CN213003246U - 一种均温板高效焊接模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种均温板高效焊接模具，包括高温炉外壳，所述高温炉外壳下表面设置有轮子,所述高温炉外壳内部上端固定连接有放置板，所述放置板下表面固定连接有高温加热管，所述高温炉外壳内部下端滑动连接有模具框，所述模具框下表面设置有模具活动装置，所述模具框右壁设置有液压固定装置，所述模具框内部左壁一侧设置有压板，所述压板右端设置有均温板。该一种均温板高效焊接模具，操作人员通过依次将压板与均温板依次叠放在模具框内，这样提高了焊接效率以及产量，均温板的前侧以及上端的焊接处无遮挡，在焊接的过程中可以自由膨胀，大大提高了产品的焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种均温板高效焊接模具。
背景技术
Vapor Chamber真空腔均热板，技术从原理上类似于热管，但在传导方式上有所区别。热管为一维线性热传导，而真空腔均热板中的热量则是在一个二维的面上传导，因此效率更高，均温板就是一种热扩散热器，在工作中可以很快的就把热量带走，可以避免热量集中在热源上。均温板的结构大致为上下两块散热板体，盖合住内部的受热区和散热区，由于其内部需要抽真空，因此上下两块板体的焊接质量和密封质量至关重要，焊接过程通常为在上下两块板体的边缘设置焊料后，高温压制焊接而成，目前大多数的均温板在焊接过程中模具一次只能对一块均温板进行焊接，这样严重影响了均温板的焊接速度以及效率，且目前大多数在焊接过程中均温板的铜合金与焊接模具的石墨材料热膨胀系数差异较大，在高温下不能同步，当均温板受热膨胀度大而受膨胀度小的石墨模具阻挡时，容易产生鼓包、变形，从而造成焊接不良。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种均温板高效焊接模具，具备高效焊接等优点，解决了焊接慢且质量不好的问题。
(二)技术方案
为实现上述高效焊接目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均温板高效焊接模具，包括高温炉外壳，所述高温炉外壳下表面设置有轮子,所述高温炉外壳内部上端固定连接有放置板，所述放置板下表面固定连接有高温加热管，所述高温炉外壳内部下端活动连接有模具框，所述模具框下表面设置有模具活动装置，所述模具框右壁设置有液压固定装置，所述模具框内部左壁一侧放置有压板，所述压板右端放置有均温板所述模具活动装置包括活动滑轨，所述活动滑轨固定连接在模具框下表面，所述活动滑轨的数量为两个，两个所述活动滑轨分别固定连接在模具框下表面的前后两侧，两个所述活动滑轨下表面均滑动连接有活动导轨，所述活动导轨下表面固定连接在高温炉外壳内部下表面，所述模具框下表面固定连接有移动套，所述移动套内部中心贯穿有螺纹杆，所述移动套内部固定连接有丝杆螺母，所述移动套通过丝杆螺母与螺纹杆进行螺纹连接，所述螺纹杆右侧一端活动连接有螺纹块，所述螺纹块下表面固定连接在高温炉外壳内壁底部，所述螺纹杆左侧一端固定连接有电机，所述电机固定连接在高温炉外壳左侧内壁，所述液压固定装置包括有液压杆控制器，所述液压杆控制器固定连接在模具框的右壁内部，所述液压杆控制器的数量为四个，四个所述液压杆控制器分别固定连接在模具框右侧内壁，所述液压杆控制器左侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的材质为钛合金材质且液压伸缩杆左侧一端贯穿出开设在模具框右侧内壁的开口，所述液压伸缩杆左侧固定连接有固定块且固定块的材质也是石墨材质，所述固定块左侧一端活动连接有压板。
优选的，所述压板的大小与均温板的大小相同，所述压板与均温板依次叠放在模具框内。
优选的，所述压板和均温板的左后两侧两条相互垂直的边与模具框的内侧壁对齐。
优选的，述高温加热管的数量为四个，四个所述高温加热管依次分别固定连接在放置板的下表面前后两侧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种均温板高效焊接模具，具备以下有益效果：
1、该一种均温板高效焊接模具，操作人员通过依次将压板与均温板依次叠放在模具框内，模具框正上方的四个高温加热管启动，产生高温对下方的均温板同时进行高温焊接，这样提高了焊接效率以及产量，因为压板和均温板的左侧以及后侧两条相互垂直的边与模具框的左侧以及后侧两个相互垂直的内侧壁对齐，均温板的前侧以及上端的焊接处无遮挡，在焊接的过程中可以自由膨胀，彻底解决了膨胀系数不一致带来的鼓包、变形等问题，大大提高了产品的焊接质量。
2、该一种均温板高效焊接模具，通过设置移动装置，通过电机启动带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动通过螺纹原理是移动套进行平移，这样可以带动模具框通过活动滑轨在活动导轨上进行左右平移，这样在均温板焊接完成之后，操作人员只需要启动电机，就可以将模具框平移出，这样避免了操作人员通过手拿取高温之后的均温板模具，提高了操作人员的安全性。
3、该一种均温板高效焊接模具，通过设置液压固定装置，液压杆控制器启动，使液压伸缩杆通过开设在模具框右侧内壁的开口向左侧延伸，这样可以使固定块对左侧压板进行紧固，防止了模具框在移动时压板以及均温板发生摆动，避免了均温板的损坏，同时在均温板焊接的过程中对均温板产生压力，这样在均温板焊接时具有更好的焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型结构一种均温板高效焊接模具示意图；
图2为本实用新型模具框内部结构示意图；
图3为本实用新型高温炉外壳内部结构示意图；
图4为本实用新型模具框下表面连接结构二维示意图。
图中：1高温炉外壳、2轮子、3模具框、4活动滑轨、5液压杆控制器、6 液压伸缩杆、7固定块、8压板、9均温板、10活动导轨、11电机、12螺纹杆、 13螺纹块、14移动套、15放置板、16高温加热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种均温板高效焊接模具，包括高温炉外壳1，高温炉外壳1下表面固定连接有轮子2，轮子2的数量为四个，四个轮子2分别固定连接在高温炉外壳1下表面的四角上，高温炉外壳1右侧外表面下端开设有进口，高温炉外壳1内部下端活动连接有模具框3，模具框3的前侧表面以及上侧表面开设有放置口且内部中空，模具框3的材质为石墨材质，模具框3下表面固定连接有活动滑轨4，活动滑轨4的数量为两个，两个活动滑轨4分别固定连接在模具框3下表面的前后两侧，两个活动滑轨4下表面均滑动连接有活动导轨10，活动导轨10下表面固定连接在高温炉外壳1 内部下表面，模具框3下表面后侧中心固定连接有移动套14，移动套14内部中心贯穿有螺纹杆12，移动套14内部固定连接有丝杆螺母,移动套14通过丝杆螺母与螺纹杆12进行螺纹连接，丝杆螺母为现有结构不做过多的赘述，螺纹杆12 右侧一端活动连接有螺纹块13，螺纹块13下表面固定连接在高温炉外壳1内部下表面中心处，螺纹杆12左侧一端固定连接有电机11，电机11固定连接在高温炉外壳1左壁内部下端中心处，电机11的右侧中心的连接轴贯穿出高温炉外壳1内部左壁与螺纹杆12进行螺纹连接，电机11启动带动螺纹杆12转动，可以使模具框3通过活动滑轨4在活动导轨10上进行左右平移，模具框3右壁内部固定连接有液压杆控制器5，液压杆控制器5的数量为四个，四个液压杆控制器5分别固定连接在模具框3右壁内部，液压杆控制器5左侧固定连接有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的材质为钛合金材质，液压杆控制器5以及液压伸缩杆 6为现有结构不做过多的赘述，液压伸缩杆6左侧一端贯穿出开设在模具框3右侧内壁的开口，液压伸缩杆6左侧固定连接有固定块7，固定块7的材质也是石墨材质，固定块7左侧一端活动连接有压板8，压板8左侧一端活动连接有均温板9，压板8的大小与均温板9的大小相同，压板8与均温板9依次叠放在模具框3内，它们的左侧以及后侧两条相互垂直的边与模具框3的左侧以及后侧两个相互垂直的内侧壁对齐，压板8以及均温板9可以多个依次放置在模具框3 内，这样就可以一次性对多个均温板9进行焊接，高温炉外壳1内部上端固定连接有放置板15，放置板15下表面固定连接有高温加热管16，高温加热管16 的数量为四个，四个高温加热管16依次分别固定连接在放置板15的下表面前后两侧，高温加热管16的型号为HHST，高温加热管16位于模具框3的上方，高温加热管16启动时，可以产生400-500度高温，这样就可以使下方的均温板 9通过高温对均温板9的前端以及上端的表面进行焊接，因为均温板9的前端以及上端无遮挡，在焊接的过程中可以自由膨胀，提高了均温板9焊接后的质量。
工作原理：当一种均温板高效焊接模具使用时，操作人员将均温板9与压板8依次放置在模具框3内，液压杆控制器5启动时使液压伸缩杆6向左侧延伸，这样就可以通过固定块7对左侧的压板8以及均温板9进行固定，防止在工作时，发生偏移对焊接品质造成影响，电机11启动时带动螺纹杆12进行旋转，这样可以使模具框3通过活动滑轨4在活动导轨10上进行左右平移，当模具框3向左平移至高温加热管16正下方时，高温加热管16启动产生高温，使下方的均温板9通过高温对其前端以及上端的表面进行焊接，这样就可以一次性对多个均温板9进行焊接，大大的提高了焊接效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种均温板高效焊接模具，包括高温炉外壳(1)，所述高温炉外壳(1)下表面设置有轮子(2),所述高温炉外壳(1)内部上端固定连接有放置板(15)，所述放置板(15)下表面固定连接有高温加热管(16)，其特征在于：所述高温炉外壳(1)内部下端活动连接有模具框(3)，所述模具框(3)下表面设置有模具活动装置，所述模具框(3)右壁设置有液压固定装置，所述模具框(3)内部左壁一侧活动连接有压板(8)，所述压板(8)右端活动连接有均温板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种均温板高效焊接模具，其特征在于：所述模具活动装置包括活动滑轨(4)，所述活动滑轨(4)固定连接在模具框(3)下表面，所述活动滑轨(4)的数量为两个，两个所述活动滑轨(4)分别固定连接在模具框(3)下表面的前后两侧，两个所述活动滑轨(4)下表面均滑动连接有活动导轨(10)，所述活动导轨(10)下表面固定连接在高温炉外壳(1)内部下表面，所述模具框(3)下表面固定连接有移动套(14)，所述移动套(14)内部贯穿有螺纹杆(12)，所述移动套(14)内部固定连接有丝杆螺母，所述移动套(14)通过丝杆螺母与螺纹杆(12)进行螺纹连接，所述螺纹杆(12)右侧一端活动连接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)下表面固定连接在高温炉外壳(1)内壁底部，所述螺纹杆(12)左侧一端固定连接有电机(11)，所述电机(11)固定连接在高温炉外壳(1)左侧内壁。
3.根据权利要求1所述的一种均温板高效焊接模具，其特征在于：所述液压固定装置包括有液压杆控制器(5)，所述液压杆控制器(5)固定连接在模具框(3)的右壁内部，所述液压杆控制器(5)的数量为四个，四个所述液压杆控制器(5)分别固定连接在模具框(3)右侧内壁，所述液压杆控制器(5)左侧固定连接有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)左侧一端贯穿出开设在模具框(3)右侧内壁的开口，所述液压伸缩杆(6)左侧固定连接有固定块(7),所述固定块(7)左侧一端活动连接有压板(8)。
4.根据权利要求1所述的一种均温板高效焊接模具，其特征在于：所述压板(8)的大小与均温板(9)的大小相同，所述压板(8)与均温板(9)依次叠放在模具框(3)内，所述压板(8)和均温板(9)的左后两侧两条相互垂直的边与模具框(3)的内侧壁对齐。
5.根据权利要求1所述的一种均温板高效焊接模具，其特征在于：所述高温加热管(16)的数量为四个，四个所述高温加热管(16)依次分别固定连接在放置板(15)的下表面前后两侧，所述高温加热管(16)位于模具框(3)的上方。
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