CN213006371U - 一种可摇摆式顶出产品的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可摇摆式顶出产品的模具，其包括：底座；顶针板；下模板,所述下模板上设有模胚,所述模胚上设有容纳腔,用于注塑成型产品，所述下模板上还设有通道；上模板；顶板，顶板上设有注塑口；回针,所述回针为四个所述回针的上端能够穿过所述下模板,将所述上模板顶起；顶针,用于将产品顶出所述容纳腔；托司组件；以及摆杆，所述摆杆有弹性,在所述摆杆上端顶着所述产品完全脱离容纳腔后,所述摆杆下端受到所述通道侧壁挤压，使所述摆杆发生与产品相反方向的变形，从而使所述摆杆与产品分离，所述摆杆与产品分离后，还能够返回原位。采用上述设计，可以在小空间内实施产品倒扣脱模，且生产成本更低，加工和装配更简单。

Description

一种可摇摆式顶出产品的模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，特别是涉及一种可摇摆式顶出产品的模具。

背景技术

倒扣，就是与开模方向相干涉的区域称为倒扣。以往的模具，在产品空间狭小、活动距离小的倒扣上无法用斜顶及行位实现产品脱模，硬脱只会对产品造成伤害，唯有通过改变产品的结构或取消产品倒扣来实现，这样就大大增加了工人工作量，生产成本也会被提高。

因此，现在亟需设计一种能解决上述一个或者多个问题的可摇摆式顶出产品的模具。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种可摇摆式顶出产品的模具。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种可摇摆式顶出产品的模具，所述模具包括：

底座；

顶针板,所述顶针板设置在所述底座内，并能够在所述底座内上下运动；

下模板,所述下模板与所述底座上端固定连接,所述下模板上设有模胚,所述模胚上设有容纳腔,用于注塑成型产品，所述下模板上还设有通道，所述通道与所述容纳腔相配合；

上模板,所述上模板设置在所述下模板正上方,与所述下模板相配合；

顶板,所述顶板上设有与所述容纳腔相配合的注塑口,所述顶板设置在所述上模板上方,与所述上模板相配合；

回针,所述回针为四个,分别设置在所述顶针板的四个角落,所述回针的上端能够穿过所述下模板,将所述上模板顶起,使所述上模板与所述下模板之间具有能够供产品出去的空隙；

顶针,所述顶针固定在所述顶针板上,所述顶针上端插入所述模胚,与所述容纳腔相配合,用于将产品顶出所述容纳腔；

托司组件,所述托司组件为四个，所述托司组件依次穿过所述顶板、所述上模板、所述下模板，并插入所述底座内；以及

摆杆，所述摆杆下端与所述顶针板连接，所述摆杆有弹性,所述摆杆分别与所述通道和所述容纳腔相配合,在所述摆杆上端顶着所述产品完全脱离容纳腔后,所述摆杆下端受到所述通道侧壁挤压，使所述摆杆发生与产品相反方向的变形，从而使所述摆杆与产品分离，所述摆杆与产品分离后，还能够返回原位。

在一些实施例中，所述底座包括底板和两个竖板，两个所述竖板固定在所述底板上，两个所述竖板之间具有空隙，能够容纳所述顶针板，所述底板上设有通孔，所述通孔与所述顶针板相配合。

在一些实施例中，所述顶针板包括上顶针板和下顶针板，所述上顶针板和所述下顶针板固定连接，所述上顶针板上设有安装槽，所述安装槽两侧设有半圆形槽。

在一些实施例中，所述模具还包括四个第一导柱，四个所述第一导柱分别设置在所述底板上，四个所述第一导柱的上端穿过所述顶针板后插入所述下模板。

在一些实施例中，所述容纳腔包括产品腔和摆杆腔，所述产品腔用来注射成型产品，摆杆腔能够供所述摆杆活动，所述产品腔上设有倒扣，所述摆杆腔的侧壁上设有第一斜面。

在一些实施例中，所述托司组件包括上导套、下导套及第二导柱，所述上导套设置在所述上模板，所述下导套设置在所述下模板，所述第二导柱依次穿过所述顶板、所述上导套、所述下导套后插入所述竖板。

在一些实施例中，所述摆杆包括上段杆和下段杆，所述上段杆靠近产品的一侧设有凹槽，远离产品的一侧设有与所述第一斜面相配合的第二斜面，所述下段杆上、与所述凹槽同一侧设有第三斜面，所述下段杆最宽处的宽度小于所述通道和所述容纳腔的宽度。

在一些实施例中，所述摆杆底端设有安装轴，所述安装轴两端分别卡进两个所述半圆形槽。

本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，本实用新型包括：底座；顶针板,所述顶针板设置在所述底座内，并能够在所述底座内上下运动；下模板, 所述下模板与所述底座上端固定连接,所述下模板上设有模胚,所述模胚上设有容纳腔,用于注塑成型产品，所述下模板上还设有通道，所述通道与所述容纳腔相配合；上模板,所述上模板设置在所述下模板正上方,与所述下模板相配合；顶板,所述顶板上设有与所述容纳腔相配合的注塑口,所述顶板设置在所述上模板上方,与所述上模板相配合；回针,所述回针为四个,分别设置在所述顶针板的四个角落,所述回针的上端能够穿过所述下模板,将所述上模板顶起,使所述上模板与所述下模板之间具有能够供产品出去的空隙；顶针,所述顶针固定在所述顶针板上,所述顶针上端插入所述模胚,与所述容纳腔相配合,用于将产品顶出所述容纳腔；托司组件,所述托司组件为四个，所述托司组件依次穿过所述顶板、所述上模板、所述下模板，并插入所述底座内；以及摆杆，所述摆杆下端与所述顶针板连接，所述摆杆有弹性,所述摆杆分别与所述通道和所述容纳腔相配合,在所述摆杆上端顶着所述产品完全脱离容纳腔后,所述摆杆下端受到所述通道侧壁挤压，使所述摆杆发生与产品相反方向的变形，从而使所述摆杆与产品分离，所述摆杆与产品分离后，还能够返回原位。采用上述设计，可以在小空间内实施产品倒扣脱模，且生产成本更低，加工和装配更简单。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例成型后产品的示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的剖面图；

图4为图3局部放大后的示意图；

图5为本实用新型较佳实施例顶针板的结构示意图及其虚线区域的放大图；

图6为本实用新型较佳实施例摆杆的结构示意图；

图7为本实用新型较佳实施例下模板的剖面图。

图中：

1、产品；

2、底座；

3、顶针板；31、安装槽；311、半圆形槽；

4、下模板；41、模胚；42、通道；411、容纳腔；4111、第一斜面；4112、倒扣；

5、上模板；

6、顶板；

7、回针；

8、摆杆；81、第二斜面；82、第三斜面；83、凹槽；

9、顶针。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图7所示，本实用新型提供了一种可摇摆式顶出产品的模具，所述模具包括：

底座2；

顶针板3,所述顶针板3设置在所述底座2内，并能够在所述底座2内上下运动；

下模板4,所述下模板4与所述底座2上端固定连接,所述下模板4上设有模胚41,所述模胚41上设有容纳腔411,用于注塑成型产品1，所述下模板4上还设有通道42，所述通道42与所述容纳腔411相配合；

上模板5,所述上模板5设置在所述下模板4正上方,与所述下模板4相配合；

顶板6,所述顶板6上设有与所述容纳腔411相配合的注塑口,所述顶板6 设置在所述上模板5上方,与所述上模板5相配合；

回针7,所述回针7为四个,分别设置在所述顶针板3的四个角落,所述回针 7的上端能够穿过所述下模板4,将所述上模板5顶起,使所述上模板5与所述下模板4之间具有能够供产品1出去的空隙；

顶针9,所述顶针9固定在所述顶针板3上,所述顶针9上端插入所述模胚41,与所述容纳腔411相配合,用于将产品1顶出所述容纳腔411；

托司组件,所述托司组件为四个，所述托司组件依次穿过所述顶板6、所述上模板5、所述下模板4，并插入所述底座2内；以及

摆杆8，所述摆杆8下端与所述顶针板3连接，所述摆杆8有弹性,所述摆杆8分别与所述通道42和所述容纳腔411相配合,在所述摆杆8上端顶着所述产品1完全脱离容纳腔411后,所述摆杆8下端受到所述通道42侧壁挤压，使所述摆杆8发生与产品1相反方向的变形，从而使所述摆杆8与产品1分离，所述摆杆8与产品1分离后，还能够返回原位。

具体的，本实施例是能够对如图1所示的产品1进行倒扣4112脱模的模具。本实施例的底座2上面是下模板4，下模板4与底座2是固定连接的，下模板4上设有模胚41，模胚41上设有用来注塑成型产品1的容纳腔411，同时下模板4上设有与所述容纳腔411相通的通道42。顶针板3设置在下模板4 正下方，顶针板3可以在底座2和下模板4之间上下运动，顶针板3的四个角落分别设置回针7，回针7的上端可以从下往上穿过下模板4。上模板5设置在下模板4的正上方，顶板6设置在上模板5的上方，顶板6上设置注塑口, 上模板5上也有相应的入口,注塑时从该注塑口经过上模板5流入容纳腔411 内。顶板6、上模板5、及下模板4之间通过托司组件连接，托司组件从上往下穿过，直至插入底座2内，由于顶板6和上模板5与下模板4之间不是固定连接，所以在顶针板3向上运动时，回针7穿过下模板4顶起上模板5后，顶板6和上模板5可以相对下模板4上下运动。顶针板3上设固定有顶针9和摆杆8，容纳腔411分为摆杆腔和产品腔，摆杆8上端通过通道42插入摆杆腔内，下端最宽处的一侧在运动到通道42处时会受到通道42侧壁的挤压，顶针9顶部穿过下模板4，插入模胚41，处于产品腔底部。

在产品腔注塑、成型产品1后，使顶针板3向上运动，在此同时，回针7、摆杆8和顶针9随着顶针板3向上运动，当顶针板3向上运动一定距离后，回针7将上模板5顶起一定高度，该高度大于产品1的高度，同时摆杆8协助顶针9顶着产品1向上运动完全脱离产品腔，此时再使顶针板3向上运动时，回针7和顶针9保持上述动作，而摆杆8下端一侧受到通道42侧壁挤压，但由于摆杆8具有弹性，使得摆杆8在继续向上运动时，摆杆8产生变形，摆向另一侧，由于产品1不动，所以在摆杆8朝向另一侧运动后，产品1与摆杆8脱离，此时即可将产品1脱模取走。产品1脱模后，使顶针板3向下运动，从而回针7、顶针9及摆杆8跟着向下运动，当顶针板3向下运动一定距离后，摆杆8下端没了通道42侧壁的挤压，上端在容纳腔411侧壁的配合下回到原位，即可进行下一次注塑再脱模工作。

在一些实施例中，所述底座2包括底板和两个竖板，两个所述竖板固定在所述底板上，两个所述竖板之间具有空隙，能够容纳所述顶针板3，所述底板上设有通孔，所述通孔与所述顶针板3相配合。

具体的，通孔是为了便于通过其他装置来使顶针板3向上或向下运动。

在一些实施例中，所述顶针板3包括上顶针板3和下顶针板3，所述上顶针板3和所述下顶针板3固定连接，所述上顶针板3上设有安装槽31，所述安装槽31两侧设有半圆形槽311。

在一些实施例中，所述模具还包括四个第一导柱，四个所述第一导柱分别设置在所述底板上，四个所述第一导柱的上端穿过所述顶针板3后插入所述下模板4。

具体的，四个第一导柱对顶针板3上下运动时起导向作用。为了在顶针板 3运动时，减少顶针板3与第一导柱之间的摩擦，可在顶针板3上设置相应的导套。

在一些实施例中，所述容纳腔411包括产品腔和摆杆腔，所述产品腔用来注射成型产品1，摆杆腔能够供所述摆杆8活动，所述产品腔上设有倒扣4112，所述摆杆腔的侧壁上设有第一斜面4111。

具体的，摆杆腔与通道42相通，摆杆腔上远离产品腔的侧壁上设有第一斜面4111，该第一斜面4111与上段杆的第二斜面81相配合，对摆杆8向下运动时有一个导向和定位的作用，使摆杆8能回到原位。该第一斜面4111的底端与倒扣4112的顶端持平，当上段杆的第二斜面81与第一斜面4111平行接触时，上段杆的另一侧与倒扣4112接触，此时摆杆8由于没有了摆动空间，即使受到第一斜面4111的挤压也无法变形摆动，因此摆杆8将不能再向下运动，此时即对摆杆8进行了定位。

在一些实施例中，所述托司组件包括上导套、下导套及第二导柱，所述上导套设置在所述上模板5，所述下导套设置在所述下模板4，所述第二导柱依次穿过所述顶板6、所述上导套、所述下导套后插入所述竖板。

具体的，上导套和下导套的设置，是为了在第二导柱上下运动时，减少摩擦力。第二导柱与下模板4和竖板之间是活动连接，第二导柱在上模板5和顶板6运动时可起导向作用，同时在顶起上模板5时，第二导柱与上模板5和顶板6保持相对静止，而与下模板4和底座2产生相对运动。

在一些实施例中，所述摆杆8包括上段杆和下段杆，所述上段杆靠近产品 1的一侧设有凹槽83，远离产品1的一侧设有与所述第一斜面4111相配合的第二斜面81，所述下段杆上、与所述凹槽83同一侧设有第三斜面82，所述下段杆最宽处的宽度小于所述通道42和所述容纳腔411的宽度。

具体的，摆杆8为弹性材料。在注塑前，上段杆处于摆杆腔内，第二斜面 81与第一斜面4111平行接触，上段杆设有凹槽83的一侧与倒扣4112接触。下段杆上端窄下端宽，下段杆最宽处的宽度分别小于通道42和容纳腔411的宽度，下段杆上部分处于通道42内，下段杆的下部分处于通道42外，第三斜面82设置在下段杆的下部分，第三斜面82顶端所在位置及第三斜面82以上部分为下段杆最窄处，第三斜面82底端所在位置及第三斜面82以下部分为下段杆最宽处。在摆杆8向上运动前，第三斜面82顶端距离通道42侧壁有一定的水平距离。注塑完脱模时，当摆杆8向上运动一定距离，即产品1完全处于产品腔外时，第三斜面82的底端运动到通道42侧壁的入口处，此时通道42 侧壁对第三斜面82所在的侧壁进行挤压，在摆杆8继续向上运动时，由于摆杆8有弹性，使得摆杆8发生变成，向另一侧运动，即可使摆杆8与产品1分离。

在一些实施例中，所述摆杆8底端设有安装轴，所述安装轴两端分别卡进两个所述半圆形槽311。

具体的，组装摆杆8时，只需将摆杆8插入安装槽31内，然后将安装轴卡入半圆形槽311即可。这样的结构，使得摆杆8的组装更为简便。

综上所述，本实用新型包括底座2；顶针板3,所述顶针板3设置在所述底座2内，并能够在所述底座2内上下运动；下模板4,所述下模板4与所述底座 2上端固定连接,所述下模板4上设有模胚41,所述模胚41上设有容纳腔411, 用于注塑成型产品1，所述下模板4上还设有通道42，所述通道42与所述容纳腔411相配合；上模板5,所述上模板5设置在所述下模板4正上方,与所述下模板4相配合；顶板6,所述顶板6上设有与所述容纳腔411相配合的注塑口, 所述顶板6设置在所述上模板5上方,与所述上模板5相配合；回针7,所述回针 7为四个,分别设置在所述顶针板3的四个角落,所述回针7的上端能够穿过所述下模板4,将所述上模板5顶起,使所述上模板5与所述下模板4之间具有能够供产品1出去的空隙；顶针9,所述顶针9固定在所述顶针板3上,所述顶针9 上端插入所述模胚41,与所述容纳腔411相配合,用于将产品1顶出所述容纳腔 411；托司组件,所述托司组件为四个，所述托司组件依次穿过所述顶板6、所述上模板5、所述下模板4，并插入所述底座2内；以及摆杆8，所述摆杆8下端与所述顶针板3连接，所述摆杆8有弹性,所述摆杆8分别与所述通道42和所述容纳腔411相配合,在所述摆杆8上端顶着所述产品1完全脱离容纳腔411 后,所述摆杆8下端受到所述通道42侧壁挤压，使所述摆杆8发生与产品1相反方向的变形，从而使所述摆杆8与产品1分离，所述摆杆8与产品1分离后，还能够返回原位。采用上述设计，可以在小空间内实施产品倒扣脱模，且生产成本更低，加工和装配更简单。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种或者多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种可摇摆式顶出产品的模具，其特征在于，所述模具包括：

底座；

顶针板,所述顶针板设置在所述底座内，并能够在所述底座内上下运动；

下模板,所述下模板与所述底座上端固定连接,所述下模板上设有模胚,所述模胚上设有容纳腔,用于注塑成型产品，所述下模板上还设有通道，所述通道与所述容纳腔相配合；

上模板,所述上模板设置在所述下模板正上方,与所述下模板相配合；

顶板,所述顶板上设有与所述容纳腔相配合的注塑口,所述顶板设置在所述上模板上方,与所述上模板相配合；

回针,所述回针为四个,分别设置在所述顶针板的四个角落,所述回针的上端能够穿过所述下模板,将所述上模板顶起,使所述上模板与所述下模板之间具有能够供产品出去的空隙；

顶针,所述顶针固定在所述顶针板上,所述顶针上端插入所述模胚,与所述容纳腔相配合,用于将产品顶出所述容纳腔；

托司组件,所述托司组件为四个，所述托司组件依次穿过所述顶板、所述上模板、所述下模板，并插入所述底座内；以及

摆杆，所述摆杆下端与所述顶针板连接，所述摆杆有弹性,所述摆杆分别与所述通道和所述容纳腔相配合,在所述摆杆上端顶着所述产品完全脱离容纳腔后,所述摆杆下端受到所述通道侧壁挤压，使所述摆杆发生与产品相反方向的变形，从而使所述摆杆与产品分离，所述摆杆与产品分离后，还能够返回原位。

2.根据权利要求1所述的可摇摆式顶出产品的模具，其特征在于，所述底座包括底板和两个竖板，两个所述竖板固定在所述底板上，两个所述竖板之间具有空隙，能够容纳所述顶针板，所述底板上设有通孔，所述通孔与所述顶针板相配合。

3.根据权利要求2所述的可摇摆式顶出产品的模具，其特征在于，所述顶针板包括上顶针板和下顶针板，所述上顶针板和所述下顶针板固定连接，所述上顶针板上设有安装槽，所述安装槽两侧设有半圆形槽。

4.根据权利要求3所述的可摇摆式顶出产品的模具，其特征在于，所述模具还包括四个第一导柱，四个所述第一导柱分别设置在所述底板上，四个所述第一导柱的上端穿过所述顶针板后插入所述下模板。

5.根据权利要求4所述的可摇摆式顶出产品的模具，其特征在于，所述容纳腔包括产品腔和摆杆腔，所述产品腔用来注射成型产品，摆杆腔能够供所述摆杆活动，所述产品腔上设有倒扣，所述摆杆腔的侧壁上设有第一斜面。

6.根据权利要求5所述的可摇摆式顶出产品的模具，其特征在于，所述托司组件包括上导套、下导套及第二导柱，所述上导套设置在所述上模板，所述下导套设置在所述下模板，所述第二导柱依次穿过所述顶板、所述上导套、所述下导套后插入所述竖板。

7.根据权利要求6所述的可摇摆式顶出产品的模具，其特征在于，所述摆杆包括上段杆和下段杆，所述上段杆靠近产品的一侧设有凹槽，远离产品的一侧设有与所述第一斜面相配合的第二斜面，所述下段杆上、与所述凹槽同一侧设有第三斜面，所述下段杆最宽处的宽度小于所述通道和所述容纳腔的宽度。

8.根据权利要求7所述的可摇摆式顶出产品的模具，其特征在于，所述摆杆底端设有安装轴，所述安装轴两端分别卡进两个所述半圆形槽。

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