CN220197149U - 一种金属加工用毛刺抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种金属加工用毛刺抛光设备，属于抛光设备领域，包括底座，所述底座底端固定安装有支撑架，且所述底座顶端固定安装有放置台，所述底座两侧均固定安装有支撑块，且两个所述支撑块顶端均设有安装板，两个所述安装板之间设有夹持组件，所述底座顶端一侧固定安装有支撑板，且所述支撑板截面呈倒“L”形，所述支撑板水平段底端固定安装有支撑盒，且所述支撑盒内转动安装有螺杆，所述螺杆侧壁螺纹套设有移动块。本申请通过吸尘组件的设置，通过吸尘泵将第一防护罩和第二防护罩内的废屑抽至收集框内，即可达到回收处理废屑的效果，有助于避免废屑堆积于设备表面，便于设备后续对金属板材持续打磨，提高了设备的实用性。
Description
技术领域
本申请涉及抛光设备领域，更具体地说，涉及一种金属加工用毛刺抛光设备。
背景技术
金属一般指具备特有光泽而不透明、具有延展性及导热导电性的一类物质，狭义的金属概念为由金属元素组成的单质，金属板材可用于加工一些零部件，当金属板材裁切完成后，需要通过抛光设备对金属板材表面进行打磨抛光。
申请号为202022590492.8的专利公开了一种去毛刺打磨机包括机架，机架上设有工作台，工作台两端设有输送辊组，工作台上于管道输入端设有去毛刺单元，工作台中部设有打磨单元，管道输出端设有抛光单元，去毛刺单元包括两个设于管道输入端的限位通道，于所述限位通道开口处设有环形的去毛刺刀。该申请通过设置输送辊组将管材固定，同时设置限位通道，方便对管材进行限位，方便限位通道上的去毛刺刀进行去毛刺，环形的去毛刺刀其贴合管材外周，去毛刺效果好，随后管材经由打磨单元和抛光单元进行进一步的打磨和抛光，将去毛刺、打磨、抛光集中在工作台上，其集成程度高，自动化程度高，处理效率得到显著提升。
针对上述的相关技术，工作台上设置有废料槽，废料槽方便承接打磨和去毛刺废料，但当设备对管材表面进行打磨时，废屑可能会四处飞溅，不会全部进入废料槽内，设备长时间运转时，废屑可能会堆积于工作台表面，影响设备后续运转，降低设备的实用性。
实用新型内容
为了解决上述问题，本申请提供一种金属加工用毛刺抛光设备，采用如下的技术方案：
一种金属加工用毛刺抛光设备，包括底座，所述底座底端固定安装有支撑架，且所述底座顶端固定安装有放置台，所述底座两侧均固定安装有支撑块，且两个所述支撑块顶端均设有安装板，两个所述安装板之间设有夹持组件，所述底座顶端一侧固定安装有支撑板，且所述支撑板截面呈倒“L”形，所述支撑板水平段底端固定安装有支撑盒，且所述支撑盒内转动安装有螺杆，所述螺杆侧壁螺纹套设有移动块，且所述螺杆一端连接驱动组件，所述移动块底端贯穿支撑盒且固定安装有机械臂，所述机械臂底端固定安装有防护盒，所述防护盒侧壁套设有第一防护罩，所述防护盒内设有打磨组件，且所述第一防护罩底端开设有活动槽，所述活动槽内设有伸缩防护组件，所述支撑板远离底座一侧设有安装框，且所述安装框和第一防护罩之间设有吸尘组件。
通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将金属板材置于放置台顶端，通过夹持组件夹持固定金属板材，有助于避免金属板材后续在打磨过程中移动，当金属板材固定完成后，通过机械臂驱动打磨组件与金属板材表面接触，随后，通过打磨组件运转，即可起到打磨金属板材的作用，且打磨组件外侧通过第一防护罩和伸缩防护组件的配合，有助于避免废屑四处溅飞，有利于提高设备的表面的清洁度，随后通过吸尘组件将第一设备打磨出的废屑吸入安装框内，即可起到收集废屑的作用，且可通过驱动组件驱动螺杆转动，使移动块位于支撑盒内移动，移动块带着机械臂和打磨组件同步移动，便于设备对金属板材不同的位置进行打磨。
进一步的，所述夹持组件包括固定安装于安装板顶端的气缸，所述安装板顶端均固定安装有稳固块，两个所述气缸活塞轴端部滑动贯穿同侧所述稳固块，且两个所述气缸活塞轴端部均转动安装有夹板，两个所述夹板相对的一侧均固定安装有防滑垫。
通过采用上述技术方案，通过气缸驱动同侧夹板移动，通过两个夹板与金属板材相对的一侧接触，即可达到夹持固定金属板材的效果，且夹板相对的一侧通过防滑垫的设置，有利于增加夹板和金属板材之间的摩擦力，有利于提高金属板材夹持的稳定性。
进一步的，两个所述支撑块顶端均开设有收纳槽，两个所述收纳槽底端内壁均固定安装有伸缩杆，且两个所述伸缩杆端部均与同组所述安装板底端固定连接。
通过采用上述技术方案，通过伸缩杆驱动安装板上升，即可起到驱动金属板材上升的作用，便于工作人员翻动金属板材，以便于设备对金属板材另一面进行打磨。
进一步的，所述驱动组件包括固定安装于支撑盒一侧的安装盒，所述安装盒内固定安装有第一减速电机，所述螺杆靠近第一减速电机一端贯穿安装盒，且所述螺杆贯穿安装盒一端与第一减速电机输出轴端部固定连接，所述移动块两侧均固定安装有滑块，且所述支撑盒内壁开设有与同侧所述滑块相匹配的滑槽。
通过采用上述技术方案，通过第一减速电机驱动螺杆转动，螺杆驱动移动块位于支撑盒内移动，当移动块位于支撑盒内移动，移动块带着滑块位于滑槽内滑动，通过滑块和滑槽的配合，有利于提高移动块移动的稳定性。
进一步的，所述伸缩防护组件包括滑动安装于活动槽内的第二防护罩，所述第二防护罩顶端和活动槽顶端内壁之间固定安装有呈环形阵列分布的支撑弹簧。
通过采用上述技术方案，当机械臂驱动防护盒下降且使第一防护罩同步下移，使第二防护罩与金属板材表面接触，第二防护罩位于活动槽内滑动，且第二防护罩在支撑弹簧的弹力作用下与金属板材表面紧密贴合，通过第一防护罩和第二防护罩的配合，可有助于避免废屑四处溅飞。
进一步的，所述第二防护罩上段外侧固定安装有两个呈对称分布的限位块，所述活动槽内壁开设有与限位块相匹配的限位槽。
通过采用上述技术方案，当第二防护罩位于活动槽内滑动时，第二防护罩带着限位块位于限位槽内滑动，通过限位块和限位槽的配合，有助于避免第二防护罩从活动槽内脱离。
进一步的，所述吸尘组件包括固定安装于支撑板水平段顶端的吸尘泵，所述吸尘泵一端固定安装有连接管，所述第一防护罩顶端固定安装有吸尘管，且所述吸尘管底端贯通第一防护罩，所述连接管远离吸尘泵一端贯穿支撑板且与吸尘管顶端固定连接，所述安装框滑动安装有收集框，且所述收集框远离底座一侧滑动贯穿安装框，所述吸尘泵远离连接管一端固定安装有导料管，且所述导料管远离吸尘泵一端贯穿安装框，所述收集框底端固定安装有两个呈对称分布的支块，所述安装框底端内壁开设有与支块相匹配的凹槽。
通过采用上述技术方案，通过吸尘泵产生吸力，第一防护罩内部废屑通过吸尘管进入连接管内，且连接管一端具有伸缩性，便于设备后续移动，废屑通过连接管进入导料管内，随后，废料通过导料管进入收集框内，即可起到收集废屑的作用，工作人员将收集框从安装框内拉出，便于工作人员随后处理废屑，当收集框位于安装框内滑动时，收集框带着支块位于凹槽内滑动，通过支块和凹槽的配合，有利于提高收集框移动的稳定性。
进一步的，所述打磨组件包括固定安装于防护盒内的第二减速电机，所述第二减速电机输出轴固定安装有支撑柱，且所述支撑柱底端贯穿防护盒，所述支撑柱贯穿防护盒一端固定安装有打磨盘。
通过采用上述技术方案，通过第二减速电机驱动支撑柱转动，支撑柱驱动打磨盘转动，即可起到打磨金属板材的作用，达到去毛刺的效果。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
(1)在本申请中，通过吸尘组件的设置，通过吸尘泵将第一防护罩和第二防护罩内的废屑抽至收集框内，即可达到回收处理废屑的效果，有助于避免废屑堆积于设备表面，便于设备后续对金属板材持续打磨，提高了设备的实用性。
(2)在本申请中，通过伸缩防护组件的设置，起到防护打磨盘的作用，且通过第一防护罩和第二防护罩的配合，有助于避免废屑四处乱飞，有利于提高底座和工作台表面的清洁度。
附图说明
图1为一种金属加工用毛刺抛光设备的结构示意图；
图2为本申请的剖视图；
图3为本申请图2中A的放大图。
图中标号说明：
1、底座；2、放置台；3、夹板；4、稳固块；5、安装板；6、气缸；7、伸缩杆；8、收纳槽；9、支撑块；10、安装框；11、收集框；12、支撑板；13、安装盒；14、支撑盒；15、导料管；16、吸尘泵；17、连接管；18、移动块；19、机械臂；20、防护盒；21、吸尘管；22、第一防护罩；23、第二防护罩；24、第一减速电机；25、螺杆；26、第二减速电机；27、支撑柱；28、打磨盘；29、活动槽；30、支撑弹簧；31、限位块。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
请参阅图1-3，一种金属加工用毛刺抛光设备，包括底座1，底座1底端固定安装有支撑架，且底座1顶端固定安装有放置台2，底座1两侧均固定安装有支撑块9，且两个支撑块9顶端均设有安装板5，两个安装板5之间设有夹持组件，夹持组件包括固定安装于安装板5顶端的气缸6，安装板5顶端均固定安装有稳固块4，两个气缸6活塞轴端部滑动贯穿同侧稳固块4，且两个气缸6活塞轴端部均转动安装有夹板3，两个夹板3相对的一侧均固定安装有防滑垫，该设备使用时，工作人员将金属板材置于放置台2顶端，通过气缸6驱动同侧夹板3移动，通过两个夹板3与金属板材相对的一侧接触，即可达到夹持固定金属板材的效果，且夹板3相对的一侧通过防滑垫的设置，有利于增加夹板3和金属板材之间的摩擦力，有利于提高金属板材夹持的稳定性。
两个支撑块9顶端均开设有收纳槽8，两个收纳槽8底端内壁均固定安装有伸缩杆7，且两个伸缩杆7端部均与同组安装板5底端固定连接，当金属板材其中一面打磨完成后，通过伸缩杆7驱动安装板5上升，即可起到驱动金属板材上升的作用，便于工作人员翻动金属板材，以便于设备对金属板材另一面进行打磨。
移动块18底端贯穿支撑盒14且固定安装有机械臂19，机械臂19底端固定安装有防护盒20，防护盒20侧壁套设有第一防护罩22，防护盒20内设有打磨组件，打磨组件包括固定安装于防护盒20内的第二减速电机26，第二减速电机26输出轴固定安装有支撑柱27，且支撑柱27底端贯穿防护盒20，支撑柱27贯穿防护盒20一端固定安装有打磨盘28，当金属板材固定完成后，通过第二减速电机26驱动支撑柱27转动，支撑柱27驱动打磨盘28转动，通过机械臂19驱动打磨盘28下降且与金属板材表面接触，即可起到打磨金属板材的作用，达到去毛刺的效果。
第一防护罩22底端开设有活动槽29，活动槽29内设有伸缩防护组件，伸缩防护组件包括滑动安装于活动槽29内的第二防护罩23，第二防护罩23顶端和活动槽29顶端内壁之间固定安装有呈环形阵列分布的支撑弹簧30，当机械臂19驱动防护盒20下降且使第一防护罩22同步下移，使第二防护罩23与金属板材表面接触，第二防护罩23位于活动槽29内滑动，且第二防护罩23在支撑弹簧30的弹力作用下与金属板材表面紧密贴合，通过第一防护罩22和第二防护罩23的配合，可有助于避免废屑四处溅飞。
第二防护罩23上段外侧固定安装有两个呈对称分布的限位块31，活动槽29内壁开设有与限位块31相匹配的限位槽，且当第二防护罩23位于活动槽29内滑动时，第二防护罩23带着限位块31位于限位槽内滑动，通过限位块31和限位槽的配合，有助于避免第二防护罩23从活动槽29内脱离。
支撑板12远离底座1一侧设有安装框10，且安装框10和第一防护罩22之间设有吸尘组件，吸尘组件包括固定安装于支撑板12水平段顶端的吸尘泵16，吸尘泵16一端固定安装有连接管17，第一防护罩22顶端固定安装有吸尘管21，且吸尘管21底端贯通第一防护罩22，连接管17远离吸尘泵16一端贯穿支撑板12且与吸尘管21顶端固定连接，安装框10滑动安装有收集框11，且收集框11远离底座1一侧滑动贯穿安装框10，吸尘泵16远离连接管17一端固定安装有导料管15，且导料管15远离吸尘泵16一端贯穿安装框10，收集框11底端固定安装有两个呈对称分布的支块，安装框10底端内壁开设有与支块相匹配的凹槽，通过吸尘泵16产生吸力，第一防护罩22内部废屑通过吸尘管21进入连接管17内，且连接管17一端具有伸缩性，便于设备后续移动，废屑通过连接管17进入导料管15内，随后，废料通过导料管15进入收集框11内，即可起到收集废屑的作用，工作人员将收集框11从安装框10内拉出，便于工作人员随后处理废屑，当收集框11位于安装框10内滑动时，收集框11带着支块位于凹槽内滑动，通过支块和凹槽的配合，有利于提高收集框11移动的稳定性。
底座1顶端一侧固定安装有支撑板12，且支撑板12截面呈倒“L”形，支撑板12水平段底端固定安装有支撑盒14，且支撑盒14内转动安装有螺杆25，螺杆25侧壁螺纹套设有移动块18，且螺杆25一端连接驱动组件，驱动组件包括固定安装于支撑盒14一侧的安装盒13，安装盒13内固定安装有第一减速电机24，螺杆25靠近第一减速电机24一端贯穿安装盒13，且螺杆25贯穿安装盒13一端与第一减速电机24输出轴端部固定连接，移动块18两侧均固定安装有滑块，且支撑盒14内壁开设有与同侧滑块相匹配的滑槽，通过第一减速电机24驱动螺杆25转动，螺杆25驱动移动块18位于支撑盒14内移动，当移动块18位于支撑盒14内移动，移动块18带着滑块位于滑槽内滑动，通过滑块和滑槽的配合，有利于提高移动块18移动的稳定性，通过移动块18驱动机械臂19和打磨盘28同步移动，便于设备对金属板材不同位置进行打磨。
本申请实施例的实施原理为：该设备使用时，工作人员将金属板材置于放置台2顶端，通过夹持组件夹持固定金属板材，有助于避免金属板材后续在打磨过程中移动，当金属板材固定完成后，通过机械臂19驱动打磨组件与金属板材表面接触，随后，通过打磨组件运转，即可起到打磨金属板材的作用，且打磨组件外侧通过第一防护罩22和伸缩防护组件的配合，有助于避免废屑四处溅飞，有利于提高设备的表面的清洁度，随后通过吸尘组件将第一设备打磨出的废屑吸入安装框10内，即可起到收集废屑的作用，且可通过驱动组件驱动螺杆25转动，使移动块18位于支撑盒14内移动，移动块18带着机械臂19和打磨组件同步移动，便于设备对金属板材不同的位置进行打磨。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属加工用毛刺抛光设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底端固定安装有支撑架，且所述底座(1)顶端固定安装有放置台(2)，所述底座(1)两侧均固定安装有支撑块(9)，且两个所述支撑块(9)顶端均设有安装板(5)，两个所述安装板(5)之间设有夹持组件，所述底座(1)顶端一侧固定安装有支撑板(12)，且所述支撑板(12)截面呈倒“L”形，所述支撑板(12)水平段底端固定安装有支撑盒(14)，且所述支撑盒(14)内转动安装有螺杆(25)，所述螺杆(25)侧壁螺纹套设有移动块(18)，且所述螺杆(25)一端连接驱动组件，所述移动块(18)底端贯穿支撑盒(14)且固定安装有机械臂(19)，所述机械臂(19)底端固定安装有防护盒(20)，所述防护盒(20)侧壁套设有第一防护罩(22)，所述防护盒(20)内设有打磨组件，且所述第一防护罩(22)底端开设有活动槽(29)，所述活动槽(29)内设有伸缩防护组件，所述支撑板(12)远离底座(1)一侧设有安装框(10)，且所述安装框(10)和第一防护罩(22)之间设有吸尘组件。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用毛刺抛光设备，其特征在于：所述夹持组件包括固定安装于安装板(5)顶端的气缸(6)，所述安装板(5)顶端均固定安装有稳固块(4)，两个所述气缸(6)活塞轴端部滑动贯穿同侧所述稳固块(4)，且两个所述气缸(6)活塞轴端部均转动安装有夹板(3)，两个所述夹板(3)相对的一侧均固定安装有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用毛刺抛光设备，其特征在于：两个所述支撑块(9)顶端均开设有收纳槽(8)，两个所述收纳槽(8)底端内壁均固定安装有伸缩杆(7)，且两个所述伸缩杆(7)端部均与同组所述安装板(5)底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工用毛刺抛光设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装于支撑盒(14)一侧的安装盒(13)，所述安装盒(13)内固定安装有第一减速电机(24)，所述螺杆(25)靠近第一减速电机(24)一端贯穿安装盒(13)，且所述螺杆(25)贯穿安装盒(13)一端与第一减速电机(24)输出轴端部固定连接，所述移动块(18)两侧均固定安装有滑块，且所述支撑盒(14)内壁开设有与同侧所述滑块相匹配的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工用毛刺抛光设备，其特征在于：所述伸缩防护组件包括滑动安装于活动槽(29)内的第二防护罩(23)，所述第二防护罩(23)顶端和活动槽(29)顶端内壁之间固定安装有呈环形阵列分布的支撑弹簧(30)。
6.根据权利要求5所述的一种金属加工用毛刺抛光设备，其特征在于：所述第二防护罩(23)上段外侧固定安装有两个呈对称分布的限位块(31)，所述活动槽(29)内壁开设有与限位块(31)相匹配的限位槽。
7.根据权利要求1所述的一种金属加工用毛刺抛光设备，其特征在于：所述吸尘组件包括固定安装于支撑板(12)水平段顶端的吸尘泵(16)，所述吸尘泵(16)一端固定安装有连接管(17)，所述第一防护罩(22)顶端固定安装有吸尘管(21)，且所述吸尘管(21)底端贯通第一防护罩(22)，所述连接管(17)远离吸尘泵(16)一端贯穿支撑板(12)且与吸尘管(21)顶端固定连接，所述安装框(10)滑动安装有收集框(11)，且所述收集框(11)远离底座(1)一侧滑动贯穿安装框(10)，所述吸尘泵(16)远离连接管(17)一端固定安装有导料管(15)，且所述导料管(15)远离吸尘泵(16)一端贯穿安装框(10)，所述收集框(11)底端固定安装有两个呈对称分布的支块，所述安装框(10)底端内壁开设有与支块相匹配的凹槽。
8.根据权利要求1所述的一种金属加工用毛刺抛光设备，其特征在于：所述打磨组件包括固定安装于防护盒(20)内的第二减速电机(26)，所述第二减速电机(26)输出轴固定安装有支撑柱(27)，且所述支撑柱(27)底端贯穿防护盒(20)，所述支撑柱(27)贯穿防护盒(20)一端固定安装有打磨盘(28)。
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Cited By (1)
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| CN118951977A (zh) * | 2024-10-21 | 2024-11-15 | 南通市正中钢管有限公司 | 一种机械加工用去毛刺设备 |
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2023
- 2023-06-08 CN CN202321447731.1U patent/CN220197149U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118951977A (zh) * | 2024-10-21 | 2024-11-15 | 南通市正中钢管有限公司 | 一种机械加工用去毛刺设备 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |