CN218193892U - 一种多工位夹具底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多工位夹具底座，包括多工位底座、多个定位底板和多个零件夹具，多工位底座设有多个不同角度的倾斜面，倾斜面设置定位底孔，定位底孔安装可拆卸的定位底板；定位底板安装不同的零件夹具，零件夹具能拆卸；解决现有技术中采用多工位多角度夹具定位精度的问题，加快拆卸安装互换的零件夹具，提高加工精度和工作效率。

Description

一种多工位夹具底座

技术领域

本实用新型涉及机械夹具技术领域，尤其涉及一种多工位夹具底座。

背景技术

随着数控加工中心设备的广泛应用于机械加工领域，加工中心上的夹具直接影响到加工零件的效率、速度和精度。目前特别是五轴加工中心的夹具的工作台大多是常规的虎钳或者夹紧转盘，针对一些精度高，多角度和多工位的加工，很难达到加工要求，同时由于夹具单次只能加工一个零件，需要经常拆卸，拆卸装夹不方便，费时费力。特别是在五轴加工中心设备上不方便使用快速夹具；不能根据需要方便更换零件夹具，造成设备加工效率降低，人工操作难度增加，增加了人工成本，不能量化生产。同时不能互换通用夹具或者自动化的夹具(比如气动夹具)，增加了专用夹具的成本和产能工作效率低。

目前也有一些多工位的夹具，由于结构不合理，大多都是单工位的，不能多工位同时加工，或者多工位，但是不能有旋转多角度，并且加工精度不高，工作效率低，操作繁琐，不能满足加工中心的加工效率和精度。

因此，有必要开发一种多工位夹具底座。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多工位夹具底座，解决现有技术中采用多工位多角度夹具定位精度的问题，加快拆卸安装互换的零件夹具，提高工作效率。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种多工位夹具底座，包括多工位底座、多个定位底板和多个零件夹具，所述多工位底座固定安装于工作台上；

所述多工位底座设有多个不同角度的倾斜面，所述倾斜面设置定位底孔，所述定位底孔安装可拆卸的所述定位底板；

所述定位底板安装不同的所述零件夹具，所述零件夹具能拆卸。

进一步方案为，所述多工位底座、多个所述定位底板与多个所述零件夹具分别在对应位置设有多个定位孔，分别用定位销穿过相对应位置的所述定位孔，用于位置定位。

定位销穿过多工位底座、定位底板与零件夹具分别在对应位置设置的三个定位孔，从而实现多工位底座、定位底板与零件夹具三者之间的位置定位，定位精度准确，也同时方便将定位销打出，安装拆卸定位底板和零件夹具。

进一步方案为，所述定位底孔上设有四个固定螺丝孔与多个所述定位底板的四个沉头孔位置对应，并分别用六角沉头螺钉将所述定位底板固定于所述多工位底座上。

定位底板用六角沉头螺钉固定于多工位底座的定位底孔上的四个固定螺丝孔中，同时方便将拆卸定位底板。

进一步方案为，所述定位底板还设有另外四个的沉头孔，与对应所述零件夹具的四个螺丝孔，并分别用六角沉头螺钉将所述零件夹具固定于所述定位底板上。

零件夹具用四个六角沉头螺钉固定在定位底板上，同时方便拆卸互换。可以先将零件夹具固定于定位底板上，再将定位底板固定于多工位底座的定位底孔中，再用定位销整体定位，这样定位精度高。

进一步方案为，所述零件夹具包括标准夹具、非标准夹具、气动夹具和/或液压夹具。

零件夹具包括标准夹具、非标准夹具、气动夹具和/或液压夹具等零件夹具，可以互换，能实现夹具生产自动化加工。

进一步方案为，所述标准夹具包括锁嘴和虎钳。

标准夹具包括锁嘴和虎钳等通用互换快速夹具，提高了设备稼动使用范围，提高了零件快速更换的工作效率。

进一步方案为，所述多工位底座相对中心线设有多个不同角度的倾斜面，所述倾斜面的角度为30度或40度等不同角度，用于加工中心的加工角度旋转。

多工位底座相对中心线设有多个不同角度的倾斜面，倾斜面的角度为30度或40度，用于加工中心的加工角度旋转，当五轴加工中心工作台转动时，实现不同角度旋转加工。

进一步方案为，所述倾斜面的加工精度为平面度5um，角度精度为1um。

倾斜面的加工精度为平面度5um，角度精度为1um，同时保证了零件的加工精度。

进一步方案为，所述定位底板的材料为不锈钢材料S136。

定位底板的材料为不锈钢材料S136，精度和耐磨度高，保证了使用寿命，和零件加工精度。

本实用新型的有益效果是：采用多工位底座的不同角度的倾斜面安装可拆卸互换定位底板，定位底板上可以安装拆卸快速夹具，同时多工位底座、定位底板和零件夹具之间用定位销整体穿过定位，定位精度高，同时多工位加工零件，具体如下优点：

1、多工位底座的不同倾斜面的空间多角度的加工，实现不同产品的互换加工，降低人工操作；

2、提升设备稼动率，实现快换工装装夹，节约了成本，提高了工厂的产能转换。

3、大大提升了加工中心加工夹具使用过程中的加工精度和高效率；

以上解决了多工位多角度夹具定位精度的问题，多工位底座的快拆互换夹具，同时多工位加工零件，提高了加工中心的产能和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例的多工位底座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的零件夹具和定位底板的装配结构示意图；

图4为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图5本实用新型实施例的组装结构示意图。

附图标记

1、零件夹具；2、六角沉头螺钉一；3、定位底板；4、六角沉头螺钉二；5、多工位底座；6、定位销；501、定位底孔；502、倾斜面；503、定位孔；504、螺丝孔；505、固定孔。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图5所示，本实用新型的具体实施例，一种多工位夹具底座，包括多工位底座5、多个定位底板3和多个零件夹具1，多工位底座5固定安装于工作台上；

多工位底座5设有多个不同角度的倾斜面502，倾斜面502设置定位底孔501，定位底孔501安装可拆卸的定位底板3；

定位底板3安装不同的零件夹具1，零件夹具1能拆卸。

进一步地，多工位底座5、多个定位底板3与多个零件夹具1分别在对应位置设有多个定位孔503，分别用定位销6穿过相对应位置的定位孔503，用于位置定位。

定位销6穿过多工位底座5、定位底板3与零件夹具1分别在对应位置设置的三个定位孔503，从而实现定位销6从多工位底座5、定位底板3到零件夹具1三者之间的位置定位，定位精度准确，固定牢固，也同时方便将定位销6打出，安装拆卸定位底板3和零件夹具1。

进一步地，定位底孔501上设有四个固定螺丝孔504与多个定位底板3的四个沉头孔位置对应，并分别用六角沉头螺钉一2将定位底板3固定于多工位底座5上。

定位底板3用六角沉头螺钉一2固定于多工位底座5的定位底孔501上的四个固定螺丝孔504中，同时方便将拆卸定位底板3。

进一步地，定位底板3还设有另外四个的沉头孔，与对应零件夹具1的四个螺丝孔504，并分别用六角沉头螺钉二4将零件夹具1固定于定位底板3上。

零件夹具1用四个六角沉头螺钉二4固定在定位底板3上，同时方便拆卸互换。可以先将零件夹具1固定于定位底板3上，再将定位底板3固定于多工位底座5的定位底孔501中，再用定位销6整体定位，这样定位精度高。

进一步地，零件夹具1包括标准夹具、非标准夹具、气动夹具和/或液压夹具。

零件夹具1包括标准夹具、非标准夹具、气动夹具和/或液压夹具等零件夹具1，可以互换，气动夹具和/或液压夹具能实现自动化加工。

进一步地，标准夹具包括锁嘴零件夹具1和虎钳。

标准夹具包括锁嘴零件夹具1和虎钳等通用互换快速夹具，锁嘴零件夹具1通过螺钉和定位销6定位固定在定位底板3和多工位底座5上面，锁嘴零件夹具1快速夹紧拆卸零件，提高了设备稼动使用范围，提高了零件快速更换的工作效率。

进一步地，多工位底座5相对中心线设有多个不同角度的倾斜面502，倾斜面502的角度为30度或40度等不同角度，用于加工中心的加工角度旋转。

多工位底座5相对中心线设有多个不同角度的倾斜面502，倾斜面502的角度为30度或40度，用于加工中心的加工角度旋转，当五轴加工中心转动时，实现不同角度旋转加工。

进一步地，倾斜面502的加工精度为平面度5um，角度精度为1um。

倾斜面502的加工精度为平面度5um，角度精度为1um，同时保证了零件的加工精度，零件加工精度，平面度可达8um，同轴度达0.01mm。

进一步地，定位底板3的材料为不锈钢材料S136。

定位底板3的材料为不锈钢材料S136，精度和耐磨度高，保证了使用寿命，和零件加工精度。

进一步地，多工位底座5都设有三个固定孔505，可分别与加工中心的工作台面配合夹紧固定。

本实用新型的有益效果是：采用多工位底座5的不同角度的倾斜面502安装可拆卸互换定位底板3，定位底板3上可以安装拆卸快速夹具，同时多工位底座5、定位底板3和零件夹具1之间用定位销6从多工位底座5的底部穿过到零件夹具1，从而整体定位，定位精度高，同时多工位加工零件，具体如下优点：

4、多工位底座5的不同倾斜面502的空间多角度的加工，实现不同产品的互换加工，降低人工操作；

5、提升设备稼动率，实现快换工装装夹，节约了成本，提高了工厂的产能转换。

6、大大提升了加工中心加工夹具使用过程中的加工精度和高效率；

以上解决了多工位多角度夹具定位精度的问题，多工位底座5的快拆互换夹具，同时多工位加工零件，提高了加工中心的产能和工作效率。

以上所述仅为本专利优选实施方式，并非限制本专利范围，凡是利用说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均属于本专利保护范围。

Claims (9)

1.一种多工位夹具底座，其特征在于，包括多工位底座、多个定位底板和多个零件夹具，所述多工位底座固定安装于工作台上；

所述多工位底座设有多个不同角度的倾斜面，所述倾斜面设置定位底孔，所述定位底孔安装可拆卸的所述定位底板；

所述定位底板安装不同的所述零件夹具，所述零件夹具能拆卸。

2.如权利要求1所述的多工位夹具底座，其特征在于，所述多工位底座、多个所述定位底板与多个所述零件夹具分别在对应位置设有多个定位孔，分别用定位销穿过相对应位置的所述定位孔，用于位置定位。

3.如权利要求1所述的多工位夹具底座，其特征在于，所述定位底孔上设有四个固定螺丝孔与多个所述定位底板的四个沉头孔位置对应，并分别用六角沉头螺钉将所述定位底板固定于所述多工位底座上。

4.如权利要求1所述的多工位夹具底座，其特征在于，所述定位底板还设有另外四个的沉头孔，与对应所述零件夹具的四个螺丝孔，并分别用六角沉头螺钉将所述零件夹具固定于所述定位底板上。

5.如权利要求1所述的多工位夹具底座，其特征在于，所述零件夹具包括标准夹具、气动夹具和/或液压夹具。

6.如权利要求5所述的多工位夹具底座，其特征在于，所述标准夹具包括锁嘴和虎钳。

7.如权利要求1所述的多工位夹具底座，其特征在于，所述多工位底座相对中心线设有多个不同角度的倾斜面，所述倾斜面的角度为30度或40度，用于加工中心工作台的加工角度旋转。

8.如权利要求7所述的多工位夹具底座，其特征在于，所述倾斜面的加工精度为平面度5um，角度精度为1um。

9.如权利要求1所述的多工位夹具底座，其特征在于，所述定位底板的材料为不锈钢材料S136。

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