CN213106154U - 一种出口套生产用高效打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及出口套打磨设备技术领域，且公开了一种出口套生产用高效打磨设备，包括数量为四个的支撑杆，两两所述支撑杆相对的一侧之间均固定连接有加强杆，所述支撑杆的顶部固定连接有底板，所述加强杆的顶部固定连接有除尘箱，所述除尘箱左右两端的底部均连通有除尘风机，所述除尘箱的顶部固定连接有除尘罩，所述除尘罩的顶部固定连接有防护罩。该出口套生产用高效打磨设备，通过对出口套进行稳定夹持，然后在滑块带动打磨滚筒移动并对出口套进行打磨的过程中，通过驱动电机的输出轴带动出口套旋转并调节角度，从而实现对出口套的自动高效打磨，相比传统手工打磨，不仅节省了人工，同时极大的提高了生产效率，方便使用。

Description

一种出口套生产用高效打磨设备

技术领域

本实用新型涉及出口套打磨设备技术领域，具体为一种出口套生产用高效打磨设备。

背景技术

冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量，主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器，冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工和食品等工业部门普遍采用的热交换装置。

出口套是冷却器中的重要组成部分，目前市面上现有的出口套生产用打磨设备存在着效率低下的缺点，在使用时，现有的出口套生产用打磨一般是采用人工进行打磨，不仅费时费力，提高了人工成本的同时，效率低下，不便于使用，故而提出以上一种出口套生产用高效打磨设备以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种出口套生产用高效打磨设备，具备效率高等优点，解决了在使用时，现有的出口套生产用打磨一般是采用人工进行打磨，不仅费时费力，提高了人工成本的同时，效率低下，不便于使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出口套生产用高效打磨设备，包括数量为四个的支撑杆，两两所述支撑杆相对的一侧之间均固定连接有加强杆，所述支撑杆的顶部固定连接有底板，所述加强杆的顶部固定连接有除尘箱，所述除尘箱左右两端的底部均连通有除尘风机，所述除尘箱的顶部固定连接有除尘罩，所述除尘罩的顶部固定连接有防护罩，所述底板顶部的左右两端均固定连接有固定柱，右侧所述固定柱右侧的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转杆，左侧所述固定柱右侧底部活动连接有第二转杆，所述第一转杆与第二转杆相对的一侧均固定连接有位于防护罩内部的夹持气缸，所述夹持气缸的输出轴固定连接有夹板，所述固定柱的顶部固定连接有箱体，所述箱体的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有打磨设备本体，所述打磨设备本体的底部传动连接有打磨滚筒。

优选的，所述除尘罩的顶部开设有数量为多个的进尘口，所述防护罩的左右两端均开设有长条孔。

优选的，所述第一转杆与第二转杆处于同一水平直线上，两个所述夹板相对的一侧均开设有阻尼齿槽。

优选的，所述除尘罩的底部呈锥形，所述防护罩为环状防护罩，所述第一转杆与第二转杆的外表面均通过轴承活动连接有稳定杆。

优选的，所述滑块的内侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺杆外表面的螺纹适配。

优选的，所述箱体的底部开设有限位孔，所述支架的底部贯穿并延伸至限位孔的外部，且支架呈T形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种出口套生产用高效打磨设备，具备以下有益效果：

1、该出口套生产用高效打磨设备，通过两个夹持气缸的输出轴伸缩，并带动两个夹板对出口套进行夹持，同时使得出口套分别与第一转杆和第二转杆处于同一水平直线上，电动推杆的输出轴伸缩，并带动打磨设备本体和打磨滚筒下降，设备本体带动打磨滚筒工作，伺服电机的输出轴正反转动，并带动螺杆正反转动，而螺杆的外表面螺纹连接有滑块，支架与限位孔限制了滑块跟随螺杆做圆周运动，并使得滑块带动设备本体和打磨滚筒左右移动，同时驱动电机的输出轴带动第一转杆、出口套、夹持气缸和第二转杆旋转并调节角度，使得打磨滚筒能对出口套的外表面进行均匀高效打磨，该装置通过对出口套进行稳定夹持，然后在滑块带动打磨滚筒移动并对出口套进行打磨的过程中，通过驱动电机的输出轴带动出口套旋转并调节角度，从而实现对出口套的自动高效打磨，相比传统手工打磨，不仅节省了人工，同时极大的提高了生产效率，方便使用。

2、该出口套生产用高效打磨设备，通过出口套在打磨的过程中，处于防护罩的内部，使得防护罩具有一定防护作用的同时，能对打磨时的碎屑进行挡料，避免出现飞溅情况，且打磨时所产生的碎屑，在除尘风机的吸力作用下，通过除尘罩顶部的进尘口进入到除尘箱内部，并进入到外部集尘袋内，并实现对碎屑的收集，不仅保障了加工台的干净整洁，同时绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型除尘罩与防护罩连接俯视图；

图3为本实用新型外观图。

图中：1支撑杆、2加强杆、3底板、4除尘箱、5除尘风机、6除尘罩、7防护罩、8驱动电机、9第一转杆、10第二转杆、11夹持气缸、12夹板、13固定柱、14箱体、15伺服电机、16螺杆、17滑块、18支架、19电动推杆、20打磨设备本体、21打磨滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种出口套生产用高效打磨设备，包括数量为四个的支撑杆1，两两支撑杆1相对的一侧之间均固定连接有加强杆2，支撑杆1的顶部固定连接有底板3，加强杆2的顶部固定连接有除尘箱4，除尘箱4左右两端的底部均连通有除尘风机5，除尘风机5的型号可为DFA150，除尘风机5的底部与加强杆2的顶部固定连接，除尘箱4的顶部贯穿并延伸至底板3的外部，除尘风机5的出风口与外部集尘袋相连通，除尘箱4的顶部固定连接有除尘罩6，除尘罩6的顶部固定连接有防护罩7，除尘罩6的顶部开设有数量为多个的进尘口，防护罩7的左右两端均开设有长条孔，底板3顶部的左右两端均固定连接有固定柱13，右侧固定柱13右侧的底部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的型号可为A155S45F，驱动电机8的输出轴贯穿并延伸至右侧固定柱13的外部，驱动电机8的输出轴固定连接有第一转杆9，左侧固定柱13右侧底部活动连接有第二转杆10，除尘罩6的底部呈锥形，防护罩7为环状防护罩，第一转杆9与第二转杆10的外表面均通过轴承活动连接有稳定杆，且稳定杆的底部与底板3的顶部固定连接，第一转杆9与第二转杆10相对的一侧均固定连接有位于防护罩7内部的夹持气缸11，夹持气缸11的型号可为SC80-25-S，夹持气缸11的输出轴固定连接有夹板12，第一转杆9与第二转杆10处于同一水平直线上，两个夹板12相对的一侧均开设有阻尼齿槽，便于夹板12在夹住出口套时更加的稳定，夹板12相对一侧的中段均固定连接有定位柱，便于对出口套进行定位，使得出口套分别与第一转杆9与第二转杆10处于同一水平直线上，固定柱13的顶部固定连接有箱体14，箱体14的右侧固定连接有伺服电机15，伺服电机15的型号可为130ST-M06025，伺服电机15的输出轴固定连接有螺杆16，螺杆16的左侧贯穿并延伸至箱体14的内部且与箱体14内腔的左侧活动连接，螺杆16的外表面螺纹连接有滑块17，滑块17的内侧开设有螺纹槽，螺纹槽与螺杆16外表面的螺纹适配，滑块17的底部固定连接有支架18，箱体14的底部开设有限位孔，支架18的底部贯穿并延伸至限位孔的外部，且支架18呈T形，支架18的底部固定连接有电动推杆19，电动推杆19的型号可为YS-NZ-1224A，电动推杆19的底部固定连接有打磨设备本体20，打磨设备本体20的底部传动连接有打磨滚筒21，文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

综上所述，该出口套生产用高效打磨设备，通过两个夹持气缸11的输出轴伸缩，并带动两个夹板12对出口套进行夹持，同时使得出口套分别与第一转杆9和第二转杆10处于同一水平直线上，电动推杆19的输出轴伸缩，并带动打磨设备本体20和打磨滚筒21下降，设备本体20带动打磨滚筒21工作，伺服电机15的输出轴正反转动，并带动螺杆16正反转动，而螺杆16的外表面螺纹连接有滑块17，支架18与限位孔限制了滑块17跟随螺杆16做圆周运动，并使得滑块17带动设备本体20和打磨滚筒21左右移动，同时驱动电机8的输出轴带动第一转杆9、出口套、夹持气缸11和第二转杆10旋转并调节角度，使得打磨滚筒21能对出口套的外表面进行均匀高效打磨，该装置通过对出口套进行稳定夹持，然后在滑块17带动打磨滚筒21移动并对出口套进行打磨的过程中，通过驱动电机8的输出轴带动出口套旋转并调节角度，从而实现对出口套的自动高效打磨，相比传统手工打磨，不仅节省了人工，同时极大的提高了生产效率，方便使用，通过出口套在打磨的过程中，处于防护罩7的内部，使得防护罩7具有一定防护作用的同时，能对打磨时的碎屑进行挡料，避免出现飞溅情况，且打磨时所产生的碎屑，在除尘风机5的吸力作用下，通过除尘罩6顶部的进尘口进入到除尘箱4内部，并进入到外部集尘袋内，并实现对碎屑的收集，不仅保障了加工台的干净整洁，同时绿色环保，解决了在使用时，现有的出口套生产用打磨一般是采用人工进行打磨，不仅费时费力，提高了人工成本的同时，效率低下，不便于使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种出口套生产用高效打磨设备，包括数量为四个的支撑杆(1)，其特征在于：两两所述支撑杆(1)相对的一侧之间均固定连接有加强杆(2)，所述支撑杆(1)的顶部固定连接有底板(3)，所述加强杆(2)的顶部固定连接有除尘箱(4)，所述除尘箱(4)左右两端的底部均连通有除尘风机(5)，所述除尘箱(4)的顶部固定连接有除尘罩(6)，所述除尘罩(6)的顶部固定连接有防护罩(7)，所述底板(3)顶部的左右两端均固定连接有固定柱(13)，右侧所述固定柱(13)右侧的底部固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴固定连接有第一转杆(9)，左侧所述固定柱(13)右侧底部活动连接有第二转杆(10)，所述第一转杆(9)与第二转杆(10)相对的一侧均固定连接有位于防护罩(7)内部的夹持气缸(11)，所述夹持气缸(11)的输出轴固定连接有夹板(12)，所述固定柱(13)的顶部固定连接有箱体(14)，所述箱体(14)的右侧固定连接有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出轴固定连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的外表面螺纹连接有滑块(17)，所述滑块(17)的底部固定连接有支架(18)，所述支架(18)的底部固定连接有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的底部固定连接有打磨设备本体(20)，所述打磨设备本体(20)的底部传动连接有打磨滚筒(21)。

2.根据权利要求1所述的一种出口套生产用高效打磨设备，其特征在于：所述除尘罩(6)的顶部开设有数量为多个的进尘口，所述防护罩(7)的左右两端均开设有长条孔。

3.根据权利要求1所述的一种出口套生产用高效打磨设备，其特征在于：所述第一转杆(9)与第二转杆(10)处于同一水平直线上，两个所述夹板(12)相对的一侧均开设有阻尼齿槽。

4.根据权利要求1所述的一种出口套生产用高效打磨设备，其特征在于：所述除尘罩(6)的底部呈锥形，所述防护罩(7)为环状防护罩，所述第一转杆(9)与第二转杆(10)的外表面均通过轴承活动连接有稳定杆。

5.根据权利要求1所述的一种出口套生产用高效打磨设备，其特征在于：所述滑块(17)的内侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺杆(16)外表面的螺纹适配。

6.根据权利要求1所述的一种出口套生产用高效打磨设备，其特征在于：所述箱体(14)的底部开设有限位孔，所述支架(18)的底部贯穿并延伸至限位孔的外部，且支架(18)呈T形。

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