(2)的轴线方向一致，所述容纳槽(5)靠近所述磨盘(2)的一端设为开口，多道所述容纳槽(5)沿垂直于所述磨盘(2)轴线的方向均匀分布，且多个所述容纳槽(5)沿所述磨盘(2)轴线方向的投影均落在所述磨盘(2)上，所述打磨台(4)上还设置有用于固定弹簧的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧打磨装置，其特征在于：所述固定组件包括设置于所述打磨台(4)上方的压板(6)，所述压板(6)水平设置且竖直升降设置于所述打磨台(4)上，所述打磨台(4)上设置有驱动所述压板(6)升降的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧打磨装置，其特征在于：所述驱动件包括固定设置于所述打磨台(4)上的驱动气缸(7)，所述驱动气缸(7)的活塞杆竖直向下设置，所述压板(6)与所述驱动气缸(7)活塞杆固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧打磨装置，其特征在于：所述固定组件还包括滑动设置于所述打磨台(4)上的挡板(9)，所述挡板(9)位于所述压板(6)远离所述磨盘(2)的一侧，所述挡板(9)竖直设置，且所述挡板(9)所在平面与所述磨盘(2)的轴线垂直，所述挡板(9)的下侧设置有多块分别位于多道所述容纳槽(5)内的挡块(10)，所述挡板(9)沿所述容纳槽(5)的长度方向滑动，所述打磨台(4)上设置有驱动所述挡板(9)滑动的驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧打磨装置，其特征在于：所述挡块(10)上设置有位于所述挡板(9)与所述磨盘(2)之间的定位杆(11)，所述定位杆(11)位于所述容纳槽(5)内，所述定位杆(11)的轴线与所述磨盘(2)的轴线平行。

6.根据权利要求4所述的一种弹簧打磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动螺杆(12)和导向杆(13)，所述驱动螺杆(12)和所述导向杆(13)均与所述磨盘(2)的轴线平行，所述驱动螺杆(12)转动设置于所述打磨台(4)上且螺纹穿设于所述挡板(9)上，所述导向杆(13)固定设置于所述打磨台(4)上且滑动穿设于所述挡板(9)上。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧打磨装置，其特征在于：所述磨盘(2)的外侧罩设有防护罩(14)，所述防护罩(14)靠近所述打磨台(4)的一侧设置有供所述打磨台(4)穿过的打磨口。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧打磨装置，其特征在于：所述防护罩(14)的底部设置有与其连通的集尘管(15)，所述集尘管(15)远离所述防护罩(14)的一端连通有集尘箱(16)。

Images