CN213034097U - 用于工件加工的工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本申请属于工件夹具技术领域,尤其涉及一种用于工件加工的工装夹具,本申请的用于工件加工的工装夹具,通过在底板上设置第一分度盘、驱动器以及用于夹持工件的固定组件,驱动器能够带动固定组件旋转,便能对应将工件进行翻转并进行多面加工。通过将固定组件设置为包括桥板和用于固定工件的互换板,在桥板上开设有与工件的一面待加工位置对应的第一加工槽,互换板上开设有与工件的另一面的待加工位置对应的第一加工孔,将外部的加工器械穿过第一加工槽或第一加工孔,便能至少对该工件的至少四个面进行加工,无需多次手动拆卸和安装,提高了加工效率,且避免手动拆卸和安装导致工件位置偏移,有效保障加工精度。
Description
技术领域
本申请属于工件夹具技术领域,尤其涉及一种用于工件加工的工装夹具。
背景技术
现有对工件的多个表面加工,一般采用多道工序,多次装夹,大多数一次装夹只能加工一个表面,因此工件在多道工序加工中,需手动拆装工件分多次加工,这会造成工序过多,加工效率低。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种多面加工的工件夹具,旨在解决现有技术中的工件进行多面加工时需要多次安装和拆卸的技术问题。
为实现上述目的,本申请采用的技术方案是:一种用于工件加工的工装夹具,包括底板、设于所述底板上的分度盘组件、设于所述底板上的驱动器以及固定组件,所述分度盘组件包括设于与所述驱动器相对设置的第一分度盘,所述固定组件包括桥板和设于所述桥板的顶面上的互换板,所述桥板的一端设于所述第一分度盘上,所述桥板的另一端设于所述驱动器上,所述驱动器能够带动所述桥板转动,所述桥板上开设有供外部加工器械穿过以对工件加工的第一加工槽,所述互换板上开设有供所述外部加工器械穿过以对所述工件加工的第一加工孔。
进一步地,所述分度盘组件还包括设于所述驱动器上的第二分度盘,所述驱动器能够带动所述第二分度盘转动,所述第一分度盘与所述第二分度盘相对设置,所述桥板设于所述第一分度盘与所述第二分度盘上,所述桥板的一端设于所述第一分度盘上,所述桥板的另一端设于所述第二分度盘上。
进一步地,所述底板上开设有第一锁紧孔,所述驱动器与所述底板通过第一锁紧件穿过所述第一锁紧孔固定连接。
进一步地,所述第一分度盘上设有第一安装部,所述第二分度盘上设有第二安装部,所述桥板分别与所述第一安装部和所述第二安装部可拆卸连接。
进一步地,所述桥板上设有用于将所述互换板压合于所述桥板上的压合组件,所述压合组件包括压合驱动件和位于所述互换板上方的压合板,所述压合驱动件与所述压合板连接,且所述压合驱动件能够将所述压合板压合于所述互换板上。
进一步地,所述压合驱动件为杠杆气缸,所述杠杆气缸的输出轴位于所述桥板的外侧,所述压合板能够绕所述压合板和所述杠杆气缸的输出轴的连接处翻转,且所述压合板能够翻转压合于所述互换板上。
进一步地,所述压合驱动件为旋转气缸,所述压合板设于所述旋转气缸的输出轴上。
进一步地,所述互换板上设有穿过所述互换板并与所述工件连接的连接件,所述互换板上开设有连接孔,所述连接件穿过所述连接孔与所述工件连接。
进一步地,所述互换板上开设有并排设置的多个所述第一加工孔,多个所述第一加工孔等间距间隔设置。
本申请的有益效果:本申请的用于工件加工的工装夹具,通过在底板上设置分度盘组件、驱动器以及固定组件,固定组件用于固定工件,驱动器能够带动固定组件旋转,便能对应将工件进行翻转,使得能够对工件进行多面加工。再通过将固定组件设置为包括桥板和互换板,便能将工件固定于互换板下方,工件本身具有一定的厚度,使得桥板与互换板之间形成一个间隔区域,该间隔区域便能对工件的两个面进行加工,再通过在桥板上开设有与工件的一面待加工位置对应的第一加工槽,互换板上开设有与工件的另一面的待加工位置对应的第一加工孔,将外部的加工器械穿过第一加工槽或第一加工孔,使得能够对工件的另两个面进行加工,使得能够至少对该工件的至少四个面进行加工,无需多次手动拆卸和安装,提高了加工效率,且避免手动拆卸和安装导致工件位置偏移,有效保障加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的用于工件加工的工装夹具的结构示意图;
图2为沿图1中A区域的局部放大图。
其中,图中各附图标记:
10—底板;20—驱动器;30—固定组件;31—桥板;32—互换板;
321—第一加工孔;313—第一加工槽;322—连接孔;
40—压合组件;41—压合驱动件;42—压合板;
50—分度盘组件;51—第一分度盘;511—第一安装部;
52—第二分度盘;521—第二安装部;60—工件。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1~2描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1~2所示,本申请实施例提供一种用于工件加工的工装夹具,包括底板10、设于底板10上的分度盘组件50、设于底板10上的驱动器20以及固定组件30,分度盘组件50包括设于与驱动器20相对设置的第一分度盘51,固定组件30包括桥板31和设于桥板31的顶面上的互换板32,桥板31的一端设于第一分度盘51上,桥板31的另一端设于驱动器20上,驱动器20能够带动桥板31转动,桥板31上开设有供外部加工器械穿过以对工件60加工的第一加工槽313,互换板32上开设有供外部加工器械穿过以对工件60加工的第一加工孔321。
本申请实施例的用于工件加工的工装夹具,通过在底板10上设置分度盘组件50、驱动器20以及固定组件30,固定组件30用于固定工件60以便于加工,驱动器20能够带动固定组件30旋转,便能对应将工件60进行翻转,使得能够对工件60进行多面加工。再通过将固定组件30设置为包括桥板31和互换板32,便能将工件60限位固定于互换板32下方,工件60本身具有一定的厚度,使得桥板31与互换板32之间形成一个间隔区域,该间隔区域便能对工件60的两个面进行加工,再通过在桥板31上开设有与工件60的一面的待加工位置对应的第一加工槽313,互换板32上开设有与工件60的另一面的待加工位置对应的第一加工孔321,将外部的加工器械穿过第一加工槽313或第一加工孔321,使得能够对工件60的另两个面进行加工,使得能够至少对该工件60的至少四个面进行加工,无需多次手动拆卸和安装,提高了加工效率,且避免手动拆卸和安装导致工件60位置偏移,有效保障加工精度。互换板32上设有穿过互换板32并与工件60连接的连接件,互换板32上开设有连接孔322,连接件穿过连接孔322与工件60连接。具体地,工件60通过螺丝直接固定于互换板32的底面上,以保障工件60在翻转加工过程中的稳定性。
具体地,互换板32上开设有并排设置的多个第一加工孔321,多个第一加工孔321等间距间隔设置。由于单个第一加工孔321便能满足单个工件60的加工需求,因此,可增大固定组件30的尺寸,使得能够在单个原材料上同时加工多个工件60,即分别通过外部的加工器械分别穿过一个第一加工孔321,便能将固定在互换板32上的原材料进行多个工件60的同时加工,以提高加工效率。当然,可根据实际加工需求以及外部的加工器械的尺寸要求调整多个第一加工孔321的间距与数量,此处并不作具体限定。
进一步地,在本实施例中,如图1~2所示,分度盘组件50还包括设于驱动器20上的第二分度盘52,驱动器20能够带动第二分度盘52转动,第一分度盘51与第二分度盘52相对设置,桥板31设于第一分度盘51与第二分度盘52上,桥板31的一端设于第一分度盘51上,桥板31的另一端设于第二分度盘52上。具体地,该第一分度盘51与第二分度盘52为一个整体,即尺寸与形状对应,用于将桥板31固定,桥板31的一端与第一分度盘51可拆卸连接,桥板31的另一端与第二分度盘52可拆卸连接,通过驱动器20带动第二分度盘52转动,再通过桥板31带动第一分度盘51转动,进而使得工件60能够在分度盘组件50内稳定地转动和加工。
进一步地,在本实施例中,根据实际工件60的尺寸和形状,可将驱动器20与底板10设置为可拆卸连接,且驱动器20能够在底板10上移动或通过打孔固定,也可将第一分度盘51与底板10设置为可拆卸连接,便能根据实际加工需求调整第一分度盘51和第二分度盘52的间距,以便于对工件60进行加工作业。
进一步地,在本实施例中,如图1所示,在第一分度盘51上设置第一安装部511,第二分度盘52上设有第二安装部521,桥板31分别与第一安装部511和第二安装部521可拆卸连接。使得第一安装部511和第二安装部521与桥板31连接,且该桥板31直接固定于该第一安装部511和第二安装部521的顶面上,这样,可使得桥板31与驱动器20之间的连接面积较大,进而保障桥板31分别与第一分度盘51和第二分度盘52连接的稳定性。可选地,该桥板31分别与第一分度盘51和第二分度盘52可拆卸连接,使得能够根据实际加工需求更换尺寸和形状与工件60对应的桥板31。
进一步地,在本实施例中,如图1~2所示,桥板31上设有用于将互换板32压合于桥板31上的压合组件40,压合组件40包括压合驱动件41和位于互换板32上方的压合板42,压合驱动件41与压合板42连接,且压合驱动件41能够将压合板42压合于互换板32上。通过设置压合组件40,压合板42将该互换板32压合于桥板31上。
进一步地,在本实施例中,如图1~2所示,压合驱动件41为杠杆气缸,杠杆气缸的输出轴位于桥板31的外侧,压合板42能够绕压合板42和杠杆气缸的输出轴的连接处翻转,且压合板42能够翻转压合于互换板32上。通过将压合驱动件41设置为杠杆气缸,便能通过该杠杆气缸将压合板42进行翻转,该压合板42翻转至该互换板32的上方。当需要将工件60固定时,先将工件60通过连接件固定于互换板32的底面上,再将互换板32设置于与桥板31位置对应,并通过杠杆气缸将压合板42压合于互换板32上,使得该工件60被固定。
可选地,在本实施例中,如图1所示,压合驱动件41还可为旋转气缸,压合板42设于旋转气缸的输出轴上。通过旋转气缸将压合板42进行旋转,使得能够在需要将互换板32压紧时,先将压合板42旋转至互换板32的外侧,将互换板32设置于与桥板31位置对应后,再通过旋转气缸将压合板42压合于互换板32上。
具体地,在本实施例中,桥板31上设有多个压合组件40,使得能够通过多个压合组件40将互换板32牢固地压合于桥板31上。
以上仅为本申请的较佳实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于工件加工的工装夹具,其特征在于:包括底板、设于所述底板上的分度盘组件、设于所述底板上的驱动器以及固定组件,所述分度盘组件包括设于与所述驱动器相对设置的第一分度盘,所述固定组件包括桥板和设于所述桥板的顶面上的互换板,所述桥板的一端设于所述第一分度盘上,所述桥板的另一端设于所述驱动器上,所述驱动器能够带动所述桥板转动,所述桥板上开设有供外部加工器械穿过以对工件加工的第一加工槽,所述互换板上开设有供所述外部加工器械穿过以对所述工件加工的第一加工孔。
2.根据权利要求1所述的用于工件加工的工装夹具,其特征在于:所述分度盘组件还包括设于所述驱动器上的第二分度盘,所述驱动器能够带动所述第二分度盘转动,所述第一分度盘与所述第二分度盘相对设置,所述桥板设于所述第一分度盘与所述第二分度盘上,所述桥板的一端设于所述第一分度盘上,所述桥板的另一端设于所述第二分度盘上。
3.根据权利要求1所述的用于工件加工的工装夹具,其特征在于:所述底板上开设有第一锁紧孔,所述驱动器与所述底板通过第一锁紧件穿过所述第一锁紧孔固定连接。
4.根据权利要求2所述的用于工件加工的工装夹具,其特征在于:所述第一分度盘上设有第一安装部,所述第二分度盘上设有第二安装部,所述桥板分别与所述第一安装部和所述第二安装部可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的用于工件加工的工装夹具,其特征在于:所述桥板上设有用于将所述互换板压合于所述桥板上的压合组件,所述压合组件包括压合驱动件和位于所述互换板上方的压合板,所述压合驱动件与所述压合板连接,且所述压合驱动件能够将所述压合板压合于所述互换板上。
6.根据权利要求5所述的用于工件加工的工装夹具,其特征在于:所述压合驱动件为杠杆气缸,所述杠杆气缸的输出轴位于所述桥板的外侧,所述压合板能够绕所述压合板和所述杠杆气缸的输出轴的连接处翻转,且所述压合板能够翻转压合于所述互换板上。
7.根据权利要求5所述的用于工件加工的工装夹具,其特征在于:所述压合驱动件为旋转气缸,所述压合板设于所述旋转气缸的输出轴上。
8.根据权利要求1所述的用于工件加工的工装夹具,其特征在于:所述互换板上设有穿过所述互换板并与所述工件连接的连接件,所述互换板上开设有连接孔,所述连接件穿过所述连接孔与所述工件连接。
9.根据权利要求1所述的用于工件加工的工装夹具,其特征在于:所述互换板上开设有并排设置的多个所述第一加工孔,多个所述第一加工孔等间距间隔设置。
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